Olvadás üveg és üveg kemencék - csiszoló és polírozó üveg
Op üveg és üveg kemencék
főzési fázis. Olvadás üveg - áramlik magas hőmérsékleten konvertáló szemcsés, szakaszos eljárás, olvadt üveg, amely, ha lehűtjük válik kész üveg; A folyamat zajlik üveggyártásban. Hagyományosan pépesítési folyamat öt zónára van felosztva: silikatoobrazova-set, üveg képződését, pontosítás, homogenizálással vagy homogenizáció a készítmény, hűtés.
Silikatoobrazovanie - a kezdeti főzési fázis során, amely eredményeként a fizikai és kémiai folyamatok szilárd formában komplex szilikát vegyületek. Ez a lépés hőmérsékleten megy végbe, 800 ... 1000 ° C
Nyersanyagok (töltés komponensek) áthaladása során ebben a szakaszban megy keresztül egy sor transzformációk: nedvesség elpárolog; hidrátjai, sói, alacsonyabb vegyértékű oxidok lebomlanak, és elveszíti illékony vegyületek; szilikagél megváltoztatja a kristályos szerkezet. Továbbá, ebben a szakaszban, a nagy mennyiségű szén-dioxid C02. Ez a gáz formájában buborékok felszínére emelkedik a viszkózus olvadék, amely buborékok tört, így a felület az olvadék, mint amilyennek látszik forráspontú (innen a kifejezés eredete - üveg főzés). Ebben a szakaszban a részben kialakított inhomogén üvegesített tömege áthatja nagyszámú buborék és amely több homokszemcsék kellőképpen hőkezelt.
Glass kialakulása - a második péppé őrlési fázisban, amelynek során van egy fizikai folyamat oldódási homokszemcsék feleslegben olvadék szilikátok és tört. Ebben a szakaszban a célból minden kémiai reakciók. A kölcsönhatás a hidrátok, karbonátok, szulfátok végül alakult komplex szilikátokat; kvarc szemcsék teljesen feloldódott, és át az olvadék. A hőmérséklet a 500 ... 1400 ° C ebben a lépésben nem elegendő olvasztásához kvarchomok, így nem olvad, és oldjuk fel; üveg olvadék válik viszonylag homogén és átlátszó, anélkül undercooked részecske töltés.
Ennek eredményeként, a hőmérséklet megemelése növeli a mobilitást az atomok és molekulák alkotó üveg olvadék, amely ahhoz vezet, hogy a gyorsulás a kölcsönös oldódása szilícium-dioxid és szilikátok. Emiatt a koncentrációgradiens miatt egy vonalban szilikát oldatok különböző helyeken. Mindezen átalakulások kíséri megjelenése nagy mennyiségű gáznemű termékeket. Az olvadék viszkozitása még mindig elég magas, így a gáz-halmazállapotú termékek nincs ideje elpárologni, és az olvadt üveg telítjük egy nagyszámú buborék.
Ennek eredményeként, a második szakaszban van kialakítva inhomogén üvegszerű masszává, tele egy nagyszámú kis gázbuborékok, de nem tartalmaz zárványokat undercooked homokszemcsék.
Pontosítás - a harmadik szakaszban üvegolvasztó. Ez az jellemzi, hogy van egy gázok eltávolítását zárványok formájában látható buborékok, és ennek eredményeként az üveg tömegét (folyékony fázis), és a gázok abban oldott (gázfázisú), egyensúly alakul. Minden szakaszában a főzési folyamat tisztázása és azt követő lépés átlagolás (homogenizáló) - a legfontosabb és összetett. Az üveg minősége attól függ, hogy milyen mértékben és aktívan át ezeket a szakaszokat.
Az olvadt üveg a keletkező gázok a bomlás a keverék komponenseit, és kölcsönhatások; gázok mechanikusan be együtt a díj; illékony anyagok specifikusan vezetjük be a tétel; Gázkeverék olvadék a légkörből. A legnagyobb mennyiségű gázt tárolt stek- „lomassu az alapanyagokat. Abban tisztázása eltávolítja csak a látható buborékok. Része a gáz marad a pohárban, feloldjuk benne. Ők az a szemnek láthatatlan, így nem torzítják az optikai tulajdonságait az üveg. Ahhoz, hogy ezek a láthatatlan gázzárványok nem tudott bemenni látható buborékok, és így rontja az üveg, a folyamat tisztázása közötti egyensúly kialakításának az oldott gázok az üveg és a zárt buborékok, ami bizonyos körülmények között a kemencében.
