Berendezés fúvóformázáshoz
Kifújó készülékek. ezek
Az egységek a termelés pároztatott polimer gyártmányok használva, ahogyan azt a különféle taroupakovochnykh eszközökkel (palackok, kannák, palackok, üvegek, kannák, hordók és mások.). A fő jellemzője kami megkülönböztetésére különböző típusú berendezések, a maximális értékek betétek az üreg térfogata az öntött termék és a termelékenység dobozos (táblázat. 7.3.2).
Az alapvető egysége minden ekstru- Zion flakonfúvó gépek azonos (ábra. 7.3.17). A összetételük, jellemzően egy - 1 orsós extrudáló, felszerelt egy gyűrű vágófejjel 4 amelyek prednazna-Chen a cső alakú előformázási olvadt polimer anyag, és a vevő eszköz 2 felfújható formafelek szerelve egy mozgatható lemez 3, amelyek a fogadó megkapja a cső üres, majd megemelve azt sűrített gáz az üreges termék.
A működési elve az extrúziós-fúj - KORMÁNYZATI egységek az, hogy a polimer kezdeti nyersanyag formájában a granulátum vagy por tárolható a garat 5 Vera-féreg-forgó, és mozognak a fűtött hengerrel megolvasztunk, összegyúrjuk - etsya és átpréseljük a formázó Instruments Ments - fűtött gyűrű alakú extrudáló - onnuyu fej 1 (. ábra 7.3.18), így azt az egy cső alakú 2 nyers tartozó majd közötti térbe a nyitott fél-MI hűtjük fúj penész 4, smonti-MENT mozgatható lemezeken Desk th eszköz. Amikor elérte a munkadarab határozza
Előállított hosszúság hányadosa zárási idők - Duvno formafelek, hogy rögzítse az előforma és felfújására ki sűrített gázt a kicsinysége a munkadarab keresztül a felfújható mellbimbó 3. Lehűlés után megnyitja a formafelek termelődik, és eltávolítása a kész üreges test 5. Ezután, az öntési ciklus megismétlődik termékek. A termékek előállítására kis térfogatú az extrudálás fejeket sávos és soklyukú fúvószerszámban [4].
A formázó nagy woode-ly (kannák, tartályok, hordók stb ..) használnak a fúvott egységekben alapú kopilnym eszköz (akkumulátorral) között elhelyezett féreg extruder és extruderfej, ahol a felhalmozódó etsya polimer olvadékot szivattyúzzák folyamatos matosan forgó féreg extruder az idő, amely alatt az ütés és lehűtött az alakja. Miután a-akkumuláció szükséges térfogat olvadék poli-mer dugattyú hatására a tűztérelőtér nagy sebességgel extrudáljuk abból egy szerszámon keresztül egy cső alakú előgyártmány.
Csökkentése polythickness öntött cikkek a gravitációs-transzlációs kapott kivonatot üres és azok nem egyenletes deformáció során csapást-SRI, extruderfejből gyakran ellátják egy speciális eszközt, amely lehetővé teszi, hogy az extrudálás során céltudatosan méretének a megváltoztatására a gyűrű alakú rés azt alkotó rések, amely biztosítja a kívánt eloszlását a fal vastagsága Extra hosszúságú kapott Zeon alkothatja. Erre a célra, lovak-cal tüskék 2 és szopókák / NYM tekintetében az elmozdulás az extrudálás során Zago-aration (ábra. 7.3.19), Division biztosít NYM általában hidraulikusan szabályozható egy előre meghatározott program.
Receptorok felfújható agrega-Ing végrehajtására tervezett nyomon ING folyamat és a kisegítő operátor-vevők: felfújható formafelek mozog a szerszám befogadására az üres ekstrudi- Rui; zárása és reteszelése idő-Duvno formafelek; vágás üres a korábbi truzionnoy fejét; ellátó sűrített gáz felfújja a előforma; vízelvezető felfújható félig formák a szerszámból; hűtés termékek; megnyitja a penészgombák és eltávolítását Goto-Vågå termékek.
