A gyártási eljárás egy harmonika
A tulajdonosok a szabadalmi RU 2316404:
Open Joint Stock Company "Plant őket. Degtyarev" (RU)
A találmány tárgya olyan fém alakítás és lehet használni előállítására vékony falú harmonika odnogofrovyh. Készítsünk egy vékony falú cső alakú nyersdarab és a forma ezekből odnogofrovy fújtató. Interoperábilitás termelnek hőkezelés feszültségmentesítés, kalibráló mechanikai ütés és a végső hőkezelés, hogy biztosítsa, hogy a harmonika méretei és kölcsönöz előre meghatározott mechanikai tulajdonságait a fém. Mielőtt a végső hőkezelést kalibráló mechanikai hatás biztosítása érdekében raznovysotnyh hullámosítás átmérője kisebb, mint 0,08 mm. Jobb minőségű. 2 ZP f-ly.
A találmány tárgya vékony falú harmonika odnogofrovyh alkalmazott technológia, többek között, a moduláris gázcentrifuga rotorcsövön.
Gyártására egy olyan eljárást odnogofrovogo harmonika tartalmazó gyártási cső alakú nyersdarab, radiális rovátkolással képző által szállított folyadék az üreg csőszerű munkadarabnak képező belső zárt térfogata a mátrix és a csapadékot axiális előforma egy mátrixban, ahol egy belső folyadéknyomás alkalmazzák 3-6% -kal kevesebb, mint a sugárirányú alakzat (lásd. szabadalmi N2192325, MPK V21D 15/00, 51/12).
A módszer hátránya, hogy nem nyújt gyártási fújtató hullámosítási magasságú nagy pontossággal és alacsony raznovysotnyh hullámos kerületileg.
A gyártási eljárása egy vékony falú fújtató, azzal jellemezve, amely egy vékony falú cső, üres, összeszerelés cső üres, a közös deformáció alkotnak hullámosítás a harmonika és az azt követő hőkezelés a harmonika, hogy előre meghatározott mechanikai tulajdonságait a fém és a geometriai méreteinek a harmonika (lásd. Szabadalmi N2164188, MPK V21D 15/00, S22F 1/10). Az elfogadott módszer a prototípus.
A módszer hátránya az, hogy közben a végső hőkezelés a harmonika hullámosítási magasságú változik kiszámíthatatlanul, amely nem teszi lehetővé, hogy a gyártás harmonika hullámosítási magasságú nagy pontossággal és raznovysotnyh kisebb, mint 0,08 mm. Mivel odnogofrovy harmonika elem erősen terhelt rotorcsőbe és raznovysotnyh hullámosítás magasságban kell lennie a nagy pontosság.
A selejtezési magasságú és különböző magasságú, nem felel meg az előírt követelményeket, akár 40% -át gyártják odnogofrovyh fújtató.
A találmány megoldja a problémát, minőségének javítása vékonyfalú harmonika odnogofrovyh.
A műszaki kapott eredmény a végrehajtása a találmány, hogy egy fújtató hullámosítási magasságú pontosság és raznovysotnyh hullámosítási kisebb, mint 0,08 mm.
Technikai eredményt úgy érjük el, hogy az ismert gyártási eljárása egy fújtató, amely gyártás egy vékony falú cső alakú nyersdarab, a formáció a tuskó odnogofrovogo harmonika, a gyártásközi hőkezelést, hogy enyhíti a belső feszültség, kalibrálása a mechanikai hatás és a végső hőkezelés a harmonika, hogy biztosítsák a geometriai méretek és közlésével fém előre meghatározott mechanikai tulajdonságai , új, az a tény, hogy mielőtt végleges hőkezelést kalibráló szőrme nikai befolyásukat annak érdekében, raznovysotnyh hullámosítás átmérője kisebb, mint 0,08 mm, a mechanikai hatást alkalmazásával végezzük el deformáló erő, hogy a tetején a hullámosítás vagy hullámosítás profilját és sugárral konjugációs hullámosítási fújtató polcok kagyló egyszerre.
Bevezetés a harmonika gyártási eljárás méretezése mechanikai hatás a hullámosítás a harmonika, mielőtt a végső hőkezelés biztosítja a szükséges pontosság hullámosítási magasságú és hullámosítási raznovysotnyh kerületileg kisebb, mint 0,08 mm.
A fentiek alapján arra lehet következtetni, hogy a javasolt találmány a „újdonság” és „találmány szerinti szintet”.
Az eljárást a következőképpen hajtjuk végre.
Egymást követően egy vastag falú cső alakú nyersdarab, 3 vagy 4, a rotációs extrudálási művelet készült vékony falú cső alakú előforma. Miután minden művelet a rotációs extrudálás tuskó gyűrűkre vágjuk, amelyeket hőkezelésnek vetjük alá a edzési hőmérséklet 810 # x000B0;. 840 # x000B0 C enyhíti a stressz, és a belső átmérője. Miután a végső hőkezelési művelet kapunk egy vékony falú cső alakú előminta méretei: szélesség - 60 mm, belső átmérője - 125,6 mm, falvastagság - 0,12 mm.
A kapott munkadarab hatására kialakuló, egy rugalmas harmonikák közegben belső felületén a cső üres, majd varrás sugarak tengelykapcsoló karimák és az oldalfalak harmonika hullámos. Miután vágás végén különbözetet a harmonika vetjük alá hőre keményedő ausztenites egy tüskén hőmérsékleten 810 # x000B0;. 840 # x000B0; C. Miután fojtja a fújtató mérési magasságra és a különböző magasságú hullámos. Bellows eltérésekkel magasságú és raznovysotnyh fuvola fúrók megengedett értékeket beállítani a tüske és forgás közben a harmonika hullámos harmonika kitéve kaliberű mechanikai feszültség kiigazítás alkalmazásával deformáló eszköz erőt a tetején egy hullámos vagy profil hullámos és sugarak konjugáció polcok borda kagyló a harmonika ugyanabban az időben, ami után harmonika van kitéve hő-aging ausztenites tüskével.
Így, a javasolt eljárás lehetővé teszi a nagy pontosságot hullámosítási magasságú és hullámosítási raznovysotnyh kisebb, mint 0,08 mm.
1. A harmonika gyártási eljárás, azzal jellemezve, amely egy vékony falú cső alakú nyersdarab, a formáció a tuskó odnogofrovogo harmonika, a gyártásközi hőkezelésnek feszültségcsökkentő, kalibráló mechanikai ütés és a végső hőkezelés, hogy biztosítsa, hogy a harmonika méretei és kölcsönöz előre meghatározott mechanikai tulajdonságait a fém, azzal jellemezve, hogy, mielőtt a végső hőkezelést kalibráló mechanikai lépéseket annak érdekében, raznovysotnyh rovátkák dia etru kisebb, mint 0,08 mm.
2. Eljárás 1. igénypont szerinti, azzal jellemezve, hogy a mechanikai hatást alkalmazásával végezzük el a deformáló erő, hogy a tetején a hullámosítás.
3. Eljárás 1. igénypont szerinti, azzal jellemezve, hogy a mechanikai hatást alkalmazásával végezzük el a deformáló erő a profil és a sugarak a hullámosítás karimái fújtató hullámosítás kagyló egyszerre.