Pontosítás az alábbiak szerint történik: Amikor nagy puzy emelkedik a felszínre, és tört. Szerint a fizika törvényei belül nagy buborékok nyomás alacsonyabb, mint a kisebbek. Emelő könnyebben a felszínre, az utat a nagy buborékok elnyelik a tartalmát a kisebb buborékok, ami tisztázta üveg olvadék. Nagyon kis buborékok feloldunk az olvadékban.
Szén-dioxid, amely egy alacsony parciális nyomása általában kiegyenlíti nyomást, belép a ülepítő kialakítva bomlásából buborékok. Nagyobbak lesznek, növelve a felhajtóerő, úgy, hogy emelkedik a felszínre, és tört. A gáz az abban foglalt áthalad a kemence atmoszférájának. Másfelől, a keletkező gázok a bomlás a tisztítóba, átalakult finom szén-dioxid buborékok, hogy durvul őket, mint segítik a hasznosítás és ezzel is könnyítve az üveg.
Homogenizálás (homogenizálás) összetétele - a negyedik szakaszban üvegolvasztó folyamat - az jellemzi, hogy az üveg olvadék a végéig felszabadul a buborékok, striákkal és homogénné válik. Annak ellenére, hogy a kemence kap egységes, jól összekevert keverékévé, fizikai és kémiai folyamatok zajlanak a töltés között annak összetevői egységes, és ezért a készítményben az üvegfázis összetétele a különböző részein a kemence nem egyenletes. Magas hőmérsékleten, üveg összetevő részek folyamatos létfontosságú, ezért a helyi részeit üveg különböző összetételű állítják a mozgás irányát, amely egy sodrott szál, szálak, úgynevezett striák. Ha az üveg leállítjuk, majd a különbségek miatt a refraktív interfész közötti területek a különböző kémiai összetételű válik láthatóvá, hogy a szabad szemmel. Finomszemcsés, így egy ördögi üveg veszélyeztetné az esztétikai megjelenése a termék.
Homogenizálást elsősorban az intenzív mozgás (diffúzió) anyagok alkotó olvadt üveg. A fenti főzési hőmérséklet, és, ennek következtében kisebb a viszkozitása az olvadt üveg, annál jobb a feltételeket diffúziós, és fordítva, diffúziós egy viszkózus közegben, alacsony hőmérsékleten, lassú, és nem ér véget, amíg a végén a főzés. Ezért, amikor az olvadt üveg homogenizáló hőmérséklet döntő szerepet játszik.
Jelentősen felgyorsítja homogenizálás előállítani buborékok. Felszínére emelkedik, akkor stretch fólia határán különféle készítményekben a legvékonyabb üveg fonal rendkívül fejlett fajlagos felület és a kölcsönös diffúzió elősegítésére üveg szomszédos szakaszok. Így, az ablak átlagolási folyamat szorosan összefonódik villámlás. Amikor a főzés ipari üveg kemencék pontosítás és homogenizálási lépés fordul elő egyidejűleg azonos körülmények között, így tengelyek zónában. vetleniya nem lehet elválasztani a homogenizáló zóna.
Fontos, hogy egy homogén üveg mesterséges keverés. Amikor a főzés kristály poharak használata kerámia keverővel.
Ahhoz, hogy egy homogén tömeg homogenizálás során nagy jelentőséget homogenitása és őrlemény finomsága szakaszos. Ez érinti az egységesség az olvadt üveg és letölthető csata a díjat a kemencében. Általában üveg harci némileg eltérő a kémiai összetétele a alap üveg, mint az előző sütési folyamat elveszti részét az illékony komponensek, dúsított oldott gázok és így tovább. Ezért, a harci földre üveg és egyenletesen elosztja a keverékben.
Tisztázása után és homogenizálása üveg olvadék minősége megfelel meghatározott követelményeknek, hanem azért, mert a magas olvadáspont és alacsony viszkozitású, lehetetlen alkotnak. Ezért a feladat a végső szakaszban üvegipari - előkészíti az olvadt üveg alkotnak.
