Megnyomása wolfram por - szól a kohászat
A probléma fémkerámia sajtolási folyamattal áll átállítása alaktalan por ömlesztett, hogy a test (előforma, az előgyártmány) egy bizonyos alakja. Ehhez az szükséges, hogy összehozza lazán összekapcsolt egymással áramló részecskék por méretének növelése az érintkező felületek (érintkező felületek) között, és ezáltal ki tapadás és mechanikai kapcsolódást a porrészecskék, hogy olyan mértékben, hogy megfosztják a por részecskék lehetővé teszik a relatív mozgást anélkül, hogy jelentős külső erő.
Így a teljesítmény a fő sürgető probléma -, hogy porított test egy bizonyos formáját, és a folyamatos erőfeszítések egyes külső van szükség, mert a végrehajtás és a második probléma - a test keményedő por.
Ahogy a por tömegében részecskék érintkeznek egymással, bár nagyon kis részét a felületen, szabadon folyó por is van némi erőt. Ez erőt nyilvánul, például, hogy ha önteni egy bizonyos összeget a por patak egyenletesen bármely síkban, majd képez kúp, azaz. E. A test egy meghatározott alakú, amely nem érinti a gravitáció por maga anélkül, hogy külső erő.
Az ereje egy ilyen szerv egy kúp alakú, amely megnyilvánul a nagyobb vagy kisebb ellenállása a porrészecskék kötve egymással a gravitációs erő, látható a nagysága a úgynevezett természetes rézsűszög # 945;.
Minél nagyobb a szög # 945;, így mondhatjuk, „erősebb” a port.
A nagyobb a nyugalmi súrlódási szög a por, annál kevésbé térfogatsűrűség.
Következésképpen, az ömlesztett sűrűségű (vagy tömeg alkalmazási fázisban) is egy jellegzetes „erőssége” a por.
További a por tömörségének képest a sűrűség akkor kapunk, ha a szabad utryasyvanii bevonat vagy por a tartályban igényel egy külső erő préselés során kifejtett. A por megmutatta nagyobb erőre az a gravitáció hatására, jobban ellenáll az tömörítés és a tömörítés. Ezért, porok egy kisebb térfogatsűrűségű mutatnak gyengébb tablettázható. Brikettek ilyen porok nagyobb maradék porozitású, mint a brikett, préseltük egy adott nyomáson a porok az azonos összetételű, de a nagy térfogatsűrűségű.
Között a befolyásoló tényezők a térfogatsűrűség és a por összenyomhatósága, fontos, foltos. A finomabb a porrészecskék, annál a fajlagos felületük, azaz. E. A felülete minden alkotó részecskék a készülék súlyát.
És tengelykapcsoló kapcsolási erő a porrészecskék, megakadályozva annak a tömörödés, összpontosított azok érintkezési felületein, így annál nagyobb a fajlagos felület a por, m. E. Minél kisebbek a részecskék, a általában kevesebb, mint a látszólagos sűrűsége és rosszabb tablettázható.
Azonban az erős brikett finom por magasabb lehet, mint az erő a brikett durva fémpor az azonos (akkor is, ha az első kisebb sűrűségű) köszönhető, hogy a fejlettebb, és a tengelykapcsoló kapcsolódásának a részecskék felületén.
A térfogatsűrűséget és az összenyomhatóságot befolyásolják egyéb strukturális jellemzői a por. A térfogatsűrűség a por kisebb, a bonyolultabb részecske formájú és elágazási a felületük (például, a formáció a porózus konglomerátumok agglomerált kristályok a csökkentése porított fém-oxidok és sók, néhány esetben fémszerkezetek Goroshkov elektrolízis alkotnak részecskék a dendritikus formában, és így tovább. D.) .
Porok, változatos sor legnagyobb szemcsék általában nagy térfogatsűrűségű, és ad egy sűrűbb brikett, mint porok homogén gabona, mivel a különböző részecskeméretek kedvező a csomagolt kis részecskék töltés közötti hézagok nagyobb részecskéket. Azonban, a kiválasztás az optimális szemcseméret a por nem lehet meghatározni csak a viselkedését a por sajtolás során. Azt is meg kell vizsgálni a hatását a folyamatra gabona por későbbi szinterezés brikettet, hogy néha, különösen a termelés volfrám, egy sokkal fontosabb tényező minősége szempontjából a késztermék.