Száma munkaállásokhoz receptorok vannak osztva egy-, két - és multi-gopozitsionnye. One - DIP és vevők is felszerelt speciális mechanizmusok gyakorlása km függőleges, vízszintes vagy komplex kinematikai mozgás (bemenet és kimenet) felfújható formafelek tengelyéhez viszonyítva EXTRA - Zeon fej, amely lehetővé teszi, hogy egy folytonos eljárás az előforma. Multi-állomás feivevőberendezéshez van-használják azokban az esetekben, amikor az idő megszerzése betétek a munkadarab sokkal kevesebb időt felfújása és hűtés közben a kapott woode-Lija. Ilyen vevők szakaszosan vagy folyamatosan forgó rotor schiysya-4, amely fel van szerelve, mint a nem-felfújható félig öntőformák 3 látva egyedi meghajtójel lezárására őket - a nyílás (ábra 7.3.20.).
Extrudálás felfújható egységek felszerelésére-ellés Multipoziciós részesülő szájból roystvami folyamatosan működnek, ami Secu-Chiva teljesítményüket. Neko-torye modellek ilyen egység gyártott JSC Kbal őket. Acad. LN Koshkin, olyan termékek előállítása, 15-20 1 perc alkalmazásával egy extruder fejét. Továbbá, többlépcsős vevőkészülékek egyidejűleg lehetővé teszi, hogy készítsen termékek különböző konfiguráció, de csak a SLE-teát, amikor azok formázó élvezhető cisz-egy méret extrudálás tuskó.
Egy fontos jellemzője az extrúziós - felfújható egységek összehangolt munkát extruderben és a vevő eszköz, amely feltétel egyenlő a multiplicitás-TION, vagy az időt az infláció, hűtés és eltávolítása a késztermék-által VRE Menem kapjunk előforma. megemelve az egyszeri tételek
Ahol V0, Vp - térfogata az üreg, illetőleg,
Tuskó és formázott termék; PQ, ri - • rendre kiindulási gáznyomás a Elveszett előforma és a gáznyomás távozó az üregbe felfújt előminta; k - kijelző Tel-adiabatikus gázt az üregbe keresztül az előminta felfújt felfújható NIP-pel.
A térfogati áramlási sebesség a gáz GH, lejáró
Az üreg felfújják fúvással az előforma - sósav pin [33]
Ahol | Il - pnevmokommu- áramlási együtthatója
Kommunikációs végleges rendszer, amely vízben túlnyomásos gáznak a vevő az üregbe Vai-fúj fel az előminta; S- nyílásrészben fúvócsúcs; - soot-
Illetve konkrét gázállandó és a gáz-mérséklet a vevő.
A szükséges idő hűtés Delia felfújható formában [4, 45]
A egyenletessége fűtési előformák biztosították biztosítja, köszönhetően a forgási szimmetriatengelye körül során újra transzlációs elmozdulások mentén fűtőelem /. A fűtött tuskó mozgatjuk felfújására mechanizmust felszereljük felfújható COOL-adó formafelek 4. Az öntvény előgyártmány 5 a termék kerül sor, amikor alkalmazásakor a sűrített gázt az üregbe keresztül az utóbbi időben - Duvno mellbimbó 3. Miután alkotó
Termék és hűsítő felfújható polufor, nyitottak vagyunk, és a kész termék lerakják 5 jelzi, ütés-pin.
Jellemzően felfújható mechanizmus felszerelt konyha Shchen több üreg ütés penész [4], amely nagy mennyiségben termelő-ség berendezés. Ahhoz, hogy ez fokozza a biaxiális orientáció a makromolekuláris szerkezetet a nyersdarab anyaga során fúj fel-Vania termék ebben a mechanizmusban gyakran szerelve egy speciális eszköz, mely további erőszakos Hood felfújt munkadarab axiális irányban. Végrehajtása biaxiális orientáció a munkadarab anyaga valamilyen polimer javíthatja a szilárdsági tulajdonságokat és csökkenti a gáz permeabilitása a fröccsöntött woode-ly.
