Termolitevoe gombbal a fogászatban - válasszon hőprés, a portál a szakemberek
Annak ellenére, hogy megjelent a fogászatban új technológia, a lamináló protézisek még mindig a leggyakoribb módja a fogpótlások. A meglévő technikák gyártására terveztek protetikus bázisok kémiai kikeményedés műanyag, amelyben a komponensek a polimer és a monomer. A felesleges utóbbit fokozatosan mosott nyál a szájüreg és, ritka esetekben előfordulhat, hogy
allergiás reakciót válthat ki a betegek.
Továbbá, a gyártási technológiák protézist „forró” és „hideg” műanyag hátrányokkal pontosság szempontjából. Hot csomagolás magában műanyag hozam többletet műanyag között a sejt fele, és ennek következtében, felfújt elzáródás a lemezvastagság. Hideg műanyag hiánya miatt zagipsovki is deformálódnak a megszilárdulás.
Így a feldolgozási idő protézisek jelentős technikus költ a protézist fit izületi, néha szükség van a fájl le a teljes felületen a fogakat a lemezvastagság. Ez nem csak időigényes, a berendezés, hanem rontják a megjelenése a protézis miatt kidöntött rágófelületeket műanyag fogak.
Bevezetett a fogászatban viszonylag nemrég termolitevogo megnyomásával technológia mentes ezeket a hátrányokat. Zagipsovka összenyomható alumínium edénybe megköveteli a maximális pontosságot sokszorosító wax-up a műanyag, és nyomja meg a sejtben már eltemetett kizárják túlbecslését elzáródás miatt a sorját.
Érvek és ellenérvek a technológia
Technológiai termolitevogo préselés megjelent a fogászatban gyártásához kivehető részleges
protézisek elasztikus nylon bázissal. Ez a technológia vannak előnyei és hátrányai.
A hátránya, hogy a tapadás hiánya, hogy a műanyag fogak (fogak tartják a bázis csak a mechanikai retenció). Ie és a fogak közötti alapon mikrobák beléphet. Ezért a fogsor higiéniai megnövekedett követelményeknek. Rugalmas alapot, míg egy merev rosszabb forgalmazza
rágás terhelés, és ennek következtében, van egy gyorsított sorvadása alveolaris. Alábélelés és javítás protézisek munkaerő-ráfordítást egyenlő vagy bonyolultabb gyártási új protézist, és ezért nem történt. Protézisek kell használni, mint az ideiglenes vagy szakmákban nagy kár kockázati tényezők (sportolók, építők, stb.)
A fő előnye - a lehetőséget, gyártási kapoccsal közvetlenül a bázis műanyag. Így az orális zárószerkezet, ellentétben a fém, észrevehetetlen. Másik előnye képest kémiai műanyagok - bioinertia anyag hiánya miatt a monomer ott.
Mivel ezek az előnyök termolitevogo préstechnika kezdett fejlődni tovább, egyre több és több új alkalmazásokat. Voltak anyagok gyártásához teljes protézisek, merev alapon alapján akril, nylon protézis nélkül hátrányai. Kemény alapján, szemben a
rugalmas, lehetővé téve a fogsor tapad a nyálkahártya, de nem teszi lehetővé a rugalmas
csatok. Ezek az anyagok, valamint a „nylon”, most mindenhol használják.
Bevezeti még az új technológiákat. Voltak anyagok darabból öntött hidak, magas hőmérsékletű műanyagok keretek csattal és hidak alatt a kompozit bélés, még a anyagok készítésére sínek.
A munka ezekkel az anyagokkal van szükség, és a megfelelő felszerelés. Nyilvánvaló, hogy a vákuum mixer, vibráló asztal, fúró és minden más szükséges termelési és feldolgozási modellek, mindenképpen laboratóriumban. Ezért összpontosítani speciális berendezések, nevezetesen hőprés termelt, és préselés.
Minden termikus prések áll egy melegítő egység, a préselés egység (pneumatikus vagy elektromos
mechanikai) és a gazdasejt telepítést. A folyamat során, a műanyag megolvad, hogy a szükséges
hőmérséklet és a dugattyú, ami nagy erővel nyomja a gombbal blokk van nyomva a küvettába. műanyag nyomás a cellában eléri a 100 bar-nál nagyobb nyomás csak
kiterjeszti a küvetta. Amikor dolgozik ugyanazon a gépen, különböző műanyagok használják a terhelés
A legtöbb gyártó készít termikus présgép műanyaggal van a termelésüket. Ezek az eszközök nem egyetemes, és nem minden műanyagok megmunkálását. A különbségek átmérője patronok használt, és a maximális fűtési hőmérséklet. Ezen felül, a mobiltelefonok
azzal jellemezve szerkezetileg. Minden tervezési megvannak a maga sajátosságai, amelyek befolyásolják a minőséget és a használhatóság. Megpróbálom felsorolni őket, és válaszd a mi a jobb:
1. Függőleges vagy vízszintes elrendezés
A függőleges elrendezés az eszköz vesz fel sokkal kevesebb helyet foglal.
2. A maximális üzemi hőmérséklet
A mai napig a legtöbb magas hőmérsékletű műanyag - Bio X jelentése C Bredent gyártott, amelynek olvadáspontja 380 ° C-on Az olvadáspont alacsonyabb, mint más műanyagok. Így a hő sajtó, a fejlődő hőmérséklet tekinthető univerzális minden műanyag.
