Gyakorlati példa Kaizen (saava)

1. Általában az úgynevezett kaizen rendszer minőségének javítása érdekében. Valóban, a minőség javítását - az egyik sarokköve elemeinek kaizen, de sokkal érdekesebb, hogy ez úgy értendő, a kaizen minőség és hogyan javítja. Tekintsük a kimeneti (eredmény) bármilyen eljárás a vállalaton belül. Mint mindig véletlen változó, ez az eredmény széles határok között változhat. folyamat eredménye tekinthető kritériumainak megfelelő minőségű, ha esik egy előre meghatározott értéktartományon. Ezzel a megközelítéssel, hogy javítsa a minőséget jelenti, hogy gondoskodjon a folyamatot oly módon, hogy minimalizálják a valószínűsége, hogy a hit eredmény egy előre meghatározott intervallumban. A nyelv a valószínűségszámítás, minimalizálva a szórás (variációs értékek) forgalmazása. Ami a szabályozás elmélet, ez azt jelenti, hogy kaizen optimalizálása révén irányítás minimalizálja, hogy kezelni kell a helyzetet - ha az összes processz, így a várt eredményt, nem szabványos helyzetek nem merülnek fel. Itt van, hogy a probléma M. Imai: „Minden alkalommal, vannak problémák, vagy hibásan működik, a menedzser kell tanulni, keresd meg az okát, és vizsgálja felül a meglévő szabványok vagy újakat vezessenek be, hogy meggátolja a hasonló helyzetek a jövőben.” Más elemek kaizen is az a céljuk kihívás kezeléséről csökken annak valószínűsége, problémákat. Például a megelőző karbantartás, fő célja, hogy csökkentse a minimumra a hirtelen törés. Természetesen az emberi tényező marad - az alkalmazottak lehet beteg, késői vagy hagyja, de a kivitelezés élesen csökken, annak minden pozitív következményekkel jár.

2. Ugyanilyen fontos, aki részt vesz az optimalizálás ellenőrzés. A kaizen ez a felelősség elsősorban a személyzet közvetlenül részt vesz a gyártási folyamat során. minőségi körök - ez csak egyike a szervezeti formák a munkát az alkalmazottak. Természetesen az ötlet a változó munkavégzési folyamatok tárgyalt és egyeztetett mesterek és magasabb hatóságok, de termelik, és ajánlják fel a munkavállalók (line dolgozók). Ez a megközelítés azért jó, mert részt vesz a megoldás, hogy egy sor független döntéshozók. Következésképpen, számos lehetőséget kínál, hogy össze tudja hasonlítani, és válassza ki a legjobb. A kiválasztás után, a legjobb megoldás megvalósítása egy megkívánt teljes elveivel összhangban a folyamatirányítás, az írás, tanulás új működési elvek, stb
felső vezetés a feladat a kaizen rendszer továbbra is a hosszú távú fejlesztési stratégia, a célok kitűzése teljesítmény javításának és hogy ezeket a célokat az alkalmazottaknak. Management bizonyítania kell a magas munkahelyi motiváció, az önfegyelem és a kaizen gondolkodás - csak akkor, ha a személyzet valóban részt vesz az optimalizálás ellenőrzés.

5. kaizen van egy másik fontos eleme - a rendszer „just in time”. Ennek lényege, komponens mozogni termelés dolgozni a sorrendben. A célzott csökkentésének átállási idő gépek és szervezet termelési folyamatok lehet elérni a termelékenység rejlő maquila ágazatban, kissorozatú gyártás vagy külön-külön. Tekintettel a drámai csökkenése a tárolási helyigény és a kapcsolódó költségek tárolási és eladatlan maradékok költségek miatt még alacsonyabb, mint patak. Ez ahhoz vezet, hogy a termelés több helyi - ahelyett, hogy egy keskeny rést az egész világpiacon tudjuk korlátozni az ügyfelek az ország (régió), felszólítva őket, hogy egy sokkal szélesebb körű. Alacsony szállítási költségek teszik ezeket a termékeket sokkal versenyképesebb, mint a behozatal, beleértve azokat tett nagy szakosodott gyárak.

Hosszú távon ez lehetővé teszi, hogy legalább gondolni az építőiparban a gazdasági rendszer, nagyrészt elszakadt a világpiacon. Az előnye, hogy megadja a nemzetközi munkamegosztás, ki lehet egyenlíteni az előnyök a fejlődés, elszigetelve a befolyása a globális válság.