Végrehajtása során a kombinált technológiákat használják injekció felfújható agrega-létrehozott alapján fröccsöntő gépek egy előre lágyító féreg. Erre a célra, fröccsöntő gép felszerelt további eszköz biztosítása időt - Duvno fröccsöntő nyert nyers, amelyek mozgatják felfúvódni helyzetbe segítségével speciális eszközök automata-idézésben közvetlenül a fröccsöntés után [4, 14]. A különbség ezen gyártási módszerének az üreges műanyag termékek a különböző technológiák és az alakjuk-Bani van, hogy a kapott Pomeau-schyu fröccsöntő gép tuskó öntött egy speciális üreges magot [14] felszerelt Mr. szelepszerkezet, amelyen keresztül, majd előállítanak a sűrített gázt kicsiség az öntött szál, amely biztosítja, hogy fúj fel, elérhetőségét.
Az előnyök a módszer az injekció - fúvással üreges tárgyak tartalmaznia kell a magas fokú gépesítés és auto-Bizonyított kontrollok, valamint a gyártó kiváló-Ness berendezések. Vonalak fúvás üreges termékek az injekció előformákat által gyártott telített v (Franciaország), Krupp-Kauteks (Németország) kerülni kizárásával termelő több száz több tízezer termékek 1 órán át, amely biztosítja a párhuzamos mations több felfújása mechanizmusok, felszerelt több üreg ütés penész.
Piece teljesítményű-CIÓ berendezések, biztosítva a megvalósítása a befecskendezés - Onno-csapást előállítására szolgáló eljárást az üreges műanyag termékek, független a CEC-la a formázási időt. Ha időben ésszerű technológiai ciklusidő fröccsöntéssel előforma
Ahol T0- idő hűtés, pre-formák, amely leírja a függőség (7.3.10).
Amikor a kombinált technológiával készült termelés meghatározó tényezője a feltétele az egyenlőség az idő ciklusai fröccsöntési darabok és időben Duvno öntvény ezeket a termékeket. Méhlepényt, az ő állapota szab nagyon különleges követelményeket méret kiválasztása befecskendező berendezés, amelyet arra terveztek alapján Fröccsfúvással gépek.
Vonalak előállításához fújt fólia. Számos hőre lágyuló polimerek feldolgozása be filmanyagok alatt MA. Két különböző eljárások azok előállítására: táska fúvás és ploskoschelevoy. A legszélesebb körben használják a gyakorlatban a feldolgozás előállított polimerek zsák módszerrel. Meg lehet végrehajtani a következő technológiai rendszerek: ver-radikálisan alulról - felfelé vagy felülről - lefelé és Hori-zontally. Ahhoz, hogy végrehajtja a hüvely a polimer film előállítási módszerrel film vonal. A fő műszaki jellemzői az ilyen vonalak a maximális kitöltési mák-méret a kapott cső alakú fólia annak kettős adagolásának és körét rétegvastagság, ami lehet beszerezni őket.
Sor a műanyag cső alakú filmek szerinti alábbi reakcióvázlatban - akár vezérli a vezérlőegység 13 (ábra 7.3.23.). A kezdeti polimer nyersanyagok granulált formában van betöltve a extruderhengert 77, ahol azt elfogott egy forgó féreg és prodvizhe-tését egy fűtött henger nyomja meg megolvasztjuk, lágyított és extrudált (extrudált - etsya) keresztül a formázó szerszám - Heat-Vai gyűrű alakú extrudáló fejbe 9,
hagyva azt a formáját egy cső alakú előforma. Utóbbi az intézkedés alapján a sűrített levegő, nem egy nagy nyomást alkalmazva a spe-ügyi nyílás az extrúziós szerszám van fújva a hüvely hűtése a takarmány 8 gyűrű keresztül a befúvó levegő, sovány-Ty ott egy légfúvó 12. A kapott hideg film látható cső a húzóelem 4 , a készülék 5 szerelt a támasztó- 6. a hajtsa be egy web kettős mellett. Hajtogatva lotno vezetőgörgők a rendszeren keresztül a 2 egységbe adagolt / amelyek Namath-JELÖLI tekercseljük. Ha szükséges, a kettős interneten a 3 készülék beteheti zatsya egy vagy két egyéni. használt speciális-edik szűrő patron 10 tisztítására a kapott polimer olvadék esetleges idegen testek, és átadásához stabilitást whisker-megszerezhető tömlő -, hogy korlátozza-ING „kosár” 7.
