A gyártási eljárás a ketrec
Alexander B. fringe
Vasilev Konstantin Szergejevics
B44D3 - Segítő eszközök és kellékek festés vagy graffiti művészet, amely nem szerepel más alosztályok (kéziszerszámok alkalmazására folyékony anyagok, mint a festék a felületre B05C 17/00; eszközök gyártásához befejező munkálatok az építőiparban, kivéve a festés E04F 21/00); Módszerek és készülékek meghatározására a kiválasztási vagy keverési karamell, mint színes grafikonok (kolorimetria G01J 3/00)
A46B15 - Egyéb seprű és ecset; kefe és ecset kiegészítő eszközökkel
A találmány tárgya eljárás a gyártás a ketrecbe. ÖSSZEFOGLALÁS: kialakulását az előforma úgy végezzük nyírással keresztirányban forgásirányát a test különálló elemek egyidejű eltávolítása a belső és külső éle a elemek által alkotott sorja és kerekítési végre rajtuk, és a deformáció a munkadarab végezzük több szakaszban. 1 ZP f-ly.
A találmány tárgya eljárás előállítására foglalat készülékekben való használatra munkával kapcsolatos, különösen, festmény vagy rajz a szakterületen, és a hozzá kapcsolódó optika, az orvostudomány és így tovább.
A gyártási eljárása a ketrecben, amely a kialakulását az előforma és az azt követő deformációja, hogy megkapjuk a kívánt felületi konfigurációk (SU, N 133 788, cl. A 46 B 15/00, 1960).
A hátrány az ismert gyártási eljárásának a ketrec gyenge minőségű a gyártás.
A műszaki eredmény az igényelt javaslat célja, hogy növelje a gyártási minősége, amely az a tény, hogy a klip végre zárt oldalsó felületén, amely hozzájárul megszüntetése hiba az elem.
A módszer lényege a gyártási a ketrec a következő. A technológiai folyamat egy sor műveletek megszerzésére irányuló varratmentes ketrec kúp alakú, előre meghatározott geometriai paraméterekkel.
A kiindulási anyagot a gyártásához az előforma forgástest hengeres vagy csésze, cső, vagy csonka kúp alakú.
Mivel anyagok különböző fém ötvözetek is alkalmazhatók jó műanyag tulajdonságokkal, például alumínium, réz és így tovább.
forgástestekként állíthatók elő különböző módon öntéssel, préseléssel, vágás a lapot szakaszon csészék, rajz segítségével meghal, stb
A jellemzője az, hogy az előgyártmány keletkezik vágás a forgástest. Ez a nyírás kell irányítani, amely befogadja a további üres hossza.
Egyidejű eltávolítását a belső és külső éle alakos elemeit sorja és végre rajtuk filé végzi réselőszerszámra külső és belső vágási élek, és egy vezető rudat, amely helyezett a forgó test. Ebben a mozgás a vágóélek a szerszám széleihez viszonyított által kialakított elemek lehet tenni a különböző módon forgatásával az elem, a szerszám elem és a szerszám egyidejű axiális mozgás egymáshoz képest, stb
Ennek eredményeként, az elem alkotó vágósík merőleges a hosszirányú tengelyre, és a lekerekített belső és külső éle.
Ebben az esetben, a külső széle filé szelet az, hogy biztosítsa a zökkenőmentes a mátrix elem és megelőzése képező felületek az idő előtti kopás.
A belső él kerekítés szükséges pontosabb rögzítőelem a kidobó kiöntő és csökkenti annak lehetőségét, éles belső széleinek a formálás befejezése után és a befejező műveletek. Élezése belső szélei elfogadhatatlan, mert vezethet egy fokkal a hajtincs a művelet tagja, amely jelentősen csökkenti a minőség és a tartósság az eszköz a munka elvégzésére.
Ezután a vezérlő műveletet hajt végre. Pre-hőkezelés (annealing) hajtjuk végre, hogy normalizálja a eleme keménység és a rugalmassági modulusa. Ez úgy hajtjuk végre, hogy a munkadarab egy raklapon, forgalomba az utóbbit termoustroystve, ahol a beállított hőmérséklet 540-600 ° C-on további expozíció végezzük 6-12 s, kezdve a helyreállítása a hőmérséklet a termikus egység. Ezután az előformát kivonjuk termoustroystv és szobahőmérsékletre hűtjük, attól függően, hogy az anyag a levegőben (vízben).
