Előállítása gumi vegyületek görgőkön
A feldolgozás során a gumi vegyületek nagy számú gép, amelyben a fő működő részegységek görgők. Ezeket a gépeket a továbbiakban hengerrel.
A termelés gumi görgők a keveréshez használt, fólia, fűtési és gyúró a gumikeverék, aprítás, őrlés, tisztítás gumihulladék és gumi hulladékok regenerátor termelés.
Hengerek szoktak nevezni egy gépben két forgó henger egymás felé, a forgatás tengelye, amely található egy vízszintes síkban. A görgők görgők rendszerint különböző kerületi sebessége.
Hengerek - egy gép, ahol két vízszintes, üreges masszív tekercsek egymás felé forgó azonos vagy eltérő kerületi sebességgel. Ahhoz, hogy a szükséges módban készülékek hengerek, szabályozó a nagysága a rés, vezérlésére és szabályozására a hőmérséklet a hengerek és a résnyomás.
Roll sebesség aránya állítható kerülete azok első henger kerületi sebessége nevezzük súrlódás hengerek.
Rezinoobrabatyvayuschie hengerek lehet osztani a következő csoportokat (GOSZT 14333-79): 1) Laboratóriumi (LB); 2) fűteni (Pd); 3) keverő (CM); 4) zúzás (Ap); 5) mosófolyadékot (Pr); 6) őrlés (Ps); 7) finomítás (RF); 8) keverés és újrahevítő tekercsek (cm-front).
Laboratóriumi malmok tervezett laboratóriumi kutatás.
Felmelegedés tekercs használnak fűtésre gumi vegyületek, mielőtt azok kerülnek letöltésre a kalanderek, féreg és egyéb gépek. Ezek a tekercsek eltérő forgási sebessége a hengerek (súrlódások 1,22-1,27). Felmelegedés hengerek előmelegítéséhez keménygumi készítmények ellátva hátsó görgő egy hullámos felülete.
Keverés tekercsek használják bevezetés a gumikompozíció az egyes komponensek, valamint a homogenizálás (domeshivaniya) és hűtés gumi vegyületek kiürítés után a keverőbe. Keverő hengerekkel van súrlódás 1,08.
Crushing Mill (roll-krakkoló) szánt zúzás gumihulladék a termelés és feldolgozás vissza gumírozott anyag hulladék. A felület mindkét tekercsek rovátkolt hengerek. A hengerek fokozott súrlódás (2,42-2,55).
Őrlőhengerek használt finom aprítás (őrlés), a régi gumi, gumírozott szövet, egyéb hulladék gumi és kemény gumi. A felület a őrlőhengerek, mint a tekercsek lehet sima vagy bordázott; súrlódások is 2,55-4,0.
Feldolgozás görgők használhatók a tisztításhoz és szintetikus gumi regenerálja a porcos szilárd zárványok. Szilárd szemcsék eltávolításával a kezelt anyag jelenléte miatt a kerékdőlés (hordó alakú) görgők. Amikor a munka tekercs miatt ék alakú rés szilárd extrudáljuk a közepétől a széle a munka része (hordó) a hengerek és gyűjtik a szélek (élek) a lap. Ezután a szélén a lap van vágva, és eltávolítjuk szilárd anyagokat.
A design hengerek. Különböző típusú tekercsek van egy osnovodinakovy elv és számos hasonló egységek (részegységek) és részei. Általában, a görgők (3.) Képviselnek egy gép, a fő működési elemei, amelyek két üreges henger az 1. és 2., vízszintesen elhelyezett és egymás felé forgó. Néhány alkalmazott hengereket a regenerációs gumi, három tekercs.
1 az úgynevezett előre roll, hiszen a város elülső oldalán a munkatér tekercs. Roll 2 hívott vissza. Munka henger felülete lehet sima, vagy barázdált céljától függően hengerek. Mind a két jármok 8 és szerződött felső görgők 12 elmozdulási (kereszttartók) 5 és 17, és felvisszük egy szilárd vas alaplemez 11. talplemez alsó oldala merevítők. A tekercsek egy csoport meghajtó alaplemezre az egyes pályák vannak beállítva sebességváltó csapágyak 9, 14. A négy sarkából a alaplemezen található kiálló kő a telepítési és szerelési jármok tekercsben. Rögzítő kengyelek tekercs az alaplaphoz készült révén különleges csavarok és ék.
Magassága a padló felülete tipikusan a tetején talapzatok alaplemez. Beállításához telepítése két párhuzamos kengyelek és görgők merevségének növelése tervezési két összekötő csavarokat 10. A keret és a kereszttartó (kereszttartó) a tekercsek az öntöttvas és rendelkeznie kell 5-6-szörösen biztonságosabbak szemben a legnagyobb erőket kifejlesztett működés közben. Minden egyes keretben, két henger szerelt a gördülőcsapágy (egy elölről, a másik a hátsó henger).
