Hibák hőkezelés és alapvető intézkedések foglalkozni velük
Kulcsakciók hiba orvoslása
Keményedés stressz miatt gyorsan megjelenő egyre erősödő strukturális átalakulások
Figyelmeztető hiba:
1. termékek szerkezeti szénacél: a) izoterm temperáló olvadt nitrát hőmérséklet 450- 500 ° C; b) időszakos kioltás-hűtés vízben 300-200 ° C, majd az olaj; c) megbontottuk samootpuskom- hűtést vízben, hogy 250-200 ° C-on, majd a levegő hatására a felszínre a self-melegítés 600 ° C-on, majd áztatás vízben; d) folyamatos kioltást lehűlni az oldatot vizes 5-10% NaCl oldattal vagy kálium-hidroxid-hőmérséklet 50-60 ° C; d) kioltás olajban.
2. A terméket a szénacél eszköz: a) folytonos keményedés - vízzel való hűtés 200 ° C-on, azután egy lassú olaj vagy kölcsönzés; b) egy mosási lépés olvadt nitrát hőmérsékleten 180-200 ° C-on és további voztolschinoy vagy a hőmérséklet 180-200 ° C hőmérsékleten, levegőn (szerszám átmérője 8 mm).
3. szerszámok gyorsacélból készült helyettesítő (EI-184, EI-260 és T. D.) Podstuzhivanie a 1000-950 ° C-on és lépésben kioltás olvasztott nitrátsók pont 450-550 ° C
Aláfűtését. A nem megfelelő szilárdsága készült termékek szénacél és ötvözött acélból; fokozott keménység edzés és megeresztés után csökkentett után normál sebességgel acéltermékek
Heat keményedési hőmérséklete alacsonyabb, mint a normál acél
hiba korrekció: normalizálás vagy lágyító izzítás amit kioltás követ normál hőmérsékleten
Túlmelegedést. Krupnoigolchataya makrokristályos szerkezete és törés. Alacsony műanyag tulajdonságok
Fűtés felett a normál megeresztési hőmérséklet
Foltos edzés. Nalyachie felületein területek alacsony keménység (puha foltok)
1. Hibás merítés a kioltóközegbe.
2. Felhalmozási gőz különböző helyeken a felületen cikkek hűtés alatt.
3. Alacsony hűtési sebesség a kioltóközegbe hőmérséklet-tartományban 650-500 ° C-on
4. A heterogenitás a kezdeti szerkezetet miatt elsődleges kristályosodás.
5. Alacsony érzékenység az acél edzés
6. A helyi dekarbonizációjához
Figyelmeztetés hiba: normalizáció amit kioltás követ az 5 és 10% -os vizes nátrium-klorid, vagy egy közvetlen edzés azonos oldatban. hiba korrekció: normalizálás és temperálás 5-10% -os vizes nátrium-klorid-oldattal
Naftalin szünet a nagy sebességű acél. Durva szemcséjű struktúra. Durva törés csillogás
Kilépő kovácsolással vagy gördülő feletti hőmérsékleten 1100 ° C-on vagy utókeményítő előzetes hőkezelés
Figyelmeztetés hiba: a végén a kovácsolás vagy gördülő alatti hőmérsékleten 1100 ° C; másodlagos temperálás előtt edzett. hibaelhárítási: reforging új profil
Deformáció (átméretezés)
a) termikus feszültségek vyemyushie képlékeny alakváltozás;
b) szerkezeti változások a belső temperaratur 650-500 ° C-on és 300 ° C alatt, ami képlékeny alakváltozás
Figyelmeztető hiba:
a) a hőmérséklet csökkentése és csökkenti a kioltás hűtési sebesség;
b) alkalmazása egy finom szemcséjű természetes vagy speciális ötvözött acélból;
c) izoterm lépésben vagy temperálás
Csavarás (hajlító hosszú és vékony termék)
a) A belső feszültségek a termék melegítés előtt hűtésére;
b) nem egységes fűtési és hűtési részei a cikk;
c) a strukturális átalakítás alatti hőmérsékleten 300 ° C-on
