Amint ez bekövetkezik képző szerves üveg
Az eljárás során az öntött üveg speciális formái. A folyamat három szakaszban történik. Itt vannak:
• fűtési;
• Alakítás;
• hűtés.
Az első szakasz - fűtés. Akkor helyes alakja bármely részének, ha a melegben, majd állítsa be. Öntött akrilüveg hevítve gyorsan visszanyeri eredeti alakját, hiszen egy nagyon jó memória az útból. Extrudált akril kissé eltérő. Ő is változik az eredeti formában, de ez történik, ha az üveg nem túl feszített. Ami a védőfóliát, akkor marad az extrudált plexi, de öntött üveg szükséges eltávolítani.
Amikor képező extrudált akril először meg kell tölteni egy forró szárító. Ez segít elkerülni a buborékok a terméket. Szárítás van szükség, mert az anyag felszívja a nedvességet, és meg kell megszabadulni tőle. Szárítás történik oly módon történik, infravörös fény vagy egy speciális kamrában, ahol a forró levegő mozgás történik. Ilyen kamrában az anyag kiszárad hőmérsékleten 75-80 ° C-on, és 1-2 óra minden milliméter kiszárad az anyagot. Az infravörös sugár is megköveteli a 75-80 ° C hőmérséklet, és több mint 1-2 óránként kiszárad milliméter.
Mielőtt képező üveget formázó vetjük alá hőmérsékletesés a vastagsága az anyag nem haladja meg a három fok. Az üveg felmelegitjük 165-190 fok, minden milliméternyi ra melegítettük 3-4 percig. Üvegtégla melegítjük nagyon gyorsan, de ereje sokkal rosszabb, mint a kihúzás. extrudált és öntött műanyagból is másképp viselkednek, ha melegítik. A Ekstrudirovannoy műanyag enyhén zsugorodik 3-6% a gépirányban, és 1-2% keresztirányban (például, ha az üveg méretek MX3 m 2, az extrudálás irányában nagyobb oldala). Fröccsöntött műanyag zsugorodik 2% az egész anyagot, és ezért a lap vastagsága növekszik. Továbbá, öntött akril könnyen átvitel különböző fűtési felületének különbség 10-15 fok. Ha az injekció túlmelegedését az üveg, akkor nem reped és deformálódik. Ha extrudálás üveg egész területén a hő különböző módon, ez ahhoz vezethet, hogy a stressz az anyag belsejében és a deformáció.
A második szakasz - a nagyon öntvény. Más üveg is másképp reagál a formázó. Az extrudált plexi kialakult nagyon könnyen. Öntött akril van kialakítva csak egy bizonyos nyomást. Lehül maga alá a hőmérséklet 160-170 fok. Minden milliméteres melegítjük 3 perc.
Üveg alakú acél, fa, alumínium, gipsz. Hot üveg könnyebb penész. Ehhez csak meg kell tenni, hogy valamilyen formában, és befolyása alatt súlyánál üveg megteszi a szükséges űrlapot is. Továbbá, a műanyag lehet öntött befúvásával sűrített levegő (a formák és anélkül formák) és lemenetel vákuumzáró kamrában.
Ha csak meg kell hajlítani az üveg egy egyenes vonal, majd melegítsük a hely hajtás helyi fűtési műanyag. Ez elvégezhető egy vagy több egyenes fűtőelemeket, például nikróm karakterlánc.
Az utolsó lépés - hűtés. Hűtésre van szükség, hogy csökkenjen a feszültség az anyagon belül. Ezt meg kell tenni, és egyenletesen, amíg csak lehetséges. Formázás után, az üveg kell hagyni formájában, mielőtt az idő a hőmérséklet 60-70 fok. Ez segít megelőzni a termék deformálódását és jobb megtartani a nyomtatott formában. Formázás után, az összes termék kell alávetni termikus kondicionálás csökkenti a stresszt az anyagban. Akkor lehet a termék festés, galvanizálás, öntapadós fólia, stb