Polírozás (Bevezetés)
Polírozás - anyagmozgató előállítására szolgáló eljárás tükörfiniseléssel felületre. A polírozott felület érdessége mélysége kisebb hullámhosszú látható fény.
A polírozás az utolsó lépés a bármelyikének gyártására fém, kő, néha üvegből. Csillogó és rendkívül sima felületeket kapunk érintkezésbe kerül a forgó lágy anyagok, mint a filc, bőr, textil, fa, vagy, polírozó készítmény és újratölthető. Az a kérdés, hogy miért ilyen körülmények között van polírozás, mindig rejtélyes kutatók és nincs kielégítő választ.
Sokáig azt hitték, hogy a mechanikai polírozás és csiszolás a külső hasonlóságára tekintettel ezek a folyamatok nem különböznek egymástól. A jellemzője polírozás csak úgy gondolta, hogy végre több, mint finom csiszoló, hogy elhagyja a kisebb kockázatokat, amelyek nem szemmel látható. A tanulmány azonban a mechanizmus polírozó különböző anyagok azt mutatják, hogy ez a folyamat nem sok köze van az őrlési folyamat.
Ellenfelek koptató elméletek állítják, hogy ha polírozás egy vékony külső réteg anyag megolvadt, és kenik a felület felett, mint olaj alatt forró késsel. Így egyébként, de a felület polírozott - amely nem lehet tagadni, de csak akkor, ha korábban már kellőképpen elő. Nem megfelelő felületének előkészítése minden erőfeszítés során polírozás, akkor szinte hiába.
Különböző magyarázatokat a mechanizmus a csiszolási művelet lehet csökkenteni, hogy az alábbi három területen: 1) mechanikai polírozás - amikor a mechanizmus a folyamat magyarázható kiolvasási microroughness a felületi réteg, és a folyamat során - a mechanikai tulajdonságai az anyag, mint a keménység és alakíthatóság; 2) a fizikai polírozás - amikor a fő okai meghatározó polírozás, úgy az olvadási hőmérséklet és a hővezető képessége az anyag polírozott; 3) kémiai polírozás - amikor a polírozás folyamán magyarázható elsősorban kiolvasás-oxid filmek folyamatos alakult hatása alatt a környezet. Alapján gyakorlati megfigyelések, arra lehet következtetni, hogy a polírozás folyamata kombinációja mechanikai, fizikai, elektromos és kémiai jelenségek, amelyek szorosan kapcsolódnak és összefonódnak, és külön-külön változtatható, fel vagy le attól függően, hogy milyen a polírozott anyagból, a polírozó szerszám, feldolgozási körülmények, és a külső környezet.
A lényeg a polírozás
A tárgya polírozás folyamat eltávolítása nyomait előző feldolgozás és a különböző felületi érdességeket (barázdák, karcolások, sekély üregek és egyéb hibák) annak érdekében, hogy egy sima felületre, amelynek nagy képessége, hogy visszaverik a fényt. A legszélesebb körben használt előállítására felületek fényezésére Elektrogalvanizálást, valamint kölcsönöz fényesség után galvanirovaniya részletesen. Ezt úgy lehet elérni, és más feldolgozási módszerek, mint például csiszoló, csiszoló, szuperfiniselés, de ezek a folyamatok igényelnek különleges elég kifinomult eszközök, jól megválasztott eszközök és módok, és indokolt, ha csak a minősége a kezelt felületet, és meg kell adnia a szükséges pontossággal. Ezért, hogy javítsák a megjelenését a kezelt felületek széles körű polírozás, úgy, ahogyan egy nagyon egyszerű gépek, és polírozó szerszámok könnyen elvégezhető bármilyen körülmények nemezből, bőrből, szövetből és más anyagokat. Széles körben alkalmazzák vibrokonteynerah munkadarabok. fém eltávolítása során polírozás általában 0,01-0,03 mm. Amikor polírozás úgynevezett fényű, levehető részek a réteg mérjük frakciói mikron. Ennek eszköze kezelés érezte, gyapot, vagy körök, amelyek egy réteg vékony paszta. Tükör felület úgy állíthatjuk elő, polírozó paszta rész króm-oxid (finom polírozó paszta IK), sáfrány vagy tripoli. Polírozás kezelt bármely fémek és ötvözetek a változó keménységű - alumíniumból, hogy edzett acél és öntöttvas és a rozsdamentes acélból készült, arany és platina.
Kétféle polírozás: durva (előzetes) és kivitelben (végleges). Durva polírozó használt mechanikus eltávolítása felületi egyenetlenségek útján szabad (nem rögzített) vagy rögzített ragasztó segítségével csiszolószemcsék munkafelületén a rugalmas szalagok és körök. Befejezés polírozás történik szabadon csiszolóhomok vagy lágy, rugalmas szalagok, körök és a rajta lerakódott vékony polírozó pasztákat tartalmazó finom Polírozóporok kivéve felületaktív anyagok.
Követelmények a felszínre
A felszínen polírozás előtt hibák nem megengedett. Mély kockázatok és mosogatók, könnyen kimutatható a kezdeti szakaszban a fényezés, meg kell, hogy megszüntesse révén finom csiszolókorongok vagy koptató övek, és csak ezután folytassa polírozás ciklust. Polírozó általában előbb a területeken a legvalószínűbb, hogy megtalálják hibák. Például, a polírozás, hegesztett csövek folyamatot meg kell kezdeni egy hosszirányú varrattal, mivel leggyakrabban talált kagyló és repedések. A szükséges felületi minősége polírozott részek érjük több menetben szekvenciális csökkenés csiszolószemcse polírozó szerszám. Csökkennek, és növelik a teljesítményt csiszoló fényesítő végezzük a legkisebb számú átmenetek. Az átmenetek száma, és így a polírozó időben jelentősen befolyásolja a kezdeti felületi érdesség. A jobb készített felületi polírozására, t. E. A magasabb az osztály az eredeti tisztaságot a felület, annál kisebb a szükségességét polírozás átmenetek és a gyorsabb a feldolgozás.
Alapvető módszerek a mechanikai polírozás
Mechanikai polírozás végezzük rugalmas körök, csiszoló övek, csiszoló fluidumsugarat (gidropolirovanie) forgó dob és vibrokonteynerah és speciális polírozó párna. A leggyakoribb az a módja, hogy polírozás darab rugalmas közösségeket. Ez jellemzi a könnyű használat, a sokoldalúság, de nem biztosítja a nagy teljesítményű, de az otthoni környezet a lehető legoptimálisabb módon. A legtermékenyebb módszereket, polírozáshoz lehet tekinteni forgó dob és vibrokonteynerah. Polírozás vibrokonteynerah kapta a legtöbb elterjedt az iparban, különösen, ami a tömeg és a tömegtermelést.
A weboldal használatával telepíteni kell az anyag aktív linkek, amelyek láthatóak a felhasználók és a kereső robotok.