Meg kívánjuk tartani a tekercs - referencia vegyész 21
Alkalmazott zsírsavak mennyisége legfeljebb 3 tömeg% a gumi. Képesek verejték a felületére, így a csökkent tapadású gumi készítmények és szintetikus gumik tapadását a görgők. [C.185]
Plasztifikátorok hőmérséklet. lágyító hőmérséklet általában jellemzi a hőmérséklet a henger felületén. Nehéz elérni a malom hőmérséklete 150 ° C, és a fenti, ahol képlékenyítő folyamat nagyon hatásos. Ezért, az úgynevezett hidegen alkalmazható dagasztás tekercsben hőmérsékleten 50-55 ° C-on Ezt a hőmérsékletet tartjuk rec intenzív hűtés tekercs vízzel. Az első henger hőmérséklete legyen 5-10 ° C-kal a hőmérséklet a hátsó henger, amely hozzájárul a feldolgozási gumi az első henger görgők úgy, adhéziós (tapadási szilárdság) a gumihenger növekszik a hőmérséklet emelkedésével. [C.240]
Az anyag áthaladását a régión keresztül, a deformáció megy át egy összetett volumetrikus deformációs három irányban - a vastagságú (magasságú), szélessége és hossza y, x, z). Loaded forgó hengerek kaucsuk keverék beszívódik a henger térben adhéziós erők (adhézió), és a súrlódó anyag felületén a tekercsek. A határréteg a gumi készítményben. tapadt a henger felületén. mozog (forog) velük együtt, és késlelteti az elegyet fokozatosan elvékonyodik régió deformáció. A részecskék a keverék érintkezik a hengerek felületére ragasztjuk határréteg. miatt a belső összetartó erő és a súrlódási erők is vonzza a deformáció. [C.110]
Upon mechanikai hatása gumik degradációja (NK izoprén) vagy strukturálása (butadién, sztirol). Process viselkedése gumi vegyületek a feldolgozás során függ a összetartó, autohesion és adhezív tulajdonságait. Először különösen erősen nyilvánvaló a átmenet a gumi állapotból a gumiszerű elastoplastic, majd viszkózus áramlás. Ebben a keverési eljárás lehet gátolt miatt megereszkedett a gumikompozíció a görgők a henger (Kabát) keverékével átmenet görgő tekercs törését keveréket. Tapadás a keverék a fémfelületekre a tekercsek miatt tapadását gumi (lásd. Ábra. 1.1). Mikor a keverést egy sor fizikai, mechanikai és kémiai jelenségek átalakítása nagy gumi összetevők és agglomerátumok kisebb blokkokra a keverés elősegítésére viszkozitásának csökkentésére a gumi fázisban mechanikai vagy kémiai lágyító (a pro- [C.23]
Kalander vannak a ábrán bemutatott áramkör. 3.1. Release félkész termék minősége a kalander összetételétől függ a gumi keverék. megfelelő kiválasztása a hőmérséklet és melegítésre módok kalanderezési mix folyamat sebességét. résszabáiyozás. egységesség kalander erő teljes hosszában a rés. Használata kaucsukok magas technológiai tulajdonságai (NCO SKI, SKS-ZOARKM) regenerálódik, a bevezetése a gumikompozíció összetevőket. csökken a zsugorodás (CD-61P, polietilén, factice, nagy szerkezetű korom), hogy megakadályozzuk, hogy a kalander hengerek, és így ez egy sima felület (olajsav. sztearint, paraffinviaszok) megkönnyíti a kalanderezés. [C.31]
Ahhoz, hogy megértsük a fizikai jellege a folyamat, úgy a képet gördülő mozgást a polimer egy zónában két forgó hengerek (ábra. VI.5). Kezdjük a tény, hogy a külső réteg miatt, ragasztás az anyag mozog együtt a görgő felületéhez. Jelenléte miatt a belső súrlódási erők külső réteg magával ragadja a szomszédos rétegek és az egész anyag tömege kezd el kell készíteni a résbe. [C.338]
Kalenderezési. Amikor szövet használt zsírozás alapú keverék lágy B.-n. k. tapadóssá rendelkező (pl. elő, mint egy emulgeálószer szappanok a kolofóniumalapú m) és tartalmú lágy kormot (pl. hő) mennyiségben 50-150 május. h. lágyítók összetétele (-50 May. h.) tartalmaznia kell az anyag. tapadást elősegítő. Annak elkerülése érdekében, ragasztás keverékek támogatást pályán, mértéke-ry felső kalanderhenger -80 ° C, az átlagos - 70 ° C, -95 ° C-kal alacsonyabb [c.156]