További előkezelést úgy végzik, hogy lerakódás eltávolítására és más ürülék jelen hőkezelés után is. Erre a célra a munkadarab tartályba helyeztük folyékony tartalmazó felületaktív anyagok. Kapacitás van kitéve a magas frekvenciájú rezgések, ami után a munkadarab folyó vízzel leöblítettük (mosás).
Az alakváltozás a munkadarab végzik több lépésben. Egy szakaszában alakváltozás a munkadarab végezzük kölcsönzéséhez egy kúpos alakja az íj. Tehát van egy pre-alakító rész területe az orra üres szeletet. Ez a művelet úgy segítségével az alakítószerszám formájában ütést, die és a kidobó. Mozgó a munkadarab végezzük egy ütést, részlegesen lépett, az alsó részét az előforma viszonyított formáló-felületek a mátrix ütközésig a vágott munkadarab nazális alakítófelület nyomórúd (kenni művelet).
Ezután az ellenőrzési tevékenységet végezni. Ezután Flushing végzünk (a fenti technika) iszaptól és oxid filmek után kialakult az első alakváltozás szakaszban.
Ezután a közbenső hőkezelést végezzük (a fentebb leírt technika) és mosás.
Ezután egy másik lépést előforma deformáció, hogy ez egy kúp alakú annak teljes hossza mentén. Amikor ez bekövetkezik, a végleges kialakulása keresztmetszetű területek az orr és a farok kivágott lap és alkotó hosszanti keresztmetszeti profilja teljes hossza mentén egy másik ütést, die és a kidobó. Ez úgy történik, azáltal, hogy a munkadarab viszonyított formáló-felületek a bélyeg és a matrica úgy, hogy a bélyeg elosztja végcsoporttal előforma profil felmérve a hosszirányú és keresztirányú metszeteket képest a formázó felület a szerszám, a bélyeg és a kidobó.
A kapott geometriája a nyersdarab (gallér) felügyeli mérők. Végső mosás után végezzük a lágyító kezelés és tisztítás különböző szennyezésektől, és a felület előkészítése Elektrogalvanizálási vagy más díszítő vagy korróziógátló bevonatok. az utolsó alkalmazás lehetővé teszi, hogy a műanyag a megadott fényes bevonattal.
A találmány növeli a minőségi gyártás a ketrecbe.
A találmány alkalmazható a gyártásához kapcsolódó eszközöket teljesítménye a grafikát, az optikai iparban, és az orvostudomány.
1. MÓDSZER ELŐÁLLÍTÁSÁHOZ RACE, amely a kialakulását az előforma és az azt követő deformáció eléréséhez szükséges felszíni konfigurációját, azzal jellemezve, hogy a kialakulását az előforma végzi vetésforgó test keresztirányban külön elemek egyidejű eltávolítása a belső és külső szélei alakos elemeit sorja és végre gömbölyítésekre őket, és mielőtt a deformáció a munkadarab végezzük előzetes hőkezelés és feldolgozás vízkőoldó, ahol deformálódnak ation előforma végezzük több lépésben, egy lépésben az előformát deformálódik alkotnak egy kúp alakú az orrban annak részét egy másik lépésben az előformát deformálódik alkotnak egy kúp alakú annak teljes hossza mentén, ahol elvégzése előtt a többi lépést a munkadarab deformációja végezzük közbenső feldolgozás csökkentésére lerakódás és oxid filmek és hőkezelés, és a másik után szakaszában deformációja a munkadarab előállítása hajtjuk végre, hogy csökkentsék a végső szén-és az oxid-filmek, termikusan Obra Botko feldolgozása és tisztítása a szennyeződésektől.
2. Eljárás 1. igénypont szerinti, azzal jellemezve, hogy a termikus kezelést hajtjuk végre 540-600 ° C-on 6-12 másodperc, és szobahőmérsékletre hűtjük, és a feldolgozása a vízkőoldó hajtjuk végre, hogy az előforma egy edénybe egy folyékony felületaktív anyagot tartalmazó felületaktív anyagok, tegye azt, hogy a magas frekvenciájú rezgések, amelyet mosás követ folyóvízzel.