Hibák strukturális hatással van a teljesítményre struktúrák
Machinery ró magas követelményeket támaszt a minőségi gyártott termékek és elsősorban erejüket, értelmezni, tág értelemben, az ellenállás a deformáció és törés. Ezek a követelmények a növekvő erejét a munkakörülmények gépalkatrészek. Kiszámításakor az erejét a modell részeit feltételezhető egy szilárd, merev testet egy tökéletes szerkezetet, és az elemek gyártására alkalmazásával számítottuk egyszerű összetételű anyagok (például szén és gyengén ötvözött acélok), azzal jellemezve, hogy a magas alkalmazkodóképesség. A modern egységek jelentős része részek kitéve hosszabb statikus terhelés megemelt hőmérsékleten, vagy ismételt terhelések (beleértve váltakozva) normál és magas hőmérsékleten, vagy olyan körülmények mellett való kitettség korrozív környezetben, hirtelen hősokk vagy radioaktív sugárzás. Ez megköveteli, nagy szilárdságú, hőálló, saválló és a nem-fémes anyagok gyártásához az ilyen alkatrészek: acél, ötvözetek, műanyag, amelynek javított különleges tulajdonságai (szakítószilárdság, szakadási szilárdság, kúszási erő, állóképesség limit, hőfáradási ellenállás, korrózióval szembeni ellenállása stb ).
Acélok és ötvözetek, amelyek megfelelnek ezeknek a követelményeknek általában jellemző a bonyolult szerkezetű és alacsonyabb technológiai tulajdonságai, ami nagyon nehéz az ilyen termékek előállítására, és bizonyos esetekben vezet az igényt az új folyamatok, hogy nekik a kívánt formára és tulajdonságait.
Az a követelmény, hogy összekapcsolják a fenti tulajdonságokat alacsony tömegű terméket eredményezte a használata összetett szerkezetek, például fém és nemfémes anyagok összeszerelt ragasztással és a forrasztás.
Kiszámításához használt módszerek alkatrészek működő súlyos terhelési feltételek, az erő sokkal bonyolultabb, különösen vonatkozik a számítás alkatrészek légi és rakéta technika, mivel ezekben az esetekben a tervező célja, hogy maximalizálja megkönnyítve a termék származik a minimális biztonsági határt.
Például, a fő részeit repülőgép-hajtómű (a főtengely, hajtókar, és a késtárcsa turbinák és a kompresszor) a minimális biztonsági határ 1,3. 1,5, míg az általános mérnöki és építőipari gyakorlattal, jön a 10. 15.
Mint ismeretes, az elméleti értékek erejét a fém számítva felhasznált energia mennyisége kialakulásának két új felületek leküzdése az atomi kötések ideális rács egyetlen kristály, sokszor magasabb, mint az értékek a „technikai” ereje vizsgálatakor kapott valódi minták azonos fém.
Így tiszta vas elméleti szilárdság> 10,000 MPa és -250 MPa karbantartás. Ezt az eltérést azzal magyarázható jelenléte a különböző hibák, tökéletlenségek a kristályos szerkezet a test, amely hatást gyakorol a tulajdonságait a test annyira, hogy a szilárd test modern fizika gyakran definiált hibák fizika. Az ilyen hibák - finom struktúra tökéletlenségek - magyarázza elsősorban zavar, azaz speciális zónák atomrácshibák torzítás szereplő tényleges kristályok nagy mennyiségben (mintegy 10 8 / cm 2).
A durvább érdekében hibák közé szubmikroszkópos repedések, a méret nem haladhatja meg a felbontás határa az optikai mikroszkóp (: 50,2 mikron). ilyen
feltörni, A hipotézis szerint Griffiths képezhető határai mentén lévő blokkok a kristály növekedés alatt, valamint a megjelenő eredményeként feszültség alkalmazása.
Egy igazi fém - polikristályos test - több durva hibák, mint például mikroszkopikus repedések mérete> 0,2 mm. Az ilyen repedések előfordulnak a felszínen acél alkatrészek a folyamat megmunkálási vagy működésében.
Annak ellenére, hogy a kis (körülbelül néhány mikrométer) mélysége, a crack részletei nagymértékben csökkenti ereje (különösen, ha dolgozik egy komplex feszültségi állapot vagy expozíciós felszíni folyadékokat), gyorsuló romlását. Eltávolítása a sérült felületi réteget mechanikusan (őrléssel finom csiszolópapírral, homokfúvással), vagy elektrolitikusan feloldva lényegében növeli az erőt a részek.
A legkirívóbb mikroszkopikus, látható néhány esetben, hogy a szabad szemmel hibák képviselő különböző típusú folytonossági hiányokat vagy fém egyenletességét. Ezek a hibák is okozhat, különösen az erős csökkenése része erőt és a pusztulástól. A növekvő méretű alkatrészek növeli a valószínűségét annak, hibák, így a tényleges csökkenés erőssége terjedelmes tárgyak kifejezettebb (skálázási tényező).
További részletek a befolyása hibák teljesítményének struktúrák vizsgálták készült termékek hegesztéssel. A legtöbb esetben a mértéke befolyásolja a hiba a művelet beállítása kísérletileg szerkezetek: vett minták hibáktól.
Leszállításakor a tervezési működése elsősorban értékeli a megengedhetőségével jelenléte külső hibák. Az értékek azok elfogadhatóságát, mint általában, kapnak a műszaki leírásban a gyártás és a tervezés függ működésének feltételeit.