állítható görgős csapágy 2 van rögzítve, a megfelelő keret csavarok segítségével. az első henger csapágyak 1 felszerelni, hogy lehet mozgatni a keret mentén állítsa be a hengerek közötti rést. Védő- görgős siklócsapágyak, hogy javítsák a működési feltételeket üregek hűtésére.
Beállítása a szakadék a tekercsek segítségével előállított speciális mechanizmusok 7 biztonsági felszereléssel ellátott. Mind a pályák vannak jelei a rés a ferdeségkorrekció tekercs.
A tekercseket anyaga speciális minőségi üreges öntöttvas felületileg keményített működő része és egy belső furat felülete, amelyhez hűtővíz tápláljuk (révén speciális hűtőrendszer).
Ahhoz, hogy megakadályozzák annak lehetőségét, csökkenő feldolgozandó anyagot a görgős csapágyak görgőkön telepített védő pajzs csúszó nyíl 3, az egyik fele, amely csatlakozik az első, és a másik, hogy a hátsó csapágy görgők. Különleges nyíl kialakítás kellő megbízhatósággal. Kenje a dörzsölő felület el van látva hengerpár egy speciális rendszer számos kenési eszközök.
A kereszttartók kengyelek görgők szerelt készülékek 19 és 20 vészleállító.
A keret és sokszögelésekre, észrevette távtartók kényszeríteni a tekercs, öntött acél. Előrelépés csapágyak végzett két rés beállítására szolgáló mechanizmust.
A gyártás a gumi készítményt először bemérünk gumi, amely a súrlódási erők beszívódik a rést, és így egy rés képezi az elülső henger, vagy egy folyamatos réteget egy elrejtése. Képződése után a bőrön át a rést kell egy ellátási az anyag, amely mentén a szilárd és folyékony alkotórészeket egyenletesen oszlanak el.
Az adagolás befejezése után a homogenizálás, a keveréket átvezetjük egy rés egy előre meghatározott nagyságú, és jár vagy lap alakban vagy formában szalagok egy bizonyos szélességű. A keverékek formájában szalagok egy malomban meghatározott speciális kések c számos késsel és beállítása a távolság közöttük.
A kész keveréket lehűtjük környezeti levegőben, vagy a speciális berendezések és kezeljük formaleválasztó: száraz módszerrel -, hogy beporozzuk a talkum vagy a cink-sztearát, nedves módszerrel - áthaladó a fürdő zagy kaolin vagy szilikon folyadékok.
A kész keveréket helyezett: lemezek - tolókocsi - könyvek; szalagok feltekerve dob vagy asztalt.
Kiszámításához használt módszerek munkafolyamat gördülő elasztomerek. Jelenleg három módszer matematikai eljárások leírása a hengerléssel és kalanderezéssel polimer anyagok.
Az első közülük alapul levezetése empirikus összefüggések kezeléssel kísérleti adatok felhasználásával az elmélet a hasonlóság, a második - az elmélet gördülő fém alapon a harmadik pedig a közös megoldás a differenciálegyenletek (áramlás folyamatosságát, lendület megőrzése, energiatakarékosság, reológiai állapotegyenlet, stb.) bizonyos kezdeti és peremfeltételek.
Az első módszer lehetővé teszi a alapján a kísérleti adatok, hogy egy kis anyagot a számítás hengerlőgéphez, de nem írja le a fizikai természetét a folyamatot. nagyszámú kísérletek szükségesek az új anyagok és a gép méretben.
A második módszer - közvetlen felhasználása az elmélet a gördülő fém a leírását pelyhesítés folyamatok és kalanderezés polimer anyagok. Ez a tendencia nem tudja megbízhatóan magyarázza a lényege a folyamatok polimer feldolgozás, mivel nem veszi figyelembe a nagyon rugalmas és egyéb tulajdonságait, azzal az eltéréssel, hogy a betáplált anyagot egy jól meghatározott folyáshatár.
A harmadik módszer. alapuló megoldás, differenciálegyenletek egy viszkózus folyadék mozgását a törzs, ez ad egy meglehetősen harmonikus és világos képet a folyamat. Ez a módszer a leíró folyamat gördülő és fényezés általában úgynevezett hidrodinamikai. Ez nem tartalmazza a folyamat dinamikáját (gyorsítás kicsi, így azok elhanyagolt), így megfelelően nevezik hydro.
Jelenleg a legelterjedtebb módszer a hidro-mechanikus leírása műanyagújrahasznosító folyamat hengerlőgéphez.
Általában, a megoldás a hidrodinamikus áramlását viszkózus folyadék csökkenti a megoldása egy olyan rendszer, amely az ilyen parciális differenciálegyenletek származtattuk egyenlet nerazryvnosi áramlását, lendületmegmaradás, energiatakarékosság állapot, reológiai és egyéb egyenletek.