Tömörítése fémporok a kívánt formájú brikett előállított acél penészgombák jellemzően mechanikus vagy hidraulikus prések. Az utóbbiak elsősorban a gombbal a nagy alkatrész igényel nagy teljesítményű sajtó és a zökkenőmentes nyomásnövekedés.
Mivel a súrlódás a porrészecskék az öntőforma falán, és a felülete a bélyeg portömörítés egyenetlen a előgyártmány térfogata. Ábra. 46 vázlatosan mutatja metszete hengeres előformázott préselt porított fém (volfrám, vas, és így tovább. N.) osztva egy feltöltése a penész darabot egyenlő részekre, a határokat, amelyek között vannak jelölve visszatöltés egy vékony réteg más színű por formájában (például réz).
Amint látható, a rétegek a por tömörítése eredményezi nemcsak kompakt, hanem csavart annak a ténynek köszönhető, hogy a haladás a bélyeg az intézkedés alapján a porrészecskék fala melletti a penész, a fék súrlódási falaihoz a részecskék.
Ha összehasonlítjuk a sűrűsége (vastagság) a rétegek bármely függőleges rész, azt láthatjuk, hogy ha egy egyoldalú kompressziós (egyetlen ütéssel képest elmozdulnak formájában), az egyes felső réteget (legközelebb a lyukasztó) van nyomva szorosan bármely alacsonyabb.
Ha összehasonlítjuk a sűrűség (vastagság) a rétegek a vízszintes szakasz, azt látjuk, hogy a réteg szomszédos az ütést, a perifériális része a sűrűbb (vékonyabb), mint az átlagos, míg a réteg legtávolabb a bélyeg - éppen ellenkezőleg.
Minél közelebb a forma falába, hogy a tengely, azaz. E. Nagyobb, mint ebben a példában, az arány a magassága a előforma keresztirányú méretük, annál erősebbek a súrlódási befolyásolja a külső rétegek a por alakú fal a sűrűsége egyenetlenség eloszlás az előgyártmány mennyiség.
Ezért, amikor a sűrített brikett neravnoosnymi méretben sokkal egyenletesebb sűrűsége úgy kell tervezni, hogy a szerszámot előforma található saját legkisebb méretei tengelye mentén mozgása a bélyeg. Például, ha ez szükséges, hogy összenyomja a lapos, téglalap alakú üres volfrám por, a leginkább egyenletes sűrűségét az előgyártmány érhetünk el, ha megnyomja a magasabb síkon.
Meg kell jegyezni, hogy a fröccsöntő magasabb sík igényel egy adott felületi nyomás (terhelés 1 cm2) maximális teljes terhelést a puncs, azaz a. E. Nagyobb teljesítmény sajtó, mint a préselés, mint például a „szélén”.
Ábra. 47. ábra egy öntőforma, használt általánosan a termelés a volfrám, molibdén és hasonlók rudak négyszögletes keresztmetszetű (pl 15h15h600 mm méretű). Tervezett többet szinterezés (hegesztés), és vezetékes rajz.
Lyukasztó egy nyomást a por mozgása által a részecskék és megteremti az ott rugalmas igénybevételek létrehozott oldalirányú nyomást a por alakú fal, a fajlagos értéke, amely (képest 1 rész valamilyen (Tungsten körülbelül 20%) a bélyeg a konkrét nyomást a por.
Ennek ellensúlyozására a nyomás és megelőzésére oldallemez (pofa) mozgó, leszámítva a lehetséges penész során sajtolóformát befogva nyomás alatt oldalán speciális bilincs.
Az 1 véglemez (lásd. Ábra. 47) öntőformákban korábbi tervek rögzítőcsapot 2.
Azonban egy ilyen öntőforma design néhány hátránya, hogy a nyomásmentesítés után és felszabadulását rúd-oldali bilincs összenyomva marad csak a hosszanti irányba, amíg a csapok 2 tolják.
Ezért, amikor szétszerelése az öntőforma teljes eltávolítása a csapokat létre hajlítóerőktől hatása alatt tavasszal vissza, így a szünet fordulhat elő vagy előfordul keresztirányú repedés a rudakat.
