Gyártása wolfram porok és molibdén
A magas olvadási hőmérséklet a volfrám és molibdén úgy állítjuk elő, azok Unió szója-alakú porok, amelyeket azután átváltandó bárki kompakt fémek porkohászati vagy Waku járásával olvadáspontú (íves vagy elektronsugaras).
A porok a volfrám és molibdén redukálásával állítjuk elő a magasabb oxid hidrogénnel vagy szén-redukcióval hidrogén-halogenideket (WF6, MoF6, WCl6, MoClj), elektrolitikus redukcióval a volfrám és molibdén-vegyületek az olvadt médiában.
A leggyakoribb az ipari gyakorlatban való kinyerési eljárására vonatkozik, és WOA piperidin és sóinak hidrogénatom. A porok a volfrám és molibdén oxidjaiból feloldott szén-kifogásolható alkalmasak előállítására képlékeny fémek, mivel azok tartalmaznak zárványok karbidok, amelyek hozzájárulnak a rideggé fémek. Porok szén hasznosítás néha-gyártásához keményfém (volfrám-karbid szerezni), de ezen a területen inkább porok hidrogénes redukciója. Egy korlátozott tömeg - 60
Módszer termikus disszociációja karbonilok, valamint a Sun-formáció a hidrogén-halogenid előállítására használt betétek molibdén és volfrám bevonatok egyéb fém kristályok, grafit vagy kerámia termékek. Elektrolitikus eljárásokkal még nem talált gyakorlati alkalmazása.
A porok a volfrám és molibdén, előállítására szánt a képlékeny fémből, vannak nagy Thr-Ments tekintetében tisztaságú. Ezen kívül, feltéve, hogy annak szemcseméret-eloszlása, amely meghatározza a módok megszerzésének betétek kompakt fém porkohászati és tulajdonságait a szintereit testek.
Recovery hidrogénatom volfrám-trioxid
Fizikus az alapokat a folyamat imicheskie
A rendszer volfrám - oxigén (10. ábra) megállapítható che gumiabroncs-oxid: sárga W03, kék W02t9 (vagy WM058), Fiol-tovy W02,72 (vagy W18049) és barna W02. Illetve, de ez a helyreállítási WOA hidrogénatom végbe négy szakaszban:
W03 + 0, LH2 «= ^ W02i9 + 0,1N20. (1,49)
DYA298 = 167 kJ / mól;
W02t9 + 0,18H2i = ± W02> 72 + 0,18HjO, (1,50)
DYA298 = 69,5 kJ / mól;
W02,72 + 0,72H2<=±W02 + 0,72Н20. (l. Sl)
DYA298 = 21,8 kJ / mól;
W02 + 2H2i = ± W + 2H20. (1,52)
DYA298 = 38,4 kJ / mól.
P «c. 10. A rendszer fázisdiagramja a volfrám - oxigén
Minden reakciót - endoterm. Ennek megfelelően meg-egyensúlyi állandókat (Kp = 0 rn / rn) növekszik a hőmérséklettel. Az egyes szakaszok a hőmérséklettől függően Cr által leírt egyenletek:
A lépés (1,49) = -3266,9 lgKr / T + 4,0667;
A lépés (1,50) -4508/7 lgKr = + 5,1086;
A lépés (1,51) lgKR = -904 / T + 0,9054;
A lépés (1,52) lg ^ p = -2325 / T + 1.650. Grafikusan, ezek a függőségeket koordináták lg ^ Tp - 1 / T mutatjuk a 11. ábrán. Között az egyenes jellemző Rav egyensúlyi állapotban lévő készítményt a gáz fázis helyezkedik obpasti felfekvési-séget volfrám-oxidok. Az utolsó szakaszban
(W02 * -W) egyensúlyi állandók viszonylag kicsi
Érték (700, 800 és 900 ° C-Cr 0,18, 0,3, és 0,465, sorrendben). Azonban W02, hogy W helyreállítás termodinamikailag lehetséges meglehetősen nagy koncentrációban
TIONS vízgőz ( „23% H20 át 700 ° C-on). Ahhoz, hogy a folyamat felgyorsítása az ipari gyakorlatban alkalmazásával jól lecsapolt hidrogénatom.
Közvetlenül a 11. ábrán megfelel a második és a harmadik szakasz a hasznosítás, metszik egymást 585 ° C-on Következésképpen, az alábbiakban ezen a hőmérsékleten az oxid W02i9 vosstanavli-jelzi W02, megkerülve lépésben W02i72 kialakulását.
Recovery W03 vodoro-ház - heterogén eljárásban, amely a következő lépéseket ellátása hidrogén-diffúziós szilárd ötvözetet-Doi felülete kemiszorpciója hidrogén és egy kémiai reakció a felületen, a deszorpció és a víz eltávolítása páradiffúziós.