Hűtés - az ötödik és egyben utolsó szakaszában az üveggyárban folyamat. Ez jellemzi az a tény, hogy az üveg hőmérsékletét ezután hozzon létre egy viszkozitást, amely lehetővé teszi a termék a penész belőle. A hőmérséklet az üveg ebben a szakaszban tartjuk körülbelül 1200 ° C-on
A megolvadt üveg lassan lehűtjük, és fokozatosan - alatt kioltó megzavarhatja közötti egyensúlyt a folyadék és a gáz fázisban, hogy vezet egy új képződését gázzárványok formájában parányi buborékok (másodlagos szúnyogok). Engedje ilyen olvadt üveg gáz-halmazállapotú zárványok nehezen miatt megnövekedett viszkozitása. Megakadályozva ezzel az üveg hibák a végső szakaszban, szükséges, hogy szigorúan tartsák a beállított üzemmód a gáz a kemence atmoszféráját a nyomás és a hőmérséklet csökkentésére.
Üveg olvasztókemence. Üveg kemence - Thermal egység szakaszos vagy folyamatos, amelyben az üveg főzni, és előkészíti egy formázható. Kemence hő gáz vagy villamos energia. A sütő üzemmód periodikus (Pot) vagy folyamatos (en) lépéseket. Bizonyos esetekben használja fürdőszoba kamrás kemencébe.
A fűtőelem üzemelteti jellemzi olyan tényezők, mint a teljesítmény (eltávolítása üveg az egységnyi idő t / nap; speciális eltávolítására, kg / m2 naponta), és a hatékonysága a hőáram, egységnyi mennyiségű sört vagy üveg. A hatékonyság (hatásfok) alacsony kötegelt kemencék (): Pot - 6 ... 8 fürdő - 10 ... 15, folyamatos kádkemencék 17 ... 28. A leghatékonyabb elektromos kemencék - Hatékonyság 50-70. azonban magasabb
Azt villamosenergia-költség költségekhez képest Prisno gázzal vagy folyékony tüzelőanyaggal gátolja széles körű alkalmazása az elektromos kemencék.
A főzés poharak művészeti célú, az új típusú üveg, végző kísérleti munka és előállítása nagyon forró használt termékek várakozás W e kemencébe, ahol egyidejűleg főzött tűzálló edényekbe (cserepes) az olvadt üveg összetételének, vagy különböző színű. Hátrányait a kemencék - alacsony hatásfokú. Kézi töltés az edények, hogy cserélni kell a tört tégelyeket útközben, megnövekedett tüzelőanyag-fogyasztás, és így tovább. D. A termelés a magas minőségű termékek különböző színű és ólomtartalmú (kristály) használt mnogogorshkovye regeneratív üvegolvasztó kemence alsó hőt. Az ilyen kemencék akár 16 edények hasznos kapacitása 300 ... 500 kg és a hatékonyság akár 8%.
Edények általában kerek, ovális ritkán; keresztirányú függőleges keresztmetszetének alakja egy csonka kúp, ritkán henger. Pot mérete összhangban választjuk a méret a termék előállított.
A töltés az olvasztótégely kapja a hőt elsősorban sugárzás útján a tetőről a kemencébe, és részben falán keresztül a bankot. Pot kemencék Ezért különösen fontos a magasság a kemence tető: az alsó Arch, annál intenzívebb a fazekak melegítjük és töltés található benne.
A megkülönböztető jellemzője egy pohár olvasztótégelye pechah- periodicitása minden folyamat, amely alternatív sorrendben: kemence fűtési után a termékek fejlesztését, töltelék a tétel, és üvegcserép üvegolvasztó, üveg és üvegvéghűtő üvegáruk gyártási.
Használat előtt a főzőedények, azok kalcinált és fokozatosan enyhén forraljuk, amíg a hőmérséklet 1500 ... 1540 ° C-on
Batch és üveg harci arányban 50: 50-t bemértük cserépben melegítjük több lépésben: első harcot, akkor a töltés, és az ezt követő részek tápláljuk után oplavilis részletekben előzőleg betöltött. Miután penetráció az utolsó része a kemence hőmérsékletét emeljük a maximális és végzett derítés és homogenizálás amely továbbra maximum 6 órán át. Ezek fokozására alkalmazott eljárások burlenie üveg, amely révén egy fém rudat a üveggyártási darab átitatott fa. Az intézkedés alapján a magas hőmérséklet gyorsan felszabadul a fa nedvességtartalma és az égéstermékek, ami zajos, forgalmas olvadt üveg, hozzájárulnak a keverést és derítés gázbuborékok. Ugyanez a hatás érhető el átbuborékoltatásával tömörített zduhom °, amit beviszünk az üveg nyomás alatt. Miután mindkét T ° a sütés befejezése, az olvadt üveg lehűtjük a viszkozitás hőmérséklet, majd kezdődik a termelés üveg.