Ahhoz, hogy kiváló minőségű termékek PVC kalandruemuyu készítmény ajánlott beadni körülbelül 5 tömeg% kis molekulatömegű PVC lágyító (pl. Dioktil-szebacát). Amikor a feleslegben lágyító kalandruemy lap néha tapad a henger felületén. Tapadás csökkenteni lehet bevezetésével a készítménybe a kenőanyagok (sztearinsav, hogy-azt, viasz), to-, azonban, hogy egy megnövelt felületi fényessége a film, és akadályozza alkalmazó nyomtatási minta nyomtatási módszerrel, és így rontja az erejét az ízületek. nyert forró hegesztéssel. Folyamatos K. legjobb eredményeket akkor kapjuk, a hálózati keskeny és vastag öv, mint a széles és vékony, t. Hogy. A vastag öv lehűl sokkal lassabban. Célszerű a hő a szalagot közvetlenül a behúzószalag. [C.461]
Meg kell azonban jegyezni, hogy a tapadás a masszát az egyik henger nem csak attól függ a relatív sebesség a görgők, hanem a felületi hőmérséklet. [C.178]
Annak érdekében, hogy kézzel égési amikor megérintette vagy tekercs anyagot dolgozók kell használni kesztyűt, ami szélesnek kell lennie, a csukló, hogy amikor a tapadás a felmelegített keverékét, vagy elfog a résbe, a dolgozó gyorsan szabadul fel a kezét. A forgó alkatrészek a hajtómű kell védeni vagy borított vakfedelekkel. [C.144]
Néha ezek a összetevőket adjuk gumikészítményben ragadást csökkenteni, hogy a kalander hengerek és a penész. Sovány ezekben az esetekben megnehezíti kalenderezésé mix és enni termékek formájában. [C.100]
Redők kalanderezett lemezek kapott főleg két okból seaming a lap vagy gyűrött szövet bélés ragasztás túl műanyag keverék az utolsó kalanderhenger. Ebben az esetben, a redők vannak kialakítva összegyűjtése egy lapot tekercs. [C.129]
Indítsuk el a készüléket. A munka megkezdése előtt a húzó eszköz be van dugva a papír vagy műanyag lap. A feltörekvő a matricából elolvad. érintkezésben a lap, ragasztunk hozzá ezután tartalmazhat egy húzó eszközt. Annak elkerülése érdekében, adhézió, a polírozott henger hőmérséklete először valamivel alacsonyabb, mint az állandósult üzemmódban. Fogadása előtt egy jó minőségű lemez vágó üzembe a szokásosnál több, és elvágja a lapot vékony csíkokra. alkalmas további feldolgozásra. indul időszak tart 0,5-3 óra, és függ üzemeltető art, az a berendezések állapotának, valamint a követelmények, hogy a kapott lemez. [C.87]
Tapadás a lemez a henger felületén [c.92]
Az egyik intézkedés a hulladék csökkentése - egy bevonatot átfedéssel szélessége a szubsztrát. Abban az esetben, ztom élek nem hordozó és lehet vágni, és újrahasznosítják. Azonban ez a módszer megköveteli, két alkalommal szegély 1) műanyag élszintbemaró 2) vágóél együtt a szubsztrát, hogy egy tiszta éle a kész anyag. Továbbá, ebben az esetben a széle a fedél lehet közvetlenül érintkező felületének a gumihenger, és különleges intézkedéseket kell hozni. hogy elkerüljék ragasztás. Az élek bevont anyag is kárba, de számuk csökken. Amikor a bevonatot elvész átfedő széleit 25 mm széles. Gyakran azonban ez a veszteség sokkal kisebb, és emellett megszűnt kapcsolatos nehézségek kialakulását a nyak. [C.136]
