Hűtés folyékony nitrogénben, és szárazjég
A gáz →
Kérjük keresse munkatársainkat tanácsot és segítséget a berendezés kiválasztását műszaki és kereskedelmi javaslatok és bármely más kérdés.
Oxigén Oxigén O2 mintegy 20,9% -a Föld légkörébe. Tiszta oxigént erős oxidálószer, és széles körben használják a kémiai, kohászati, a cellulóz- és papíriparban, a víztisztítás és szennyvíz a gyógyászatban. Oxigén állítható elő különböző módon: a víz elektrolízisével, mint melléktermék a hidrogén termelés kriogén levegő bomlása, nitrogén adszorpciójának molekulákat a levegő. Az utóbbi módszer valósítható as regenerálása az adszorbens alatti enyhe túlnyomás vagy vákuum alatt.
Hőmérséklet kontroll - lényeges tényező annak biztosítására, a termékek minősége az élelmiszeriparban, a fémfeldolgozás és más iparágakban. Az utóbbi esetben, a hő hat a fém sok fázisban a gyártási folyamat - ebben az esetben, a hő hatással lehet a méret a fém alkatrészek, valamint a fém szerkezet. Hűtésére a fém mindig szüksége van egy bizonyos ideig; bizonyos esetekben, bár nem kritikus, és lehet használni a passzív hűtési eljárások vagy gyűrűs hűtés hűtőközeg. Azonban, bizonyos esetekben, a maximális idő csökkenését szükséges hűtés -, majd segít, hogy gyorsan lehűtse a fém, folyékony nitrogén vagy szárazjég (CO 2 megszilárdult szén-dioxid).
folyékony nitrogén
Annak érdekében, hogy alacsonyabb a hőmérséklet 1 kg fém és + 20 ° C és -196 ° C-on, megköveteli, 0,5-1 liter folyékony nitrogén. Ha folyékony nitrogén alkalmazásával kell kezelni, mint gondosan például, forrásban lévő vízben, figyelembe véve a veszély hidegégést.
Annak érdekében, hogy csökkentse a fém hőmérséklete 1 kg 98 ° C-on, lenne szükség mintegy 0,2 kg száraz jég, amely, beleértve a permetezést formájában „hó” vagy töltse körül hűtjük részek a szemcsék formájában.
Beton hűtés folyékony nitrogénnel
Mint egy speciális esete folyékony nitrogén alkalmazásával lehűlni a hűtési anyagok említhetők beton, különösen alapuló Portland cement és geopolimer beton fokozat. A megszilárdulás beton - exoterm folyamat, azaz során a megszilárdulás beton hőt termel, és jelentős mennyiségben. Ha a környezeti hőmérséklet magas, vagy a használt cement feletti hőmérsékleten körülbelül + 70 ° C-on, közben beton kikeményedési hőmérséklet akkor emelkedik olyan szintre, amely veszélyezteti a tömb geometriája megsérti a beton és a repedések. Különös figyelmet egyenletes A beton megkeményedése kell adni, ha azt használják az építési fontos és rendkívül igényes szerkezeti szilárdság szerkezetek, mint a hidak, alagutak, tároló tartályok, amelyek megkövetelik a létrehozása egy különösen terjedelmes tömb konkrét, mind a gátak építése és a nagy alapítványok, valamint általános forró éghajlaton vagy meleg időben.
Az egyik módja, hogy megakadályozzák a kialakulását repedések a beton során annak kikeményítése hűtjük folyékony nitrogénnel, amely viszonylag olcsó, és már a gyakorlatban bizonyítottan hatékony legyen. Hűtés folyékony nitrogén lehet cement, homok és kavics, a víz előállítására használt keverék és a keverőbe. Amellett, hogy nagy hatékonyságát és alacsony ár, az előnyei a folyékony nitrogén lehetnek rugalmasságot és egyszerű hűtés kontroll.
Hűtés folyékony nitrogén tömlők
Hidraulikus tömlők, vagy tömlők alacsony, közepes és magas nyomású, állnak egy belső cső egyik vagy másik fajta természetes vagy szintetikus gumi (kaucsuk) réteg erős erősítő textil vagy fém elemi szálakat és a külső cső. tömlő megerősítés szükséges, hogy fokozza az erőt a tömlő és hogy megakadályozzák a törés - és néhány, még sok, tömlők, több réteg erősítő, egymástól viszonylag vékony köztes rétegek.