Az eredmény mérhető. 11. A függőség a konstansok Cr ravnove-Sia hőmérsékletet a reakció-formáció Sun hidrogénatom volfrám-oxid
Jellemzően, a redukciót a csónak egy W03 rétegvastagsága 2 - 4 cm hőmérsékleten 700 - 850 ° C-on Ilyen körülmények között, a leglassabb szakaszban, amely meghatározza a hasznosítási arányt - eltávolítása vízgőz a felső-felületi reakcióképes réteget az anyagon keresztül.
A tényleges hasznosítási feltételek nem teljesülnek szigorú sorrendben négy szakaszban a hasznosítás
A megnövekedett páratartalom hidrogénatom (amely akkor a pórusokat, a réteg redukálható oxid körülbelül Cess fékezési diffúziós csapvíz gőz), egy oxid W02i9 Sun-rehydrating a W02, megkerülve lépésben W02i72 kialakulását. az
Ebben az esetben a csökkentés zajlik három szakaszból áll: W03 --W02.9 - »- W02 - * - W. Csak magas hőmérsékleten (a fenti 750 ° C-on), a gyors növekedése és magas páratartalom Obra-zuetsya W02i72, és válik a négy lépésből álló folyamat.
Recovery volfrám-trioxid-hidrogénnel végezzük csőköteges csőkemencébe vagy forgókemencékben.
Alkalmazás csőköteges kemencék 20H23N18 acélcsövek kis átmérőjű (60 - 75 mm) úgy határozzuk meg, hogy szükség van egy vékony réteg por a tartályban, a TSE-Lyakh felgyorsítja a gázok diffúziója, biztosítva a nagy lineáris sebesség sósav hidrogén és gyors eltávolítását a reakció vízgőz helyet. Az egyik burkolat, og neupornym bélelt tégla, acélcsövek szerelt 9-12-sósav Hossz 5 - 7 m, és a fűtött elektromos fűtőberendezések a nikróm - movoy huzal (12. ábra). Kemencék több párologtató-poláros zónák, teljes hossza 4 m. Mentén a kemence csövek a teljesítmény-mechanikai tolókészülékek mozgatják szivattyúk a Sun-rehydrating oxidok. A mentesítés a cső végére van szerelve egy hűtő-HN. Hidrogén a táplálást a kisülési cső Rhone száz, ellenáramban a mozgását csónak. A zárt hidrogénatom vízgőzt tartalmazó összegyűjtjük a kollektor áthalad egy regeneráló egységet (ahol a nedvesség eltávozik), majd visszahelyezzük a kemencébe együtt a friss hidrogén.
Emellett a fent leírt használatra multi csőkemencébe karmantyú, csövek négyszög keresztmetszetű gépesített-sósavval és kirakodás, például a méretei a kemence MU-Felia 40x160 mm keresztmetszetűek és méretek 300x145x25 mm csónak. Előnyök téglalap alakú karmantyú előtt HENGERES-Kimi áll azonos magasságban az ömlesztett oxidréteg bármely részén a hajó, amely biztosítja az egységes Single-működés kapott por.
Együtt a multi-csőkemencébe alkalmazásával USSR gyárak-out dob forgó kemence megszakítás dei nyek. kemence cső (átmérő 400 mm, hossz: 4 m), Nye készült hőálló acél, forgató támogató hengerek, helyezzük a fűtőkamra. Anyaga folyamatosan Po
Ez adott a kemencébe egy tölcsérből csavaros adagoló és a kimeneti csavart kirakó egy lezárt tartályban.
A volfrám-elektrolitokat általánosan használt cal hidrogénatom. A hidrogén érkező elektrolizáló összegyűjtjük a gáztartály, amelyből táplálják a kemencék, elhaladó előkezelő rendszer az oxigén és a víz pas árok. Mivel a hidrogén tápláljuk be a tűztérbe egy nagy-Bytkov (reakcióban alkalmazott nem több, mint 20% -os hidrogén-) a kemencét elhagyó nedvesített hidrogén áthalad a D - mondta generáló egység, ahonnan a szárított gázvisszavezető-schaetsya visszanyerő berendezésből.
helyreállítása a volfrám-trioxid, a hidrogén-op módban redelyaetsya követelmények részecske eloszlását Rosca, attól függően, hogy a célját.
A termelés képlékeny volfrám, különösen műanyag készít - tovleniya vékony huzal elektromos lámpa és elektrovaku-intelligens eszközök, ahol a legfontosabb, hogy biztosítsák az optimális részecskeméret-eloszlása a por, a helyreállítási általában végrehajthatjuk két lépésben: először - a W03 a W02, a második - a W02 W. minden szakaszában végzik külön csoportban kemencék. Az ilyen szétválasztás lehetővé hasznosítási vezérlési mód az egyes szakaszok.