Néhány lágyítók növeli a ragacsos kaucsuk keverékek és könnyebb összeszerelni a terméket. míg mások a ragadósság csökkentése keverékek, megakadályozása, hogy ragadt a tekercsben vagy kalanderhengereken. Öblítők jelentős hatást gyakorol a fizikai és mechanikai tulajdonságait a vulkanizált (gumik). általában csökkenti a keménység és merevség, csökkenti a hő felhalmozódását, növeli a maradék és a nyúlást. és bizonyos esetekben növeli a fáradtság állóképességet és fagyálló gumi. Egy ilyen hatás lágyító. különösen a hőtermelés miatt bevezetésük között a polimer molekulák, így csökken az intermolekuláris kölcsönhatások. A használata lágyítók, ráadásul ezenkívül csökkenti a költségek a gumi vegyületek. [C.47]
Folyékony bárium-kadmium rendszerek különösen alkalmasak az új folyamat kalanderezés sebesség (sebességgel 60-100 m / perc), ahol a feldolgozási hőmérséklet megnő, összehasonlítva a hagyományos kalanderezéssel 170-200 ° C-on Különösen fontos, hogy megakadályozzuk a hengerek 1534, 356]. [C.376]
Által lefedett web szárítandó anyag alkalmazása előtt az olvadék és melegítjük a teljes és hatékony impregnálását a polietilén olvadék. A fűtés keresztül gőz - vagy electrowarmed tekercs vagy használ infravörös lámpa. Hot megolvasztott polietilén fólia be van szorítva a papír két henger között nyomás alatt 20-25 kg / cm (vagy 4 kg / rm. Cm rés). A fő hajtótengely - fém (polírozott) - belülről vízzel, majd lehűtjük 80 °, a másik - gumírozott - megnedvesítjük nedvesítő vizet ellentétes oldalán a papír, hogy elkerüljék a impregnálással és tapadást. [C.153]
Ezek exuded a felszínre a gumikeverék. Ez csökkenti a tapadást gumi készítmények a tekercs és megkönnyíti kalaidrovanie és a permetezés. Ilyen lágyítószerek nem lehet építeni a kaucsuk készítmények nagy mennyiségben. [C.188]
Filmjei polipropilénből préselését lapok kalanderezett egy kéthengeres kalanderen 175-180 ° C, a magasabb hőmérséklet nem ajánlott annak érdekében, hogy elkerüljék ragadt a tekercs polipropilén. Rezés után a filmet helyeztünk egy forró penész és öntött hagyományos prések szintes. szerelve egy fűtő- és hűtőrendszerrel, speciális termékek. Az elején a tömörítő nyomás mintegy 40 kg / cm. és préselési hőmérséklet - körülbelül 190 ° C-on az egész vastagsága az anyag után elegendő a meleg termék lehűtve 80 ° C-on kiindulási nyomás mellett. Ezután a nyomást emeljük 100 kgf SAr-. penész vagy váz kell magas ütközési nyomás közvetlenül az összenyomható anyag. Alkalmazás az emelt nyomás, hogy elkerüljék felületi hibák. rontja a termékek megjelenése, repedések, üregek, hézagok és m. n. A préselt lapot kiemeljük a présből, miután a teljes hűtés. Hűtési idő 3-6 percig I mm lemezvastagság (vékony lemezek ezen idő hosszabb lehet. [C.227]
Paraffin, cerezin, Wook, petrolátum és a vasúti, korlátozott irnye savat kombinálva a gumi, hogy azok felületére vándorolnak a gumi készítményben. ezáltal csökkentve annak tapadóképessége (tapadását a henger felületén), és megkönnyíti extrudálás és kalanderezés. Ilyen lágyítók be a gumi keveréket kis mennyiségben (1-2 tömeg. H. 100 tömeg. Parts. Rubber). [C.55]
A gyakorlatban speciális eljárások hatását az állomány használni. Így kis tekercs lábtörlő teremtenek 1renie rések és megkönnyíti film keményedés (erősebb lábtörlő hatására ragadt a film a tekercs). Alkalmazzák a módszereket létrehozásának úgynevezett levegő gát és chregrady raktáron. Ahhoz, hogy hozzon létre egy jobb turbulencia gáztalanitása és a kínálat helyreállt magától. levegő számára gátat néha használják, ábrán látható. 9.4. Barrier állomány végzi az e funkciót különböző módon. Ez biztosítja pont soprotiv Denia, ami a vágóél és annak behajtására. Barrier állomány lehet szabályozni, hogy végre különböző kalibrálási, akkor is lehet fűtött és hűtött [173]. [C.225]
