Acélkötelek levétele, a konstruktor-gépgyártó kézikönyv
• a kötél átmérőjének csökkenése a kopásnak vagy a korróziónak legalább 7% -kal (még észrevehető szünetek nélkül is);
• a külső vezetékek átmérőjének 40% vagy annál nagyobb mértékű csökkenése a kopás vagy a korrózió miatt;
• a kötél átmérőjének csökkentése 10% -kal a magkárosodás miatt;
• legalább egy szálat megszakít;
• a mag extrudálása;
• hőmérséklet vagy elektromos ív okozta károk;
• a párnának deformációja vagy a keresztmetszetének kopása több mint 15% -kal;
• repedések a perselyen vagy méretének megváltoztatása az első 10% -nál nagyobb mértékben;
• Biztonsági zárak a kötélkapcsolókra vagy egyéb kötőelemekre.
Az acélkötelek U-ben is előfordulnak az egyenletes darabok megjelenésében, a helyi redukcióban vagy a kötél átmérőjének növelésében. hullámok, a - a kötél tengely körül, amely szerez egy spirál alakú, és a kialakulása a hurkok, hurkok és gyűrődések, a mag kiégési vagy elszíneződés olyan huzalok.
Ezenkívül az acélkötelek kötegét akkor hozza létre, amikor a mag leválik (fém vagy kender), továbbá ha a többrétegű kötél belső rétegei a kötél felszínére kerülnek.
Acélkötelek leválasztása akkor történik meg, ha a szál megszakad vagy szakad.
A kötél széles szélét rögzítik a csörlődobon, a másik pedig a mobil vagy rögzített blokkházra (a beépített kötél tartalék rendszertől függően).
Ezek foglalkozik használják az összeszerelési műveleteket külön emelő berendezések, de a fő használják őket teherautó és mechanizmusok karosdaru, felvonók, exkavátor, stb Szorzó foglalkozik ritkábban használják a fő hidraulikus emelők, rakodók, teleszkópos gémek kiterjesztése mechanizmusok daruk, munkagépek és egyéb események, amikor alacsony sebességnél, a meghajtás megszerzéséhez szükséges megnövekedett mozgási sebességét a rakomány vagy a gép egyes részein (ábra.
1,30, c).
Ebben az epizódban hidraulikus munkahengereket használnak.
Kötelek daruk kijelölt mozgó megolvadt (meleg) fém, robbanásveszélyes, gyúlékony és mérgező anyagokat kell utasítani feleannyi lógó vezetékek, mint az a táblázatban látható.
Az egyoldalú kötelek kötelékei esetében ez az arány kétszer alacsonyabb, mert az operatív megfigyelések eredményei szerint e kötelek teherbírásának vesztesége kétszer olyan gyors.
Acélkötelek leválasztása esetén. különböző átmérőjű vezetékekből átlapolt, az elutasítás mértékét az együtthatók figyelembevételével határozzák meg. 1 - nagy vezetéknél és 1, 7 - teljes vezetéknél.
A textilszalagnyelvek vizsgálata során a szalag, a horgok, a kapaszkodók, a medálok és a rögzítésük pontjai állapotának és integritásának elsőbbséget élvez.
Ha a kábelkötelek ellenőrzése és selejtezése megtörtént, akkor ajánlatos legfőbb figyelmet fordítani a kábelek, a kábelek zsinórpontjai vagy a kábeltörési pontok, a horgok és a felfüggesztések állapotára.
A lánckötelek ellenőrzésénél minden alkotóelemének állapotát ellenőrizni kell. láncok, horgok, összekötő láncok stb.
Ezekben az esetekben, amikor a felvonó kabinja (ellensúlya) felfüggesztésre kerül három vagy több kötélen. a szakszervezeteik a szokásos aritmetikai érték szerint készülnek, és a legnagyobb számú huzaltörésből indulnak ki, minden egyes kötél egy lépcsőjének hosszában.
Ebben az esetben az egyik kötél nagyobb számú huzallezárást engedélyezett, de nem több, mint 50% az 1. táblában szereplő normákkal szemben.
A textilszalagot olyan statikus terheléssel teszteljük, amely 1, 25-szörös, 3 percen belül meghaladja a teherbírást.
A heveder a PB - 10 - 382 - 00 és RD 24 - S3K - 01 - 01 követelményeinek megfelelően készül.
A gyártó előírja, hibamentes működés a textil heveder egy műszakban az egyik a hold a üzembe helyezés, de nem több, mint 6 (hat) holdak a gyártás tárgya fogyasztói tárolás és a működési feltételek.
Ezen időszak irányában a gyártó vállalja, hogy feleslegesen kizárja a hibájából eredő hiányosságokat.
A kötélzeteket nem szabad engedélyezni a felderítés után. kosár alakú deformáció (3.
Maró hatású deformáció);
a mag extrudálása (3.
Mag extrúzió;
extrúzió vagy rétegek szétválasztása (3.
Vezetékek extrudálása vagy szálak rétegződése);
a kötél átmérőjének helyi növekedése (3.
A kötél átmérőjének helyi növekedése);
a kötél átmérőjének helyi csökkentése (3.
A kötél átmérőjének helyi csökkenése a szerves mag megsemmisítésének helyén);
zúzott töredékek (3.
A kötél megsemmisítése);
csavarás (3.
Rope Hall);
torlódás (Fig.
Rope Hall);
inflexiók (3.
Kötélhajlítás);
A hőmérséklet hatása vagy az elektromos ívkibocsátás miatt bekövetkező károsodás.
Az acélkötelek rendszeres kenése üzem közben növeli a kötelek élettartamát.
A kötelek zsírral vannak bevonva, ha az egész szelvényen keresztül készülnek, és üzem közben - a folyamatos folyamatos filmvastagság 0, 1.
0, 2 mm.
Kenőanyagként Torsiol-55, Torsiol-35, BOS-1.
A kenõanyagnak a kötélhez való hõmérsékletének 80-100 ° C-nak kell lennie.
A kötél az ősi zsír és szennyeződésektől megtisztul, mielőtt a kenőanyagot különféle módokon alkalmazná, például acélkefével és pamutvégekkel.
A szabványoknak megfelelő acél drótkötelek osztályozás a kezdeti biztonsági tényező és a szám a törött vezetékek távolságon keresztül egy lépésben vagy egyoldalú határon feküdt a acélsodrony.
Ezenkívül vannak elfogadott szabványok az acélkötelek elutasításához a korrózió, a felületi kopás, az aljzatok és az elakadások által okozott huzaltörések számával.