Pulp - egy nagy enciklopédiája olaj és gáz, papír, oldal 3
pép
A tornyok a I. típusú cellulózpép. összekeverjük a fehérítőszer, pumpálnak a felső része leereszkedik, ahol a hígítás és keverés közben. [31]
Végigvezetett a főzési zóna, a cellulóz, mielőtt fúj hűtjük, és a hőmérséklet 80 - 90 ° C-szennylúg után 1 - edik szakaszban pépmosó. Forró ital a hőmérséklet nem alacsonyabb, mint 165 ° C révén résekkel ellátott rostát elmozdul a felső része a tágulási ciklon, ahol a pezsgés. forrásban lévő gőzök kerülnek a gőzkamra, amely arra szolgál, párolására chipek mielőtt azt a tűzhely, és a folyadék elvezetése az alsó részét a ciklon hőmérsékleten 120-130 C. Az alsó részben van egy további pezsgést és egy pár ko-forrásig gőzök érkező gőzölés kamra terpentin hűtővel. A folyadékot alulról a ciklon tápláljuk be a tartályba extender szennylúg, majd - a szivattyút, hogy a párologtató növény. [32]
Tanulás ipari környezetben pépet erősen adszorbeált felületén ezüst-jodid jelölt radioaktív jód, lehetséges meghatározni a megoszlása a papírrostok halad bele a cellulóz bevezetett különböző szakaszaiban a papírgyártási. [33]
Elemzés a likőrök és kivonja a pépek metilezés után gázkromatográfiás, Tömegspektrum-rometrii, UV-spektroszkópiával és NMR-spektrum alapján mellett gyanta és zsírsavak, jelenlétében lignin fragmenseinek oxidált gyantasavak, sztilbének, 10-metil - 10-oxi-metil - és a 10-formilantrona. Ennek eredményeként a kölcsönhatás bomlástermékei lignin a fekete lúg antrakinon talált vanililantrahinon és vanililbenzantron. [34]
Tanulás ipari környezetben pépet erősen adszorbeált felületén ezüst-jodid jelölt radioaktív jód, lehetséges meghatározni a megoszlása a papírrostok halad bele a cellulóz bevezetett különböző szakaszaiban a papírgyártási. [35]
Ezek kezelésére használják a cellulóz hőmérsékleten 80 ° C [36]
Amikor hozzáadjuk a cellulóz minőségi tulajdonságai papír (. Tartósság, ellenáll a kétszeres hajlítási, stb) emelkedő január 05-02 alkalommal. Nagy szilárdságú papírt különböző célokra is előállíthatjuk a tiszta polivinil-alkohol szálak. Ezek a papírok vannak vitathatatlan előnye, amikor használják számos ipari célra. [38]
Ahhoz, hogy a textil- és cellulóz tűz az első áztatott nátrium-alginát oldattal, majd sósavoldattal etilendiamina61; ahol a reakció-katalizátorok is alkalmazhatók, sósav, foszforsav vagy perklórsav koncentrációja legfeljebb 5 tömeg% az amin. [39]
Elkülönítve szennyeződések és vízzel mossuk, a pépet vetjük alá fehérítés, fehérítő. Vízzel való mosás után, az öntés történik cellulóz lapok nan - papírgyártó gépek vagy berendezések. A cellulóz-lapokat megszárítjuk acél henger, amelyik belülről gőzzel fűthető. [40]
Így, a folyamat a csiszolás a cellulóz jelentős befolyással bír a fizikai-mechanikai paraméterek és elektroakusztikus jellemzők YY. [41]
Vulkánfíber, nyert duzzanat a cellulóz forró 70% - th g cink-klorid (II), majd a gördülő, préselés, mosás és szárítás. Kopásálló, ellenáll az ütésnek és a hajlítás. Hőre nem lágyuló, de korlátozott öntött melegítés, a felső használata 70 ° C hőmérsékleten (nincs repedés); sűrűsége 25-01 január 50 g / cm3; érzékenyek a nedvességre, így a termékeket a szálak vannak impregnálva; érzéketlen szerves oldószerek. Alkalmazva elektro - szigetelőanyagból és, tömítésére ülések csatlakoztatva-tését készülékek és berendezések, mint a bőr helyettesítő termékek előállítására, háztartási termékek, mint például a farostlemez bőröndök. [42]
Örvénykeltő ürítésére cellulóz átlagos tömege koncentrációja a reaktor. felfelé mozog. Ez jelenti a súlya a forgó tengely a radiális rövid pengék. [43]
A fő maró szereket tartalmazott a cellulóz- és ható a bevonat a hangyasav és ecetsav teljes pH április 5-6, és a hőmérséklet a 60-70 ° C További, a bevonat ki van téve a koptató hatások mind a tömeg és abban foglalt Solid részecskéket. [44]