3. pneumatikus vagy elektromechanikus pressblok
Elvileg nem számít, milyen módszerrel nyomás alatt van. A pneumatikus hengerek, véleményem szerint, egyszerűbb és ezért megbízhatóbb, mint a mechanikus hajtás. Azonban, annak szükségességét, hogy nyomás a pneumatikus munkahenger. A különböző pneumatikus termikus prések használják egy másik áttétel, és hozzon létre
ugyanaz a nyomás a dugattyú alkalmazni a különböző nyomást különböző eredeti
modellek - 6-12 bar. És ha a 6 bár áll rendelkezésre szinte minden laboratóriumban, ahol van egy homokfúvással gép, akkor nagyobb nyomásra van szükség a speciális kompresszor vagy sűrített levegős palack, és ez a többletköltség.
4. A kompresszió folyamata előfordulhatnak egy ránc vagy alumínium nélküli patron gyűrődjön.
A sajtolás során-gyűrődések a patron hengeres fal fokozatosan elkopott, alkotnak sorja marad Alumínium forgács (lásd. 1. ábra).
Bálázás nélkül ránc (lásd. 2. kép) előnyös, mivel ahol a dugattyú mozog a kazetta belsejében, nincs kopás és a henger után nincs szükség minden egyes megnyomása henger tiszta a szennyeződéstől. Továbbá, nem pazarolja az energiát az elszakadás (általában 2/3 energia kell ahhoz, hogy a patronok crumpling). Ie A műveleti nyomás csökken háromszor. Például hő prés 1,0 helyett 6 bar kell telepíteni, csak 2 bar. Azonban nem minden esetben lehet tartós használatra sajtó patron, mert ez használ egy Teflon dugattyút, amely feletti hőmérsékleten 300 ° C-on
csak olvad. Az ilyen műanyag kell használni a rendszer és a zúzás a patron.
5. Kezelés automatikus üzemmódban
Ie lehetőséget, hogy a teljes folyamat elejétől a végéig anélkül, hogy a berendezés. Ez egy fontos paraméter. Ez kiküszöböli az emberi tényező (a házasságot, mert a technikusok a hibáknak, amikor a gép kézi üzemmód) és elmenti üzemideje a berendezés.
A legtöbb eszköz csak akkor működnek kézi üzemmódban. Ebben az esetben szükség van, hogy felmelegedjen a sejt forrásban lévő vízben vagy forró levegős kemencében, és a patron a készülékben. Miután fűtőpatron beletettük egy küvettába és tartalmazza préselés.
Egyes készülékek a fűtőegység van választva a nyomóegység, és a patron után meg kell változtatni a fűtés a fűtőegység a mángorlógépek, hogy az ellátási sejt, távolítsa el a forró vízzel, és kapcsolja be a tömörítés. Ez a folyamat folyamatos figyelmet igényel és a részvétel gép.
Thermo-működő automata üzemmódban a részvételét berendezés nem szükséges. Cartridge hideg küvetta és állítsa a berendezésben, a patron melegítjük az üzemi hőmérsékletet, és egyidejűleg melegíti a küvettába. Befejezése után nyomja zár automatikusan aktiválódik, és a technológia csak vegye ki a cellát a készülék. Az olyan technológiák, amelyek nem igényelnek fűtés a sejt, az ilyen eszközökben van egy kézi üzemmódban.
Mi hőprés kiválasztásához
Amikor kiválasztják thermo kell figyelni, hogy az összes ilyen előnyei és hátrányai. Az alábbi táblázat mutatja az a rendszeres eszközök termolitevogo megnyomásával az orosz piacon.
Összehasonlító táblázat eszközök megnyomásával termolitevogo
Ha összehasonlítjuk azt mutatja, hogy a legnagyobb mértékben megvalósult az előnyeit a gép Thermo-1.0 által gyártott AVERON.
Ezen kívül a szabványos funkciók thermo 1.0 lehetővé teszi, hogy tömöríteni a klasszikus akril műanyag Hot kémiai otverdzheniya. Erre a műanyag a kész fázisban kerül
alumínium patront, majd ugyanazon az egyik a másik után beállított Teflon és sárgaréz dugattyú. A kazetta kerül egy thermo küvetta 1.0 van telepítve, mint rendesen, és a program fut
kompressziós része (melegítés nélkül). A nyomást beállítjuk a programban a számítás a sejtben nyomás 100bar érdekében. Megnyomása végezzük 1 percig. A program ezután visszaáll eltávolítjuk a küvettából, és helyezzük Thermo sprue nyitás egy univerzális polymerizer PMA 3.3 ahol főzik hőmérsékleten legfeljebb 120 ° C és nyomása 6 bar. Ebben az esetben a maximális megfigyelt polimerizációs technika forró műanyag.
Ez a technológia lehetővé teszi, hogy készítsen lemezes protéziseket hagyományos műanyagok nélkül túlzás
DENTAL.PRO - referencia és információs projekt szakemberek a fogászati iparban.
A portál tartalmazza a legteljesebb és a jelenlegi adatbázis a gyártók és a szolgáltatók a fogászati termékek, dolgozik az orosz piacon a képessége, hogy könnyen keresni a kívánt szolgáltatót a területen, valamint a kedvezőbb beszerzési áruk, előre rendezni őket árát.
Orosz Dental Association
Association of Private fogászati klinikák