A hidraulikus csövek gyártása, szükséges, hogy a szél a belső cső erősítő szálak (természetesen, ez automatikusan történik, nem pedig kézzel). A szükséges erő minőségi, pontos és sűrű tekercselés erősítő szálak, anélkül, hogy további ellenintézkedéseket deformációt okozhat a belső cső. Természetesen, a gyártók a tömlők ismerik ezt a potenciális problémát, és hagyományosan megoldotta helyen belül KAP cső egy speciális támogatási mechanizmus, ami nagyban megnehezíti a folyamatot.
Egy alternatív módja, hogy megakadályozzák deformáció, ha a tekercselés a tömlő erősítőréteg a belső hűtés cső cseppfolyós nitrogénben. Ehhez elérése előtt a fonal tekercselés egység, a tömlő átengedjük egy nitrogén-hűtő kamrában, általában körülbelül két méter hosszú. A kamrában, a belső cső razbpyzgivaetsya adagolt folyékony nitrogén, amelynek hőmérséklete 196 ° C-on A kilépő a kamrából, a belső cső a tömlő keménysége elegendő tekercselés azt a megerősítés, anélkül, hogy további mechanizmusok alátámasztó réteg. A kamera lehetővé teszi összegének módosításaként betáplált nitrogén-permetező fúvókák, egyszerű üzemeltetés és karbantartás. Ekkor a fényképezőgép-szerű hűtők már felajánlott standard, jól bevált megoldás az ilyen társaságok szállítói ipari gázok, mint például a Linde Gáz, mely a gyártók szabványos tömlőt zhidkostnoazotnye hűtők hüvely átmérője legfeljebb 2 hüvelyk (50 mm).
Alumínium salak hűtés argon
Mindenesetre előállítási folyamata az olvadt alumínium a kemencében képződött alumínium salak, amely tartalmazhat legfeljebb 80% (tömeg) alumínium. A folyamat indításához kitermelése alumínium salak szükséges elsősorban lehűtjük salak - egyébként abban foglalt oxidáljuk alumínium (alumínium könnyen és igen gyorsan oxidálódik feletti hőmérsékleten 400 ° C-on), így a további munka a salak nehéz és gazdaságilag nem indokolható. Hűtőlevegő nem alumínium salak, víz - a veszélyes (lehetősége miatt a disszociációs vizet hidrogén és oxigén magas hőmérsékleten), és nagymértékben bonyolítja a design a hűvösebb. Meglévő mechanikus egységek (vibráció asztal, forgó dob, fordított harang gidrozaporom) használják az építőiparban több mozgó alkatrész, bonyolult, megbízhatatlan, drága a fenntartása, és végül is nem jó minden típusú alumínium salak.
Határozat fekvő, a-általános, a felszínen, a lassú hűtés a alumínium salak légmentesen záródó tartályba inert gázzal töltött. Az ilyen hűtők, például, fejleszt és gyárt székhelye a kanadai Québec tartományban cég Stas: alumínium salak hűtők által kínált Stas, akkor valójában csak zárt edényben polc salak. Hűtő argonnal átöblítjük; nitrogént, mint általában, nem lehet használni, mivel a kialakulását a nitridek. Kohósalak vett egy speciális vödör, és amilyen gyorsan csak lehetséges, a polcon (percenként késedelem költsége mintegy 1% oxidált alumínium). A tartály hermetikusan zárt, és elkezd szállítandó argon - először egy viszonylag nagy sebességgel, majd amikor a belső tartály formában védő argon atmoszférában, csak kis mennyiségű támogató. Általában, a legtöbb típusú alumínium salak, a hűtési ciklus 700-800 400 ° C-körülbelül 6 óra. Az előnyök az argon hűtés alumínium salak lehet azonosítani:
- alacsony kezdeti befektetés, és az alacsony fenntartási költségek
- a legnagyobb arányban a-alumínium-elkülönítjük a lehűtött salak
- A hűtővíz nem használják → biztonság
- nincs por, mint amikor mechanikai hűtők → nem kell egy porgyűjtő
- Meg lehet hűlni minden salakot, beleértve nagyon reaktív
- kompakt méret és a rugalmas telepítés
- Nem kell az infrastruktúra (feltételezve, hogy az argon vásárolt oldalán)