Mechanikus és marás
Síkmarás terület kezelésére sík felületek, és a terület a marás - kezelés keskeny síkok, hornyok, szegélyek és kontúrozás. Mindkét esetben a kezelés elsősorban függőleges marógép. Mechanikai rendszer és a marás ábrán láthatók. 65 és 66.
Síkmarás a feldolgozását, amelyek nagyobb teljesítményt és egy kisebb felülete durvább, mint a hengeres vágó, így széles körben használják a gyártás. Minden egyes fog homlokmaró tekinthető keresztül esztergálás eszköz egy fő szempontjának a tervben és a kiegészítő
a szög. Szög, attól függően, hogy a rendszer merevségét választjuk a tartományban 30 ... 90. Egész arc malmok gyártott egy átmérője 40 ... 100 mm-es, és az előre gyártott fogak nagysebességű acél és a cementált karbid = 80 ... 630 mm-es. Széles körben használt elfordítható arc malmok keményfém váltólapkák, valamint a fogak a STM.
Marók áll a munka része, a nyak és a szár. Tooth marólemeznek három vágóéllel: a fő keletkezik a hengeres részen, egy támasztó része a homlokfelületen, és átmenetet képez a fő és kiegészítő vágóélek. Átmeneti élvonalbeli, hogy megerősítse a vágó fogat. A fogak a hengeres része a vágó spirális alakú emelkedési szöge 30 ... 45 °. Releasing kétféle marók: 1) a normál fogak; A fogak száma határozza meg a kifejezést. és az a szög 30 °; nagy fogak száma és a 45 on. Marók hengeresek, 3 ... 10 mm, hosszúsága a vágórész = 20 ... 45 mm-es kúpos szárú 14 ... 50 ... 32 mm és 70 mm. Hogy megszüntesse rezgések során forgácsolófogak a malmokban található szabálytalan osztóköre. Például, a fúrók kések: 110; Mintegy 123 és mintegy 127. Vágó készülnek a nagy sebességű acélok. Együtt a nagy sebességű vágó elosztási és keményfém marók.
Elemei a vágás rezsim arcát és vége
A folyamat és a mechanikus marás munkadarabok jellemzi ugyanazokat a paramétereket, mint a többi
faj, nevezetesen a vágási sebesség, a takarmány, fogásmélység,
maró szélessége, vágó való érintkezés szöge a munkadarab, a vastagsága és szélessége a szelet (ábra. 67 és 68).
Vágási sebesség és előtolás. és határozza meg ugyanazokat a képleteket, mint a hengeres őrlési folyamat.
A mélysége és szélessége vágott arc és marás ábrán mutatjuk be. 65. és 66. megkülönböztetni teljes és részleges őrlési Az ilyen típusú marógép.
A szelet vastagsága arc és marás határozza rendre a képletek és (ahol - a szög meghatározása a helyzet a vágó fog). Vágási szélesség síkmarás meg lehet határozni a függőség. és amikor ez egyenlő véget eszterga szélessége. A szög a kés érintkezik a munkadarab marásakor adattípusok által meghatározott képletek:
A beállítástól függően a maró a munkadarabhoz viszonyított különbséget szimmetrikus és aszimmetrikus marás. Abban az esetben, szimmetrikus őrlési a kezdeti és a végső szelet vastagsága egyenlő (.), És értéke függ az arány. Az ilyen útválasztási sémát használja az anyagok feldolgozása közepes plaszticitás, amelyek magukban foglalják a szerkezeti acél. Kiegyensúlyozatlan marás munkadarabok feldolgozása elvégezhető számlálóval (ábra. 69) és a kapcsolódó (ábra. 70) maráshoz.
Szokásos őrlési eljárásokkal, használnak a feldolgozás alacsony műanyag és törékeny anyagok. Annak érdekében, hogy csökkentsék a munka-keményedés a kezelt felületet marási folyamat úgy végezzük, hogy nullától eltérő. Ezt úgy érjük el, a munkadarabot viszonyítva marószélen összeggel (lásd. Ábra. 69).
Ábra. 69. ábrája egy aszimmetrikus mechanikus számláló (terminál) őrlés
Ábra. 70. ábrája egy aszimmetrikus kapcsolódó aljzat (terminál) őrlés
Amikor egyenirányú marás (;) annak érdekében, hogy elkerüljük a „tacking” a vágó fogat a munkadarabot képest elmozdul, az utolsó vágóéle a megadott mennyiségben (lásd 70 ..). Ez a séma akkor alkalmazható feldolgozásakor viszkózus vagy műanyagból.