Figyelmeztetés defektus: magas hőmérsékletű megeresztés (600-650 ° C) A kioltás előtt és egységes fűtési és hűtési keményedés során. hibaelhárítási: korrekció
Oxidáció. Jelentős skála felületén réteget a megkeményedett termék
A oxidáló atmoszférában a kemencében fűtés közben a kioltás
Figyelmeztető hiba;
a) fűtés kemencében egy redukálószerrel, semleges, vagy védőgázas:
b) a gyorsított fűtés a termékek;
c) melegítés dobozok száraz szénre, hulladék vagy carburizing vas forgács;
d) melegítés ólom vagy só fürdők
Dekarbonizációtól (szén kiégés a felületi rétegekben a termék)
Erózió (méret csökkentése termékek, illetve a profilját torzulását a fémfelülethez abláció)
Kémiai fellépés klorid-sókat, és a fém oxidációs melegítve sósfürdők
Megelőző intézkedések: dezoxidélás sósfürdők szén vagy Ferroszilícium
Maró (vagy pont rucheobraznoe vereség poverhnostm termék)
Figyelmeztető hiba:
a) gondos ellenőrzése a készítmény sók fűtésre;
b) dezoxidélás sósfürdők szén, Ferroszilícium;
c) kitöltése egy tükör felület ólomfürdő faszénnel vagy olvasztható sók.
Hibák váltak ünnep
A név és a leírás a hibáról
A fő oka a kialakulásának a hiba
Kulcsakciók hiba orvoslása
Undersupply. Fokozott keménysége és csökkentette a műanyag tulajdonságait a szén és ötvözött acélból készült termékek. Csökkentett keménysége nagy sebességű acél szerszám
Alacsony hőmérsékleten, vagy hiányzik a kitettség
hiba korrekció: másodlagos temperálás normál hőmérsékleten és elegendő késleltetés
Pereotpusk. Csökkent keménységű és alacsony a szakítószilárdsága és rugalmassága
A hőntartási hőmérséklet felett a normális
hiba korrekció: lágyítás, majd kioltás követ megeresztéssel normál hőmérsékleten
Törékeny vakáció. Alacsony szívósság temperálás után:
a) hőmérsékleten, 250-350 ° C - szénacél, szilícium, a nikkel, kremnenikelevoy;
b) hőmérsékleten 325-425 ° C - mangán acél és szilícium-mangán;
c) hőmérsékleten 275-325 és 475-575 ° C-on - króm és króm-nikkel acél
Az elválasztás és koaguláció a kritikus diszperziós foka karbidok és ausztenit átalakulási
Javítás a hiba; lágyítás és ezután kioltás követ megeresztéssel alacsonyabb hőmérsékleten, vagy magasabb, mint a rideg hőmérséklettartomány
Mérsékelheti törékenység (érzékenység hűtési sebesség a temperálás során). Alacsony szívósság temperálás után hőmérsékleten 400-600 ° C (általában körülbelül 525 ° C-on), lassú hűtés krómacél, króm-nikkel, mangán és hromomargantsovistoy (amely több mint 1% krómot vagy mangán)
Csepp erősen karbidok, oxidok, nitridek, foszfidok mentén szemcsehatárok során lassú hűtés, hogy mérsékelheti törékenység hőmérséklet-tartomány, vagy hosszan tartó expozíció ezeken a hőmérsékleteken
Figyelmeztető hiba:
a) hűtést vízben vagy olajban kiadása után, majd ezt követően eltávolítjuk belső feszültségeket 300-350 ° C;
b) hőkezelés alatti hőmérsékleten 400 ° C;
c) alkalmazása egy acél tartalmazó 0,3-0,5% Mo vagy Ti, Nb.
hiba korrekció: másodlagos megeresztés hőmérsékleten 400-600 ° C hűtés közben vízben vagy olajban, majd eltávolítjuk a belső feszültség 300-350 ° C-on
hibák cementációs
A név és a leírás a hibáról
A fő oka a kialakulásának a hiba