tégla gyártási technológia (kerámia, szilikát), a történelem, a szláv módszer

Ma már nehéz megmondani, mikor az emberiség feltalált egy tégla. De az a tény, hogy ez az ősi építőanyag évezredek bizonyítják és régészeti leletek, és a említése a Bibliában. A nyersanyagot mindig is az agyag, idővel megváltozott, de a technológia - tégla gyártásához folyamatosan javult.

Az egyik legrégebbi épületében tégla - Kínai Nagy Fal

Ha kíváncsi, hogyan történt ez, és hogyan kell előállítani a legnépszerűbb építőanyag napjainkban, javasoljuk, hogy olvassa el ezt a cikket.

évezredes története

Hogyan kezdődött minden

Ha feltételezzük, hogy az első téglát rúd szárított agyag iszap tette az ókori Egyiptomban, a kor - több mint tízezer éve. Egyiptomiak döngölt be favázas és megszárítjuk, közvetlen napfénytől védve, a szabad ég alatt.

Még akkor is, rögtönzött építőkövei próbált adni egy formanyomtatványt, amely megkönnyíti a kuplung, és az erőt. Ehhez hozzáadunk a masszához szalma vagy zsindely.

Ugyanúgy a vályog tégla termelt sok más országban, sőt - tette most. Sok falu tudja, mit vályog, ahonnan korábban épült házak a falvakban.

Egy kicsit később, vályog tégla megtanulta, hogyan kell sütni a beépített azonos nyers kemencék. Anyaga különbözött lényegesen nagyobb erőt, nedvesség ellenállás és tartósság, és arra használták az építési paloták, templomok, tornyok, falak.

Ez érdekes. Használatával égetett téglából épített, mint ősi szerkezetek, mint a Minerva-templom, és a Pantheon.

téglagyártás Oroszországban

Története tégla technológia hazánkban jár a keresztség Rusz és az érkezés a neki bizánci kultúra. Ha mielőtt a fő építőkövei őseink volt egy fa, majd a tizedik században kezdtek megjelenni az első épület téglából gyártási technológia, amely átvette a bizánciak alakult az állam.

Az új anyag gyorsan szerzett elismerést és kezdett kialakulni a már orosz mesterek. Az, amikor John III épült a moszkvai Kreml és kevesen vannak a területén található templomok. Azonban évszázadokon át a gyártás, nem sok minden változott: összetákolt kézi tégla levegőn szárítjuk, majd tüzelt kemencében bélelt nyers átmeneti otthona. Nyilvánvaló okokból nem mindezeket lehet a nyáron.

Első moszkvai Kreml

Csak a tizenkilencedik században, amikor Nagy Péter, kezdett a tömegtermelése téglák gépesítés. Ekkorra volt egy öv sajtó és a gyűrű alakú kemence, mopsz-malom és más glinoobrabatyvayuschie gép.

Tájékoztatásul közöljük. Gyártott abban az időben volt tégla méretei 267h134h67 mm (6h3h1,5 hüvelyk) és lemértük körülbelül 4 kg.

modern termelési

A kereslet a tégla évről évre növekszik, és a megnövekedett követelmények a minőség és a választék. Ezért a technológia, a termelés folyamatosan javult, és a termelés volumene növekszik.

Ma, építőkockák nem csak agyagból, az emberek megtanulták használni más természetes anyagok gyártásához tartós műkő.

kerámia tégla

Két fő típusa agyag tégla: Burnt és fűtött. A gyártás az utóbbi nem igényel bonyolult eszközök és műszaki szakértelmet, így a vályog a vályog tégla nevezik, még ma is használják a kevésbé fejlett országokban.

Megjegyzés. Egy ilyen téglát lehet saját kezűleg az igényeinek magánszektor, de meg kell jegyezni, hogy a nyers nagyon alacsony nedvesség ellenállás és fél eső.

1. Nyersanyagok kinyerésére;
2. Előállítását, amelyet tisztítunk, idegen anyagtól, őrlés, keverés a szükséges adalékanyagokkal;

Az alkalmazott rendszer kialakulása műkő függ a többi folyamat.