Normális ciklus pot kemence tart egy nap ismétlődő napi egy évig, néha több - megállítani a kemence javítás.
Ábra. 1. Pot kemence ellátási alacsonyabb láng: 1 - az alsó része a fal (Regionális Bizottság), 2 - dolgozik ablakok, 3 - kupola, 4 - munkakamra 5 - egy regenerátor 7 - karbantartási lyukak edények 8 - üvegolvasztó edények 9 - égő lyukat (Qadi), 10 - lyuk lábasok
Tekintsük eszköz pot kemence. A fő eleme a kemence - egy működő kamrát, amelyben a meghatározott összeget szükséges munka a cserépben. A felső részén az oldalfalak találhatók a dolgozó ablakot. A Regionális Bizottság ellen minden bankban van egy lyuk, amelyen keresztül a szolgáltatás edények. Letöltés a pot mélyedések a Regionális Bizottság, és a fölötte készül egy nyílás, amely a zárás közben lemez. Ahhoz, hogy a közbenső helyzet közötti a pot és a fürdő echami foglalnak szekcionált kemence. Ezek főként a termelés művészeti tárgyak. Csakúgy, mint a bankban, egy főző részleg kemencék az olvadt üveg lehet több kompozíciók vagy színes - a szakaszok száma, amelyek szomszédosak egymással „zsebek” kialakított tűzálló téglák és amelynek teljes égő teret.
Fürdő folyamatos kemence - jobb és termelékenyebb hőtechnikai egységek, ezek a leggyakoribb az üvegipar. Amikor a főzés üveg kádkemencék minden szakaszában üveggyárban folytassa egyidejűleg és folyamatosan. Ez lehetővé teszi a maximális gépesítése és automatizálása az egész folyamatot, a töltés díj és befejezve a generációs üveg.
A fő része a kemence - medence (fürdő), a tűzálló béléssel ellátott lapok, úgynevezett kemence fürdőben. Tűzhely A medence (fürdő) általában téglalap alakú elrendezést felülnézetben. Az egyik végén a fürdő keresztül folyamatosan rakodási zsebében automatikusan betöltődik a kemencében elhelyezett konténerekben szállítják. Szintmérők rögzített szinten a tükör. Ha fölé emelkedik a beállított határértéket, a tétel rakodó automatikusan kikapcsol. Mivel a termelés szintje az üveg csökken, automatikusan elindul a rendszer bekapcsolásához és a boot loader a kádba belép egy új része a díjat. A termelés profilozott edények előnyösen alkalmazhatók kádkemencék ellátott vezetékkel, amely alatt van elhelyezve az alsó a főzési becsület. A csővezeték hozott jobb főzött és lehűtjük olvasztott üveg.
Különböző üvegipari lépés történhet egyidejűleg különböző zónáiban a kemence. Optimális főzési hőmérséklet zónákat 1 420 ° C-on, világító - 1430 generál - 1260 ° C-on
Amikor a főzés az üveg tartályban kemencébe folyamatosan fenntartott oxidáló jellege a gáznemű közeg a főzés része a tükör üveg szerelt semleges nyomás atmoszférában, és egy része a tűztérelőtér - gyengén pozitív. Kemence 6 ... 12 tonna olvadt üveg 1 nap, az egyedi üveg eltávolítását intenzitásától függően a termelés 450 kg / m2 és 1 nap közötti. A kemence lehet felmelegíteni, mint a természetes gáz vagy folyékony tüzelőanyag.
Az egyik hátránya, kemencék fűtése gáz, hogy elpárolgása ólom-oxid vezet elszegényedés a felületi rétegek az üveg és a szennyezés. Elektromos kemencében, mint a hőforrás blokk meghatározott pristennye elektron-ón-oxid. generációk számára. üvegipari eljárást hajtjuk végre egy függőleges áramlási alatt a réteg hideg töltés lefelé. A jelenléte hideg olvadt üvegadagba réteg csökkenti a elpárolgását ólom-oxidok, hozzájárul a megszerzése homogén. sósav üveg.
Működés közben egy ilyen kemence nincs hőveszteség a kipufogó füstgázok. Fajlagos energiafelhasználás 1 kg üveg kevesebb, mint láng kádkemencék. Továbbá, az elektromos kemence elektródák alapuló ón-dioxid Sn02 gyakoroljon színező hatása az olvadt üveg.
Színes üveg lehet főzni egyidejűleg színtelen. Ebből a célból az egyik területen egyidejűleg egy tank Üvegolvasztásra szolgáló és színtelen mellé sütőben műholdas színes.