Termékek előállítására forrasztó, hegesztő anyagok, forrasztani, a technológia, a könyvtár, a kapcsolattartó plus

Különleges ajánlat

Szén-dioxid-palackok (új, a cipő, VC-94):

• 10-literes - 3300 rubel.
• 15-literes - 3800 rubel.
• 20-literes - 4300 rubel.

Előállítások forrasztó.

CHOICE nemesfémből és forraszanyag.

Megfelelő és hatékony kiválasztását a forrasz és az alapfém előállítására keményforrasztott termék, lehetséges abban az esetben, ismert fő mechanikai, korróziós és egyéb tulajdonságait. Forrasztani, mindenekelőtt pochego. Néha szükség van megfelelő színt a fém és forrasztócsatlakozással ivozmozhnosti dolgozni bizonyos hőmérsékleteken. Magas hőmérsékleten, az erejét a forrasztott kötés jelentősen csökken. Alacsony hőmérsékleten (nulla alatt), a legtöbb alacsony olvadáspontú forrasztóanyagok csökkenti a képlékenységet és szívósság. Alatti hőmérséklet -185 ° C-on a legjobban forrasztóanyagok a szilárdság és a képlékenység ólom ötvözetek 2,5% ezüst, 5% ónt és olovynno-ólom forraszanyag 25% indium. Amikor forrasztás különböző fémek, hogy megvizsgálja a különbség a jellemző hőtágulási tényezők: helytelenül végrehajtott tervezés vezethet pusztulása a fém alapanyag, illetve a forrasztási hevítés vagy a forrasztás után.

Táblázat. A nemesfém és forraszok felhasználni az forrasztás.

Alumínium és ötvözetei

Magnézium és ötvözetei

Tisztítószerek SURFACE forrasztás előtt.

Minőségi forrasztott csatlakozás lehet beszerezni, ha a csatlakozási pont előzőleg megtisztított szennyeződés, zsír, rozsda és oxid filmek, amelyek megakadályozzák a behatolást a forraszanyag a varrás.

A mechanikai tisztítás a fém felületén. A mechanikai tisztítás a felület cikkek oxidok, rozsda és vízkő termék csiszolópapírral, fájlok, drótkefék, köszörűkő, acél és vas lövés, és mások.

Kémiai zsírtalanítás lúgos oldatokban. A legegyszerűbb, és nagyon hatékony módja a zsírtalanító egység és a kisüzemi termelés forrasztott termékek feldolgozásával az e termékek feldolgozásakor bécsi mész. Bécs a finom eloszlású meszet vízzel hígítjuk, hogy egy paszta állapotban, azt ecsettel, hogy egy cikket, majd óvatosan törölje terméket, az oldatot vízzel mossuk.

A tömegtermelés gyakran használt alkáli oldatok különböző összetételű. Attól függően, hogy a hőmérséklet a folyadékok szennyeződés tartományban tartjuk 60-90 ° C-on egy időtartama 5-30 perc zsírtalanítás.

Zsírtalanító szerves oldószerekben. Vastag réteg kenőanyagok termékek összetett felületeket, a belső üregeket, valamint mély furatok segítségével eltávolítjuk a szerves oldószerek. A szerves oldószerek nem használható zsírtalanítására alkatrész, amelynek felületét borítja nedvesség, csiszoló paszta, porok és szervetlen anyagokat. Alkalmas szerves oldószerek a benzol, kerozin, aceton, diklór-etán, triklór-etán, és más szénhidrogének.

Kis léptékű gyártás egység és zsírtalanítási használt benzin, kerozin és az aceton. A nagy volumenű termelés alkatrészek megtisztítjuk a zsír- etán és triklór-etilén.

Részletek zsírtalanított több módon: bemártással a termék az oldószerben, az oldószer gőz és kombinált módon. Bemerítés általában kezelik a vékony rész alkatrészek, erősen szennyezett olaj és polírozó paszták. Az oldószert gőz kezeljük nagy és malozagryaznennye termékek. Még tökéletes, hogy képes egyesíteni párban zsírtalanító, merülő és a permetezést.

Elektrokémiai zsírtalanítás. Final Finish eltávolítása olajok által termelt elektrokémiai zsírtalanítás hideg vagy meleg lúgos oldatok rögzítse a cikket, hogy az állandó elektromos áramforrás.

Kémiai maratás. Elérhető termékek felszínén oxidokat és más vegyületeket a zsírtalanító film nem távolítható el. A termék ilyen filmek képződését megakadályozza az erős forrasztott kötések forrasztott a fém, így a termék a forrasztás előtt zsírtalanítás után vetettük alá maratással. Salak és oxidok az acél felületéről eltávolítjuk merítéssel megoldások kénsav, sósav, foszforsav és más savak.

Vasfémek, maratjuk hidrogénfluorid és a foszforsav. van egy tisztább felületet, mint maratása után a kénsav és sósav. A rövidebb maratási idő és a tiszta felületet, savak keverékei. Maratást hőmérsékleten hajtjuk végre 20-90 ° C-on

Elektrokémiai marás. A tisztítási eljárás használt uchskoreniya elektrokémiai maratás módszer, amely a cikk van elhelyezve, mint az anód (anódos marással), vagy a katód (katód maratás) elektrolitikus fürdőben.

Anódos marással fém alapján az oldódási és a mechanikai leválasztás oxidot termel oxigént. Katód maratás során általában az ólom, vas, anód - termék. Amikor katódos maratási anódként használt vezető lapok, grafit, szén-és ón.

Az egyesített zsírtalanítás és pácolás. A pre-alkatrészek tisztítása a korróziós termékek és oxidok és zsír alkalmazott kombinált zsírtalanítás és pácolás. Abból a célból, korrózióvédő tárolás utáni termékek kémiai kezelés és szárítás az alkalmazott passziváló.

Tisztítás ultrahang. Ultrahangos kezelés jelentősen csökkenti a tisztítási folyamat alkatrészek zsírtól. Ez olyan esetekben használjuk, amikor más módszerek nem adnak a kívánt felületet. A tisztító közeg, szerves oldószerek, lúgos oldatok, meleg víz, és szappanos oldattal mások.

Az ultrahangos kezelés után, a terméket el kell öblíteni tiszta vízben, és az oldatot a szennyező anyagoktól megtisztítjuk.

Hőkezelés. Thermal vagy láng tisztítás hő a fém égő tisztítandó felületre. Tisztítsa meg az égőt gyorsan haladt át a fém felületén, idegen anyagok, így elégett. Szopóka csatolt az égő sarló, szögletes és egyéb alakzatok alakjától függően a tisztítandó felületre. elmozdulási sebességét elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy meggátolja a vetemedést a fémfelület; átlagban ez 3-10 m / h.

Flushing. Az alkalmazott oldatok zsírtalanítására és rézkarc tilos szennyezett idegen anyagok, különösen elfogadhatatlan áttételi a vegyi anyagok a pácolás zsírtalanító fürdők és fordítva. Ezért, miután minden egyes művelet történik, hogy a felület előkészítése szükséges alapos mosás cikkeket vízben.