A növényekben hardmetals visszaállítani a legtöbb óra Tew végzett két szakaszban, mint a gyártó-Ness kemence ebben az esetben nagyobb, mint az egylépcsős D-pad. Mivel a nagy különbségek sűrűség W03 és W (7,2 és 19,3 g / cm3, sorrendben) terheletlen hajó OD nostadiynom módban töltött mintegy egyharmada OBE MA. Amikor a két szakaszból álló hasznosítási mód térfogatváltozás anyag minden szakaszában kisebb és ennek megfelelően magasabb kemence-termelékenységet.
Ha hiányzik egy kétfokozatú hasznosítás - szükséges hidak további rakodás, kirakodás és újra gurul a por, ami növeli a mechanikai veszteség, és a létszámú kísérőt. Ezért, a gyárak szilárd ötvözet-bél ötvözetek mozognak a odnosta-diynoe helyreállítási kemencékben egy téglalap tokos vagy forgódobos kemencében.
Egyes növények első, alacsony hőmérsékletű lépést hajtjuk végre forgókemencében, és a második - a mnogotrubcha-edik kemencék. Az első redukciós lépést ugyanabban az időben - 66 perahurah 620-670 ° C (finomszemcsés) és 720-750 ° C (durva porok); A második szakaszban - a tartományban 800-870 ° C (finom szemcséjű), valamint 800 - 900 ° C (durva porok). Módok predusma-vizsgálat alatt egy bizonyos előre sebesség csónakok mentén kemencecső (például 100 és 200 cm / óra), és áramlási sebessége a víz-rendezési csövenként: 0,5-0,8 m3 / h, az első szakaszban akár 2-3 m3 / h - egy második lépésben.
Ha szükséges, szerezzük durva volfrámkarbid-O porok, amelynek átlagos szemcsemérete 10 - 20 mikron Sun W03 hidrogén-képződés végezzük egy tokos kemencében a Alundum (alumínium-oxid) a 1100-1200 ° C-on Fűtőberendezés az ilyen kemencék molibdén huzal.
Meghatározó tényezők a szemcseméret a volfrám por
Között egyértelmű összefüggés a méret a kiindulási volfrám-trioxid és a wolfram por részecskemérete nem létezik. Módjától függően, és helyreállítási a durva és finom szemcséjű por W03 fogható és durva és finom wolfram por. Megfigyelésen alapuló gyártási set-tengely fő tényező, amely hozna nagyobb porrészecskék:
Magas-visszanyerési hőmérsékletük és gyors hőmérséklet-emelkedés a cső mentén kemence;
Nagy hajók haladási sebesség a cső kemence; W03 nagy magasságban réteg a hajó; alacsony hidrogén aránya;
A túlzott nedvesség hidrogén kerüljön a kemence belsejébe. E tényezők hatása azzal magyarázható, a teljesítmény-kristály kémiai adatok (morfológiai) pre-forgatások a szilárd fázisban az újjáépítési folyamat, és az egy-termesztett-oxid-részecskék miatt szállítani keresztül a gáz fázisban.
Az első szakasz a hasznosítás, hogy W03 képek Vania közbenső W02i9-oxid (kék), és ML-CIÓ kristály trioxid némelyikének eltávolításával az oxigén atomok alkot egy kristály W029, megőrizve az eredeti megjelenését a prototípus. Során dalneyschih csökkentése (az oxigén eltávolítása) belül W02i9 kristály, amelynek új fázisú sejtmagok - W02, amelyek növelik vezet konglomerátum részecskék W02. Következő egy W02-részecskék egy részecske képződik volfrám. Ta Kim, a méret a volfrám por részecskeméret meghatározását W02. A méret az utóbbi függ coli-működés eredetileg belül előforduló kristálygócok W02,9 W02. Száma W02 embriók számától függ a tény-árok. Így, a gyors hőmérséklet-emelkedés (és így, a hasznosítási arány) növeli a koncentrációt a vízgőz a pórusok az oxidréteg. Ez gátolja a gócképződés, számuk csökken, miáltal a nagyobb részecskék kapunk, és W02, illetve és volfrám.
A fentiek közül a szerkezeti átalakítások jelenti azt, hogy W02 részecskéknek át kell lényegesen kisebb részecske-távú eredményét W03, és a méretek a volfrám részecskék - valamivel kevesebb
Részecskék W02 (miatt a nagyobb sűrűségű volfrám). Azonban, bizonyos feltételek mellett a finom W03 nyerhető nagyobb porok W02 és W. Ez annak köszönhető, hogy a növekedés a részecskék miatt szállítani keresztül a gáz fázisban.
Oxidjai volfrám a vízgőz jelenlétében jelentős mértékben felülmúlja az al-Limyra 600 ° C hőmérsékleten, így hidrátokat típusú W03-nH20; W02i9 • lN20; W02-nH20. A gyógyulás folyamata
5. táblázat Az átlagos szemcsemérete volfrám por (Mikroszkópos módszer)
A maximális mérete egyszeres-ny - szemek mikron