A leggyakrabban alkalmazott módszer a fröccsöntés műanyag. Így a porított nyersanyag (agyag) először összekeverjük különböző adalékanyagok:

• Annak érdekében, hogy növelje a plaszticitás, használja lágyítók - felületaktív vegyületek (felületaktív anyagok), a bentonitok, igen képlékeny agyag.
• Hogy csökkentsék a túlzott alakíthatóság a nyersanyag és csökkenti annak égetés és a levegő zsugorodás használnak lesoványodott adalékok - kvarchomok, dehidratált agyag, samott, izzított szilícium-dioxid, pernye hőerőművek.
• Annak érdekében, hogy a porozitás tégla hozzá fűrészpor, aprított barnaszén, tőzeg, hulladék széntermelés. Az ilyen adalékanyagok nevezzük pórusképző kiégés vagy, mint a folyamat a tüzelési azok teljesen elégetjük.
• Csökkentése érdekében a kerámia crock szinterezési hőmérséklet, folyasztószert alkalmaznak és simán - földpát, talkum, kréta, pegmatit, dolomit, vasérc.

A fényképet keverésének folyamata és nedvesítő a tömege agyag

Az igény egy adott adalékanyag és annak összege határozza meg a laboratóriumban növény empirikusan.

Ezután kevertük, míg egyenletes masszát megnedvesítjük, hogy 18-23%, és vákuum alkalmazásával vagy vákuum-mentes szaiagprésen kialakítva nyers tégla is.

Az öv sajtó a vágószerkezet

A következő lépés - mesterséges szárítás speciális szárító alagútban. Utasítás előírja, hogy a kilépő tégla nyers volt maradék nedvességtartalma 6-8%.

Tájékoztatásul közöljük. Szárítás természetes körülmények között 2-3 hét, míg a megjelenése szárítási egységek csökkentette azt egy legfeljebb három napon (16-36 óra).

Eljárás száraz sajtolással ritkábban használják, bár jellemzi egy egyszerű áramkört. Ez eltér a módszer megnyomásával a műanyag, hogy az agyag masszában, formázás előtt megnedvesítjük csak 8-12%, majd a speciális dupla megnyomásával prések tégla képződik belőle.

Ezzel elkerülhető a gyártási folyamat a szárítási lépés. Ennek megfelelően, a csökkent és a tégla gyártási idő és az energiafogyasztás szárításra.

Tégla által száraz préselés

A többi folyamat egy kicsit más, mint az előző: egy agyag masszát készítünk, valamint fröccsöntött cikkek tüzelésű kemencékben.

Tájékoztatásul közöljük. Egy másik különbség az, hogy ez a módszer használható nyersanyagként maloplastichnyh agyag.

Annak ellenére, hogy a téglák által száraz préselés, azzal jellemezve, hogy hiányzik az erő, fagyállóság és fokozott permeabilitása, ez a módszer még mindig komoly előnyökkel jár.

Ezek közé tartoznak:

• Élesség arcok és helyes formáját késztermékek;
• Alacsonyabb ár a kész termékek csökkentésével értük el a szárítási költségeket;
• Fuller a forrás használata bázis, a lehetőségét, hogy az alacsony-plaszticitás agyag, nehezen áztatást és keverési adalékokkal.

alagút kemence

Az utolsó lépés a termelés kerámia tégla van a tüzelési, amely akkor három szakaszban: először a terméket melegítjük, ezután közvetlenül sült hőmérsékleten körülbelül 1000 fok, majd fokozatosan lehűtjük. A hirtelen hőmérséklet-változások okozhatnak repedés, így fokozatosan csökken, figyelembe távol a forró levegő kamrák és hígítás légköri.

szilikát tégla

A kor ez a tégla sokkal szerényebb, mint a kerámia, ez egy kicsit több mint száz éve. tégla- gyártási technológia kvarchomok és mész levegő találták a tizenkilencedik század végén német tudós Michaelis. A fő különbség a termelési kerámia tégla nincs égési folyamatot. Ehelyett a nyers tégla kezelt magas nyomás alatt forró gőz autoklávozzuk különleges egységek.