Ez a hátrány megszüntethető a penész design, ábrán vázlatosan jelöltük. 48.
Mechanikus ütközők itt bemutatásra ék lemezeket 1, ami tartja a helyén a oldallemezek 2, amíg azok rögzítve a bilincs oldali nyomás alatt.
Amikor elengedi a oldalirányú szorító abban a pillanatban, amikor hatása alatt a visszarugózást az előgyártmány egymástól arcon penész, hosszirányú rugalmas nyúlás rudak tolják, és megjelent Cone 1 alaplap, ahol a nyomás megszűnik a rudak egyidejűleg az oldalak és a végek, így elkerüli a hajlítási stressz.
Szabványos wolfram por előállításához használt képlékeny fém térfogatsűrűsége a 2,4-4 g / cm2 gyártmányától függően és a cél fém (tiszta wolfram készítésére ostyák, kapcsolatok, rudak, vastag huzalok, fémmel adalékolt szilícium-dioxid adalékok vezetékekhez izzók, azzal a kiegészítéssel, fémhuzalok ThO2 a vákuum csövek, stb.) ... Következésképpen, olyan állapotban szabadon öntjük por 80-85% -át pórustérfogat.
Ennek eredményeként a megnyomásával nyomáson 2-2,5 tonna / cm2 kapjuk a brikett sűrűsége 12-13 g / cm2, ami megfelel porozitása 30-40%. A a por mennyisége, amikor a sűrített csökken 3-4 alkalommal.
volfrám kristályok a hideg rendelkeznek nagyon nagy szilárdságú, így préselés során a port gyakorlatilag szinte nem változik az alapvető alakja és méretei a por tömörítése fordul elő, főleg a relatív mozgás a részecskék.
Ebben a munka punch (egyenlő a szerves az inkrementális nyomás működik az utat a bélyeg), A = h∫o PDH fordított leküzdésében a súrlódása a részecskék egymás ellen és a falak a penész és a képlékeny alakváltozás vagy rideg kiálló részeket és egyenetlenségeket a felületek a részecskék, azaz. e. hogy legyőzzük az erőket mechanikus reteszelés a részecskék egymás ellen.
Csökkentsük a maradék porozitása az előforma (rudak) volfrám por alacsonyabb, mint 30% növelésével tömörítő nyomás nem lehetséges, mert a nagy szilárdságú volfrám kristályok, nem teszi lehetővé számukra, hogy megjelenik a fedélzeten a plaszticitás.
A nyomás növelése a túl egy bizonyos határértéket, miután részecskék a volfrám por úgy van ékelve, hogy annak további mozgását leállítjuk, ami miatt elkerülhetetlen egyenetlen eloszlása a nyomás szilárd, forgácsolás vagy csomagban előforma, amely elkezd viselkednek ilyen körülmények között (nagy nyomású) mint egy szilárd test.
A korlátozó nyomás, amelyen túl a köteg kezdődik Volframrúdok, általában 4-5 m, számos tényezőtől függően. Például, a nagy fajlagos felülete finom porból előállított gyors növekedése a súrlódási erők a részecskék között, és érintkezésben van a tömítés, mint az előminta préselés során és gyors megszűnése a relatív mozgás a részecskék. Következésképpen az esemény a kritikus feszültség ami a csomagban, jön a finom por alacsonyabb nyomáson, mint a durva. Diverz sorozata porszemcsék növeli az erőt rudak és mozgatja az időben a delaminált magasabb nyomások.
A gondatlan formaberendezés, rossz igazítást a por ágy a penész töltés után, és hasonlók okát, az erősítő egyenetlen nyomás eloszlás az előforma, csökkenti a nyomást, amely akkor fordul elő a köteg.
Hogy megszüntesse delaminált a por tömörítés előtt vett fel elpárolog upon további szinterezés ragasztás és egy kenőanyagot, mint például a glicerin oldat alkoholban vagy paraffin oldat benzin, szén-tetrakloridban, és így tovább. N.
Ezek a megoldások, szorította ki a préselés során a forma fala és kenőanyagok őket, csökkenti a súrlódást a porrészecskék az öntőforma falán, hozzájárulva ezzel sokkal egyenletesebb és tömörítése az előforma térfogat nyomás.