Hogyan forrasztani a vezetékeket forrasztópáka kezük
Kapcsolat csatlakozóhuzalok kis átmérőjű vagy elektronikus alkatrészek fórumon lehet elvégezni 2 módon: mechanikusan vagy forrasztással. Az utóbbi az előnyös annak biztosítása, maximális megbízhatóság tárgyát technológia. Az ilyen problémák megoldására nemzeti szinten kell tudni, hogyan kell forrasztani forrasztópáka.
kiválasztása szerszámok
Az első lépés az, hogy válassza ki a megfelelő eszközök és kellékek. A lényege a modern forrasztó csúcs melegítésekor áramot adva egy bizonyos értéket. Az ellenállás elem határozza meg a készülék kapacitását.
Kiválasztja az optimális modell figyelembe kell venni számos tényezőt, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a funkcionalitás és a műszaki paraméterek háztartási vasalók:
- Design. A piacon számos típusú eszközök - egyenes fogantyú markolat és forrasztás rendszereket. A legjobb, ha a hazai termékeket a klasszikus formában. Ők képesek helyettesíteni a hegy, kényelmes és megbízható tapadást és jó megbízható teljesítmény.
- Teljesítmény. Házi használatra alkalmas modellek 30-80 watt. De minden attól függ, hogy a forrasztási anyag és annak mérete.
- Az ellenállás fűtőelem. Optimális ár - 2 kilo Ohm.
- Üzemmód - folyamatos vagy pulzáló fűtés. Az utóbbi előnyösen forrasztó chipek és áramköröket. Amikor dolgozik az elektromos vezetékeket a legjobb választani a modell folyamatos fűtés.
Mert a munka, amire szükség van a következő eszközöket:
Válogatott függően a forrasztóanyag. Hagyományosan használt huzal ólom-ón vastagsága legalább 34 mm-es vagy a márka POS61 POSSu61-0,5 antimonnal adalékolt. Ezek lágy és félkemény forrasztások. A kémiai összetétele az alaptípus a táblázatban látható.olvadási hőmérséklete nem haladja meg a 400 ° C-on, amely elegendő forrasztáshoz a vezetékek háztartási célokra - elektromos. tápkábelt az elektromos készülékek, vezetékek, kapcsolat chips, stb
Ahhoz, hogy tisztítsa meg a felületet az oxid film, és biztosítsa a jobb érintkezés elemeit különböző fluxus használják forrasztás. Ez lehet akár száraz formában (kolofónium), és folyékony - alkoholos oldat „fluxus” vagy ortofoszforsav. A vezetékek a legjobb alkalmazott folyékony komponensek, mivel ezek biztosítják egyenletes felületi kezelés egy komplex konfigurációs
Technológiai forrasztási
Tekintsük a legegyszerűbb formája a forrasztás - vezetékes csatlakozás az érintkezési felület a lemez. Hogy végezze el a szükséges munkát az ilyen anyagok és eszközök:
A munkahely legyen megfelelően felszerelni - idegen testek ne zavarják a folyamat, van jó világítás. A legjobb, hogy végezze el a munkát egy íróasztal. Sőt, a felületet meg kell védeni a lehetséges termikus hatása forró forrasztó csúcs.
Megkezdése előtt a folyamat szükséges, hogy tiszta forrasztó csúcs és alkalmazza egy réteg fluxus. Ezt hívják bádogozás. Csiszoló felület lehet tenni bármilyen finom őrlés eszköz. Szükséges, hogy egy vékony szúrás. Ezután forraszanyag melegítjük, és a megmunkáló csúcsban felület kezelt fluxus és forraszanyag. Érdemes arra figyelmeztetnek, hogy a jelen megalakult a réteg nem, így a rúd felvisszük egy fából készült hajón és csiszolt többször. A folyamat ismétlődik, hogy hozzon létre egy szilárd és egységes forrasztani réteg.- Előállítása után a készülék folytassa az anyag feldolgozását felületek huzal és az érintkező lemez. Először a sztrippelő az oxid film egy csiszolószerszám, benzin vagy aceton.
- A felszínen a felvitt forraszanyag sav. Meg kell egyenletesen oszlik el a forrasztás zónát, mivel a továbbiakban lesz az alapja a kapcsolatot a forró forraszanyag.
- Sting elő forrasztópáka érintse meg a forraszanyag. Az expandált készítmény elosztva a ónozott felületen. Ellenkező esetben a tisztítási folyamatot meg kell ismételni.
- További tálcák forrasztópáka a forrasztási és egy kis bemelegítés a felszínre. Ezután csatlakoztassa a két elem - a lemez és huzal. Nem várhatjuk, hogy a forrasz azonnal alkot egyenletes rétegben. Ez megköveteli fűtési a felület, majd azt egyenletesen kitölti az egész keményforrasztó területen. A legjobb eredményt akkor ajánlott megváltoztatni a helyét a csúcs helyett forrasztás egyenletes fűtés.
- Miután az ón töltötte ki a teljes területet, a forrasztópáka eltávolítjuk, de a kapcsolat a lemez és a drót van szükség, hogy bizonyos időt függetlenül. Miután az ón megkeményedett, akkor törölheti elemeket forrasztani maradékot kapunk.
Alumínium vezeték speciális fluxus, amelyek érintkezésbe forrasztani alkatrészeket.