Gyártás kezdődik a kezelés dózisa és keverése a nyersanyagok.

Kivonása kvarchomok

Az átlagot veszik 9 rész homok 1 rész mész. és a víz aránya mintegy 7%, a teljes elegyre.

A legnépszerűbb termék - kettős szilikát tégla M 150

A találmány egy eljárást ismertetnek mész-homok keveréket megkülönböztetni siló és a dob módszerrel szilikagél téglagyártás.

• Silo módszer olcsóbb és költséghatékony. A kevert és a nedvesített komponensek kerülnek a folyamatos forgó a lezárt tartály, amely az úgynevezett szilázs. Ebben 7-12 órán átkeverés bekövetkezik, és hidratált mész.
• Dob eljárás technikailag nehezebb, de jelentősen csökkentheti az időt a termelés. Homok és finomra őrölt oltatlan mésznek speciális tartály betáplálni zárt gasilnye forgó dob, ahol a keverési és edzés folyamat zajlik nyomás alatt gőzt. Ez mindössze 40 perc alatt, ami jelentősen növeli a termékek száma, mint a szilázs módszer.

Ready-szilikát elegyet megnyomásakor nagy nyomás alatt. Minél nagyobb ez, annál nagyobb a sűrűsége és erőssége a tégla, és ennek megfelelően a jelet.

Loading autoklávok

Bármelyikével előállított leírt módszerek nyers autoklávba helyezzük át hő és nedvesség kezelés és a végső keményedés.

Összehasonlítva a szilikát kerámiatégla kedvezően rövidebb termelési ciklus kevesebb komplex technológiai berendezések, kisebb energiaköltségeket. Ennélfogva, egy ésszerű költségek fehér szilikát tégla.

Hogyan készítsünk téglát a kezüket

Előállítás tégla - technikailag bonyolult és hosszadalmas folyamat. De ha részt vettek a mi őseink, amelynek köze minimum tudást és eszközöket, elég tudni, hogy senkinek.

Ahhoz, hogy a téglák a kezüket a szláv technológia, meg kell, hogy az agyag és meghatározza annak plaszticitás. Clay megtalálható a közeli karrier, vagy akár a saját honlapján - hiány ez nyersanyag van. És hogyan kell meghatározni, hogy alkalmas és előkészíti agyag tésztát, meg lehet tanulni, hogy megismerkedjen egy cikket a nyersanyag téglagyártás.

További intézkedések a következők:

1. Készítse kialakítjuk a kívánt méret a lap rétegelt lapok és 20-25 mm vastag. Az alsó rétegelt lemezre, hogy csatlakozzanak a táblák körmök, és a felső eltávolíthatónak kell lennie.
2. Töltsük penész agyag tömege nedvesítés után a falak és a porított cement.

Figyelmeztetés. Tartsuk az agyag, hogy töltse ki az összes üregek, ami ismételten rázzuk alakja és súlya, távolítsa el a felesleges gitt kést.

1. Zárja le a fedelet, és kapcsolja ki az űrlapot.
2. Egy idő után, távolítsa el a forma és a vályog tégla, hagyjuk megszáradni a lombkorona alatt, így nem kap esőt és napfényt. Az eljárás szerint az időjárás és a levegő hőmérséklete is eltarthat 1-3 hétig.

Természetes szárítás nyers

1. A kalcinálás tégla lehet termelni nagy fémdob nélkül egy alsó, szerelt lábak felett a gödör, ahol a tűz ég. A téglákat rakott be egymásnak egy rés, a hordó fedél zárva van, ami után a tűz lángra és fenntartani a nap folyamán.
2. A nap végén a tűz fokozatosan csökken, majd a reakciót. Távolítsuk tégla csak teljes hűtés a hordó.

következtetés