Hideg és meleg deformáció Materials
Attól függően, hogy a törzs arányát és az átkristályosodás hőmérséklete hőmérséklet-különbséget a hideg és meleg deformáció. Hideg deformáció úgynevezett, amely végzik alatti hőmérsékleten az átkristályosítási hőmérsékletet. Ezért hidegalakítással kíséretében keményedés (keményedés) fém.
Úgynevezett forró deformáció, amikor végzett feletti hőmérsékleten az átkristályosítási hőmérsékletet, hogy egy teljesen átkristályosítjuk szerkezetet.
dinamikus folyamatok
Ezeken a hőmérsékleteken is okoz alakítási keményedést ( „forró kikalapálás”), amely teljesen vagy részlegesen eltávolítjuk átkristályosítással előforduló a feldolgozási hőmérsékleten, és ezután lehűtik. Ellentétben a statikus polygonization és átkristályosítással folyamatok polygonization és átkristályosítással során fellépő deformáció, ez az úgynevezett dinamikus.
A forró műanyag feldolgozásra (gördülő, sajtolás, kovácsolás, sajtolás, és így tovább. D.) korlátozásokkal eredményeként felkeményedési (növekedése diszlokációsűrűség) közvetlenül a deformációs folyamat alatt folyamatosan váltakozik a lágyítási folyamat (csökkentése diszlokációsűrűség) a dinamikus polygonization és átkristályosítással az alakváltozás közben, és hűtés. Ez az alapvető különbség polygonization dinamikus és statikus átkristályosítással.
Hot deformáció függően az ötvözet összetételét és alakváltozási sebesség általában hőmérsékleten hajtjuk végre a (0,7-0,75) Tmelt.
Amikor a fém deformálás után van egy részben átkristályosítjuk szerkezetet, az ilyen feldolgozást kell úgynevezett hiányos forró vagy meleg deformáció.