Ezen kívül a kalanderezési és a kalanderezés csúszás is megfigyelhető shublenie vagy csomagológép (lógó zsák keverékek) keveréket eltér a tekercs eltörik vagy szabadon mozog a tekercsről, hogy a tekercs. Előfordul, hogy a fordított jelenség -prilipanie keveréket a henger, vagy akár egy keveréke puttying, ezáltal gördülő és összecsukható a vágás a keveréket a kalanderezés tekercs és a eltávolítása ablaktörlő szalag a tekercsről károsodás nélkül, és a folytonossági lehetetlen. [C.79]
Időzítés a keveréket átengedjük egy rés (White) előállított elasztoplasztikus (/), és a rugalmas (2) kimondja (lásd. Ábra. 6.1). Ha azonban, Xx csökken gyakorlati rugalmasság elvesztése a keverék (viszkoelasztikus) és bármely memória, vagy ha a hőmérséklet emelkedik lebomlása miatt, az elegy belép a 3. állapotban, majd 4 keverék, tapadást, hogy a görgő. Minden átmenet 1-2, 2-3 és 3-4) szerinti [5]> akkor jelentkezik, amikor a vonatkozó kritikus értéket Xx> [c.215]
A tapadást a gumi a tekercsek a rés elég erős, ezért a csúszó felületeit tekercs kevés vagy nincs helye. Csúszik fordul alkalmazásával nyíróerő, amelynek amplitúdója függ plaszticitás a berakodás, valamint a henger sebességét és a távolság közöttük. Abban az esetben, nyers gumi nyíró erő nagyon magas. Azt találtuk, hogy ilyen körülmények között a gumi megy expressziójának változásait ayuschiesya gyors növekedését alakíthatóság. Az utóbbi viszont csökkenti az erőt. fenntartásához szükséges áramlási sebessége a hengerek. Sumensheniem nyíróerő növekedés mértéke a plaszticitás a minta és süllyed, és végül eléri egy ilyen gumi állapotban. amelyben a szükséges erőt, hogy megőrizze áramlási sebesség a hengerek nem elegendő ahhoz, hogy a dagasztás, más szóval egy egyensúlyi állapot eléréséig. Ez ahhoz vezet, hogy egyenetlen a motor terhelését - a hiba, hogy lehet csökkenteni. Ha több meghajtó a hengerek egyetlen motor. Ugyanakkor, a fogyasztás mindig jó. [C.410]
Újrahasznosítás gumi. Gumi alapuló vegyületek F. Annak. Gyártó és feldolgozott a szokásos berendezésekkel. Mivel a megnövekedett merevség kaucsukok igénypont gumikeverékek és az erős fűtési feldolgozás során berendezés töltése kisebbnek kell lennie, mint a szokásos (30-50%), és hűtés - intenzívebb. F. a. Szinte ne plastitspruyutsya. leghatékonyabban gyártásához használt keverékek tartalmazó tekercsek súrlódási 1: 1,25, és a forgási sebessége a hengerek 20-30 fordulat / perc. Temp keverés, hogy elkerüljék ragadt a tekercs és a keverékeket beégési nem haladhatja meg a 50-70 ° C [c.401]
Alkoksidimetilsulfidy technológiai tulajdonságainak javítása érdekében a polikloroprén, hogy csökkentse a tapadást a hengerekhez. [C.60]
Dombornyomott lemezek. Ha a felület a középső henger gravírozott mintázat, az extrudálási folyamat azt nyomott a lemez felületén. A különbség egy nyomást kell fenntartani a hengerek között. és a dombornyomó henger hőmérséklete a lehető magasabbnak kell lennie, de ez nem volt tapadás. Leggyakrabban a termék ki van téve, a dombornyomás polietilén-sztirol kopolimer. akrilnitril és butadién. Ugyanez a hatás érhető el a minta alkalmazása az öntőforma felületén a vákuumformázás. Jellemzően, ez a módszer nem alkalmas a mély dombornyomás, mivel a lemezanyag nem képes betölteni a mélyedésbe. Azonban, porózus fém öntőformák (amely egy új elérését) lehetővé teszik, hogy reprodukálja bármely textúrát a felületen. Figyelembe kell venni más szempontokat 1) előre dombornyomott lemez elmosódhat területeken mélyhúzó. és a 2. ábra torzított) formában mintás ha negatív, a megfelelő pre-forma dombornyomott lemez pozitívnak kell lennie, és fordítva 3) előre dombornyomott lapot lehet használni számos termék, mivel a használata a minta formájában van korlátozva egy cikkben. [C.98]