Hegesztési bevont fémek, ellenállás-hegesztés
Bizonyos esetekben, helyszíni és hegesztő van fémek egymáshoz, főleg acélok amelynek védő, díszítő és egyéb bevonatok. Hegeszthetőség ezen fémek által meghatározott fizikai-mechanikai tulajdonságait a bevonat és annak vastagságát. Az alkalmazott bevonat lehet osztani vezetőképessége (fém) és neelektroprovodimye (-oxid, foszfát, és így tovább. P.). Coatings lehet refrakter (króm acélok), olvadáspontja közel a Tm a részek (nikkel acél), és olvasztható (acél burkolható ónnal, ólom, cink, stb).
Amikor a hegesztés acélok tűzálló fém bevonat króm (Tm = 1875 ° C) fokozott hajlama hiányában behatolásának hiánya a közös mag vagy a kis méret. Továbbá, hegesztő króm acélok gyakran kíséri a kialakulását fröccsenő. A hegeszthetősége acélhoz, fokozódik segítségével vékony bevonatok, és fokozott erőfeszítéseket enyhébb körülmények között.
Abban az esetben, vegyületet acél, nikkel réteggel (Tm = 1453 ° C volt) fordulhat elő hibák a formájában a kis kernel mérete vagy „ragasztás”, az alacsony ellenállása plasztikus deformációja a bevonat. A hegesztés ezek az acélok viszonylag szigorú körülmények nőtt 10 ... 15% áram (kompenzálja a megnövekedett érintkezési felület).
Alacsony olvadáspontú bevonatok Acélok növekedését okozza anyagátadási sebesség a érintkezőelektród - részletesen. Például, amikor beállít egy bizonyos számú pontot kezdődik submelting cinkelektródára érintkező - részlet. Ez hozzájárul az oxidáció a bevonat és a működő elektróda felületén, hogy növeljük az érintkezési hőmérséklet és fokozza anyagátadási. Ellenállása az elektródák és különösen a görgők csökken élesen. Belül 400 ... 500 pontot kell helyreállítani a munkafelületet. A bevonat károsodását csökkenti korróziógátló tulajdonságokat csomópontok.
Ellenállás növekedése a csökkentését az elektródák hőmérséklete érintkező, a csökkentés áramimpulzus (kemény állapotban), a növekedés időtartama a kovácsolás, segítségével ponthegesztés csökkentése mellett részek körül az elektróda, barrier anyagok visznek abba a zónába az érintkező elektróda - elem, segítségével dudorhegesztés. A legjobb eredményeket akkor kapjuk, hegesztéssel elektrolitikus úton, vékonyan bevonatok stabilak vastagsága (10 ... 20 m). Ellenállás elektródák jelentősen növekszik, amennyiben használja a pontok vagy csökkentett méretű varratokat.
Ellenállás hengerek erősen megnövekszik a hegesztési a közbenső elektróda formájában egy vörösréz szalagot vagy huzalt folyamatosan stretching a görgő és részei (lásd. Ábra.). Ezzel egyidejűleg, a cink bevonat kevésbé degradált miatt folyamatos megújítása a munkafelület a közbenső elektróda és egy anyagátadási. Ha szükséges, a bevonat elpusztult helyi metallizálás csökken.
Ábra. Hegesztési varrat horganyzott acél használatával rézhuzal:
1 - huzal; 2 - tételek 3 - tekercs
Másik jellemzője az olvadó bevonattal - kis ellenállást képlékeny. Viszonylag alacsony hőmérsékleten, ezek lágy, deformálódott, növekszik az érintkezési felület. Ennek kiegyenlítésére jelenség van szükség, hogy növeljék a hegesztési áram 20 ... 25%, szemben a hagyományos acél nélkül hegesztő bevonatok.
Különös nehézségek akkor észleljük, amikor hegesztés fémek szigetelő bevonatok. Még ha nagyon kicsi a vastagsága, a nagy számú hibák - a vízzel és fúziók. Vannak iránymutatások ponthegesztés acélok vékony foszfát bevonat (kevesebb, mint 7 mikron vastagságú), amelyek viszonylag könnyen tönkremehetnek F kommunikáció. Más esetekben el kell távolítani a bevonatot a hegesztési tartományban. Ez úgy érhető el, például úgy, hogy dudorhegesztés a képződése és kiválása megkönnyebbülést, amikor ultrahang segítségével.