Hogy néz ki a gyakorlatban:

- Idő alkalmazottak ezentúl legalább egy órával hosszabb - délelőtt munkások szivattyúzott szlogenek és típus bontott tegnapi „eredményei” az esti munkás húz csillagok és a felhők a bentlakásos iskola hülyék - Zen során először hozza a munkavállalók azonos arcvonásait, és könnyebb -debilov. Ez határozza csillagok szemetet írt egy borítékot a lelátókon óvodai levelek - kényszerítette az összes utálni, de nem csinál - lesz rúgva.

- Azonnal megjelenik felelős az egész Zen. Ez megy, és ellenőrzi ezeket a borítékokat stendik legjobb dolgozók. Ő a főnök minden. „Ez olyan, mint” a csapat, mert nyereség volt, mint bármelyik profi tapasztalattal rendelkező kétszáz éve.

- Által rögzített dolgozói hiába mindezen csomagolóanyagok - 0. te vígy a kezdeményezést, mint a jutalom egy pár ezer jövedelmek kezelése fog működni egy fél órával több. Ingyenes.

- A középső és az alsó szinten - az érzés, a személyzet teljes delírium előforduló és az érvénytelenséget, mielőtt a készülék ébredés delírium. Soha nem látott birochek az asztalra a „monitor”, „Egér”, „billentyűzet”?

Olvasd alkalmazottak, mint a Sberbank és Rosatom - ott csak kaizen. Ston hajósok palacsinta. „Nem kell a profik szükségünk gyártók és előadók.” Quote ügyes Kaizen ha Th.

Nos, valójában - Fukushima mutatott nagyon nagy értéke ennek a rendszernek. „Ha minden a folyamatokat, így a várt eredményt, nem szabványos helyzetek nem merülnek fel.” „Új rabszolgaság” rendszer, hogy elnyomja minden olyan kezdeményezést, amely szorította pénzt itt és most. Öt évvel később - az özönvíz.

Mi a helyzet, amit írsz - példát folyamat irányítását. Az első jele ennek a megközelítésnek - ha a dolgozók úgy vélik, hülyék. Ez teljesen ellentétes a filozófia kaizen. Említettem a második cikk ebben a sorozatban, hogy hajlanak arra, folyamat-menedzsment vezetők, nem értem a lényegét a problémákat. Ami a Sberbank és Rosatom lennék nagyon meglepve, ha kap valami mást. És az úgynevezett hívószó bármi lehet.

Az egyik orosz tanácsadók, együttműködött Imai után előadásában tartott teltházas elárasztották kérésekkel, hogy nézze területen a vállalkozások)). A regionális kormányzat is megpróbált végrehajtani lean gyártás.

De a rendező a helyi Komatsu, egy japán, azt mondta, hogy mivel ezek nem futószalagon termelés (nehéz építőipari berendezések), a kaizen nincs értelme.

Szemszögéből a felső vezetés a kaizen - egy nagyszerű módja annak, hogy igazolják magukat, és takarják a menedzsment területén kísérleteket. Ez biztos, hogy azt a részvényesek én végre egy nagyon jól ismert vezérlési mód. " Jól vagyok.

És amikor az igazgató elismeri, hogy a hatalmas költségek bevezetése egy új kezelési módszer - és Kaizen tanácsadás, mint a fele egy kis növény - és annak érdekében, hogy ezek a költségek veszteségekhez vezetett - másnap bemegyek a templomba tészta szörnyeteg;)

Itt Mindig csodálkoztam: miért bérel drága tanácsadók munkáját, hogy meg tudod csinálni magadnak? Ezt úgy kell érteni, hogy semmire.

És igen, az én gazdák számára hitelt vesz új Land Cruiser - kényelmes, hogy ki a burgonya a területen.

Írtam a több milliárd rubelt megtakarítás. Ezek költsége rendszer kivitelezés, amely nem igényel további forrásokat (kivéve, hogy a konzultáció)? Ezen túlmenően, a rendezők maguk nem hajtották végre kaytszen, és a tudás a tulajdonos egy rúgás - Deripaska.

Végrehajtás 5 másodpercig fordulnak elő? Ha nem, akkor a helyzet megváltozott, a piac és a termékek nőtt párhuzamosan vagy korszerűsített berendezések. A típus-jóváhagyási rendszer „mentett” bizonyítani.

A legnagyobb pozitív hatással van az üzleti rám hozta a könyvet Dao Toyota A Toyota termelési rendszer. Ez megváltoztatta ezt a japán cég kifejlesztett és ezt a megközelítést a termelés.

Lean nyújt nagy ösztönzést minőségi fejlődés.

Ki kell használni az összes tételt. Ezek közel 17. Sajnos nem minden helyesen megérteni és megvalósítani.

Kösz a cikket.

UAZ emlékszem ez a rendszer a Toyota kaizen akár 10 évvel ezelőtt kezdtük megvalósítani.