A hátránya az, mint végrehajtásába technológiai és logikailag áramköri termelő tömlőfólia, hogy a hűtés a kapott py kava végzi fúj egy levegőáram annak, amelyeknek viszonylag kis hőkapacitású. Ennek eredményeként ez a hűtő zóna kapott film csövet elér egy jelentős méretű (legfeljebb MULTI-cal méter), ami növeli a teljes időt-intézkedés film vonalak és megnehezíti a ob Szervizelhetőség. Ezt a hátrányt részben ellensúlyozza valaki előállítására tömlőfólia reakcióvázlat szerint felülről - lefelé”, a film felfújják tovább hűtjük vízzel.
Ábra. 7.3.23. A vonal a termelés fúvott műanyag fólia séma szerint az alábbiakban - felfelé
Vonal fóliák előállítására séma szerint a fenti - vezérli a távoli le 7 (ábra 3.7.24.). A cső alakú polimer előforma úgy davlivaetsya-extruder 5 révén egy gyűrű alakú extrudáló fej 4 függőlegesen lefelé, és fújják vékony film hüvely, amely előzetesen előhűtött a levegő áramlását a
Ábra. 7.3.25. húzószerkezetet
A fő különbség a tekercselés készülék központi hajtást a csapkodó-tors egy kerületi meghajtó, hogy a forgása a rudat szerelt orsók közvetlenül a hajtás által biztosított. Ez lehetővé teszi, hogy növelje a tekercselési sűrűsége, ami fontos az ajt-stve filmeket merev polimer anya halászat. A design a kanyargós ilyen típusú készüléket biztosít automatikus ellenőrző szögsebessége a tekercs növekvő tekercs átmérője py méhében.
Az alapvető számítási függőségi CON - kötődési paraméterek a kapott film a technológiai paraméterei a gyártási folyamat és a tervezési paraméterek különböző film vonalak kötik állíthatjuk elő feltételek gyakorlati nem összenyomhatósága polimer média, amely adott Mr. esetben a formája:
Ahol / 2p - a vastagsága az így kapott cső alakú fólia; 5F - alakítás résszélesség Col tsevoy extrudálással kialakított szerszámban felületén annak tüske és a matrica; újra,
P0 - olvad a polimer sűrűségének-venno Ennek megfelelően, extrudáljuk egy szerszámon keresztül, és a lehűlt anyagot látható IOM-film húzó eszköz hüvely: K1 „K2
Ennek megfelelően, a hosszanti és keresztirányú alakváltozása az extrudált csőszerű Zago-aration azokból film kialakítására-edik hüvely;
V3, V0- rendre jelent szerves
Értéke a polimer olvadékfolyási sebessége de vyho a matrica és a MSE lineáris növekedés szelekciós-fóliatömlő-húzás ajkak roystvom; Dp, Of - átmérő illetőleg
Az így kapott átlagos átmérője és ujjak vor muyuschey gyűrű alakú rés a kihúzás-mozgékony.
Az átlagos szerves aránya polimer extrudálás révén a gyűrű alakú csepegtető formázó fej tartalmazza kapcsolatban (7.3.13). op redelyaetsya a térfogatáram a polimer olvadék-versenyek Q az alábbiak szerint:
Lineáris sebesség kiválasztása cső alakú fólia húzószerkezethez
És a sugara a meghajtó görgő húzza ustroyst szigeteken.