Alumínium és ötvözetei
Alumínium - puha és alakítható fém, amely általában, jól reagál a megmunkálási (marás, fúrás, gravírozás). Vágási adatok tehát sokkal nagyobb is lehet, mint amikor a feldolgozás, mint például a szerkezeti acélok.
Egyrészt, ennek oka, hogy a kisebb terhelések eltávolításakor a chip, a másik - a nagy hővezető képességű alumínium, amelyen keresztül a hőt a vágási területen jól együtt eltávolítottuk zseton anélkül túlmelegedését a szerszám.
Néha, amikor a megmunkálás alumínium is találkozott és negatív hatásait.
Az első - a nagy viszkozitású bizonyos ötvözetek. Ebben az esetben van egy olyan tendencia, hogy a formáció a hosszú chips, ami van feltekerve a műszer és a szerzett barázdák, ami károsítja a gravírozás vágó vagy a fúrót. Ezért általában az eszköz feldolgozására alumíniumötvözetek, hogy a nagy barázdák a chip megkönnyítette, bár ez korlátozza a maximális számú foga egy maró, két vagy három.
A második negatív hatást - élrátét. Ez a jelenség, amely ponton burkolóanyagot kezelendő a vágószerszám az élvonalbeli területen. Ennek következménye a tompulás a vágási ék és minél nagyobb a terhelés a szerszám, valamint gátolt chip romlása miatt a felületi érdessége előtt a szerszámot. A gyártók szerszám harcolni ezt a jelenséget növelésével simaságát az elülső felülettől (például miatt további polírozás vagy alkalmazása Ultra-bevonat), és a beállítási A meghatározott értékek az első és hátsó sarkai a vágási ék.
Amikor a burkolóanyagot történik eltömődés hornyok, ami egyenlőtlenség a szerszám. Ha tompa élvonalbeli túlmelegedés esetén eszköz, amely hozhat zavaró, és ezért a töréssel drága eszközök.
A mértéke és mélysége burkolóanyag, befolyásolják a forgácsolási feltételek, a forgácsolószerszám geometriát, a mértéke tompító, azaz mind olyan tényezők, amelyek meghatározzák során képlékeny alakváltozás a forgácsolási zónában.
Fokozott vágási sebesség csökkenti a mélységét és terjedelmét lerakódás és a takarmány és a vágási mélység -, hogy növelje őket!
Hogy megszüntesse a negatív hatások akkor ajánlott használni egy különleges sorozat karbidszerszámokétól amikor alumíniumötvözeteket.
Megmunkálásához eszterga és marógép, gyakran használják a márka D16 vagy duralumínium D16T (D16TN).
D16T a legalkalmasabb a megmunkálás maró és esztergagépek. Mivel a hőkezelés, az anyag törékeny szerkezete, ami pozitív hatással van a Modes vágásához.
Maráskor D16T, a legjobb, hogy egy folyamatos ellátás hűtőközeg vagy hűtőrendszer olajköd eszköz.
Ha működik a kis kivehetően egy menetben lehet feldolgozni D16T „száraz”, vagy kézzel szórva szakaszosan vágási terület.
Alloy D16 is kényelmes megmunkáláshoz. Ellenáll a vágás nem több, mint 15 kg / mm 2. A fő különbség a jelen ötvözet viszonylag előfőzött D16T valamivel magasabb viszkozitású paramétert.
Ha nem helyes vágási feltételeket, vagy ha nem megfelelően kiválasztott eszköz kanyargós chip az eszköz előfordulhat.
A feldolgozás D16 használják a folyamatos ellátás hűtőközeg a vágási terület.
Eszköz - a legtöbb éles.
A legnehezebb a marás és esztergályozás tiszta alumínium és ötvözetei magnézium (AMG).
Ezek az ötvözetek kielégítő szilárdságú, jó képlékenységi és nagy korrózióállóság. A növekvő a magnézium, jelentősen növeli az erejét AMH.
Ki az összes alumínium ötvözetek, az ötvözet leginkább viszkózus.
A kezelés AMH CNC marógép vagy eszterga, CNC gépkezelő szembe a probléma eltömődés a barázdák borotválkozó eszköz.
A kezelés az AMG kell még gondosan válassza ki a vágási feltételek: feed és a sebesség. Szükséges a használata folyamatos hűtőfolyadék a forgácsolási zónában és a különleges, maximum kihegyezett és polírozott eszköz.
Az alábbi e szabályokat, akkor tudja kezelni anélkül, hogy veszélyt jelent a AMG eszköz és beszerezni a szükséges durvaság.
A fennmaradó alumínium-ötvözetek nem olyan elterjedt, amikor megmunkált eszterga és CNC marógép.