Az extruderek pvc profilok
Ez a cikk ismerteti a jellemzők és a szabványos ikercsigás extrúderben kúpalakú csavar - a fő csomópont, mind a profil extrudálás sor.
- csapvíz
- 3-fázisú jelenlegi teljes energiafogyasztása 40 kW / h
- Szükséges termelési terület: 30x10 m
- A hőmérséklet a fűtési szezonban: nem alacsonyabb, mint + 15 ° C-on
A kétcsigás extruder kúpos csavarok merev építési PVC-profilok áll egy munkahenger, és egy csavar, a meghajtót, a töltőeszköz, kenési és hűtési rendszer, a munkahenger fűtési rendszerek, munkahenger gáztalanító elektromos szekrény, túlterhelés elleni védelem, és az automatikus ellenőrzési technológia folyamatot.
- Maximális teljesítmény a kész PVC profilok akár 120 kg / h
- Csavar forgatás: counter
- A magasság a sajtolási tengely szintjén álló: 1000 mm
- A névleges és maximális nyomása az olvadék extrudátum a munkahenger az extruder: 390/450 bar
- Feszültség: 3x380 V + "nulla"
- Kapacitás garat a PVC összetett: 110 l
- Az áram-feszültség karakterisztika 176 kVA
- Csavar átmérője: 45/97 mm
- csavar hossza: 1025 mm
- Maximális forgási sebesség 35 perc -1
- Hosszirányú erő a tányérszelep támasz egyes csavar: 145 kN
- Működési nyomaték: 4,2 kNm
- Hűtés A csavarok: belső cirkulációs olaj
Augers - elsődleges hajtómű extruder. Vesznek lágyítatlan PVC összetett a bemeneti nyíláson, ez lágyítjuk és tápláljuk be egyenletesen, így homogén olvadékot egy fonófej. Mozgás fel a csatorna a csavarok, az anyagot felmelegítik a belső viszkózus súrlódás és hő által szolgáltatott elektromos melegítők elhelyezve a házon munkahenger. Ennek eredményeként a tömítés anyaga bezárt levegőt eltávolítjuk, és a fajlagos térfogata cső csökken. Ennek kompenzálására a mennyiség csökkenése a csavar csatorna végzik csökkenő mennyiségű fordulók. Ezért a csavar csatorna mélysége a csavar a kimeneten mindig kisebb, mint a bemeneti. A jellege szerint lezajló folyamatok egyes régióban a csavarok, akkor lehet osztani annak hossza mentén három fő zóna:
- betáplálási zóna (loading) - részen, ahol a betáplált anyag szilárd állapotban;
- kompressziós zóna (olvadás) - rész, ahol olvadás történik szinte teljes egészében az anyag;
- kitolószakasznál - egy olyan területen, amelyen az anyag egy olvadt viszkózus állapotban.
- Fűtési zónák 3
- Fogyóeszközök fűtési teljesítmény (maximum): 11,7 kW
- Léghűtés: zóna 2
A munkahenger elrendezett extruder csavarok. A henger készül nagy szilárdságú acélból, behelyezve a henger belsejében bélés bimetál korrózió. A hengerházon csatlakozik a persely egy speciális peremmel. Fűtőtest végezzük ellenállás fűtőelemeket. Eltávolításához a felesleges hő és ahhoz, hogy a kívánt hőmérséklet a léghűtő rendszer alkalmazzuk, amely a ventilátorok, légcsatornák és csappantyúk rendszer.
Ez arra szolgál, hogy a kínálat egy zagy vagy granulált PVC vegyületet a munkahenger egy extruderben, amelynek egy külön meghajtó. Felszerelt tömítés anyaga korábbi eszközök, és vákuumos rendszerrel eltávolítására illékony.
Az automatikus ellenőrző rendszer és a folyamatszabályozás
A rendszer működése három szinten megy végbe:
- Folyamatirányítás és koordináció az egyes vonal egységek;
- funkcionális összehangolás vezérlő áramkörök (hőmérséklet, csigasebesség, nyomás extrudátum);
- folyamat megjelenítő rendszer az „ember-gép” rendszer (a képesség, hogy kimenő adatok nyomtathat megosztott számítógépes hálózat a vállalkozás - felhasználóbarát felület, a nyomtató).
A szerszám - egy profllos szerszámmal, amely a polimer olvadék elhagyja a munkahenger az extruder, a szükséges formában. A mértéke tökéletessége reológiai és hő számítása (extrudálási sebesség, szerszámban tágulás arányok, viszkoelasztikus alakváltozás, az egyensúly külön folyadékáramok extrudátum, stb) függ a pontossága a keresztmetszeti profil, a felületi minőség, mechanikai tulajdonságok, stb Profil