Azt találtuk, hogy a hegesztési dudor nem csökkenti a statikus, bármennyire befolyásolja az erejét rezgést. Minél nagyobb a hegesztési dudor és így a kisebb a szög a átmenet az alapfém hegeszteni, annál inkább csökkenti a tartóssági határértéket. Így, a túlzott konvexitása varrat semmissé előnyeit nyert folyamatok optimalizálása minőségének javítása érdekében a hegesztett kötések alatt dolgozó, rezgés (lásd. A védelem vibráció) és a dinamikus újra-statikus terhelés.
Jelentős (meg a hatást a teljesítményre) külső hiba alámetszés. Ő nem engedélyezett a struktúrák, dolgozó állóképességet. Alámenôs kis mértékben gyengül a varrat rész nem több, mint 5%, építkezések alatt dolgozó statikus terhelés, lehet tekinteni, mint a megengedett.
Ábra. 1. hatása relatív mélységének Ah / s hiánya fúziós a hegesztési gyökerek statikus kötések (nélkül konvexitási): 1 - St3; 2 - acél 12X 18H9T; 3 - 25HGFA acél; 4 - Dl6T ötvözet; 5 - 30HGSNA acél.
Megereszkedése hirtelen változó körvonalait a varratok képeznek stressz koncentrátorok, és ezáltal csökkenti a kitartást design.
Megereszkedett, amelynek hossza nagyobb, meg kell érvényesnek tekinteni hiba, mivel az általuk okozott stressz koncentráció és gyakran kíséri gyenge fúzió. Kis helyi csomók okozta véletlen eltérés a beállított hegesztési feltételek megoldódnak.
Kráterek, mint égésnyomok, és minden esetben, hibák elfogadhatatlanok, és korrigálni kell.
A végső értékelését a minősége a hegesztési varrat felügyelőnek meg kell tudni, hogy az értékek az elfogadhatóságát a külső és belső hibák, amelyek szerepelnek a referencia dokumentumban. Számos tanulmány azt jelzik, hogy a műanyag anyagok statikus terhelés alatti (ábra. 1, görbék 1, 2, 4) a hatás hiánya a fúziós csökkentésére erejük egyenesen arányos a viszonylagos hiánya a behatolási mélység. A nagy szilárdságú és alacsony alakíthatóság anyagok statikus (lásd. Ábra. 1, görbék 3 és 5), valamint a dinamikus terhelés vagy rezgés (ábra. 2) közötti arányos veszteséget a hatékonyság és a nagysága a hiba van törve.
Ábra. 2. hatása relatív érték Ah / s hibák a kifáradási ízületek alacsony széntartalmú acélok (nincs dudor): 1 - alámetszések; 2 -, majd; 3 - fúziók; 4 - salak.
Azt találtuk, hogy a pórusok és salak felvétele, amikor a teljes terület viszonyítva a hegesztési szakasz 5. 10% gyakorlatilag kis befolyása van a statikus a vegyület (3.). Ha a varratok jelentős dudor, a pórusok és a salak zárványok teljes terület (mérete) az 10. 15% a szegélyrész gyengén befolyásolja a statikus. Bizonyos szerkezetek (betétek, ízületek szelep) elhelyezkedésétől függően az ilyen hibák a megengedhető érték lehet 10. 25% a szegélyrész.
Anyaghibák, például repedések, oxidfilm, hiányos fúziós, elfogadhatatlan.
Mindezen szerkezeti és működési tényezők alternatív kockázatelemzés hatásának hegesztési hibák kell őket két csoportra oszthatók: volumetrikus és sík. Kötet hibák nincsenek jelentős hatással a teljesítmény a vegyületek. Ezek a hibák (pórusok, salak, pehely) normalizálható mérete vagy területe a gyengülése a termék részben. Planar repedés-szerű hibák (repedések, oxidfilm, hiányos fúziós, peals) az NTD van, ami általában elfogadhatatlan.
Észlelésekor az elfogadhatatlan külső vagy belső hibák azok szükségszerűen eltávolítjuk. Eltávolítása a külső hibák kell mintegy köszörülése meghajtó, hogy biztosítsa a sima átmenetet a területen vett mintákat. minta helyeken nem sört, ha tartósított minimális megengedett falvastagság részek a maximális mintavételi mélységet. Hibák root eltávolítjuk teljes hossza mentén egy síkban a nemesfémből. Ha a megmunkálási folyamat (köszörülése) nem teljes mértékben megfelelő a hibák a külső, ezek például elfogadhatatlan belső hibák teljesen el kell távolítani.
Ábra. 3. A hatás a relatív hiba területek (pórusok) a mechanikai tulajdonságait az ízületek rozsdamentes acélból (Rm = 850 MPa edzés és megeresztés után).
Süllyesztett külső és belső hibák (defektus részek) a vegyületekben az alumínium, titán és ötvözeteik kell csak mechanikusan lehet eltávolítani: köszörülése vágó vagy csiszoló eszközök és vágás, majd a morzsolódás.
Egyes esetekben az acélszerkezetek, lehetőség van arra, hogy távolítsa el a hibás részeket levegőn ív vésés vagy plazma mintából végzett kezelés követ a felületi koptató eszközöket. Ebben az esetben a termékek felületének készült szénacélok és kremnemargantsovistyh kell sztrippeljük (csiszolva), amíg a teljes eltávolítása nyomokban vágás.
Javítás hibák a hegesztési minta varratok legyen kötelező hőkezelésnek és ötvözött acélok és a króm. kell végezni, miután a magas (450 o 650 C) temperáló varratvájat (közbenső, vagy pre-végleges), kivéve bizonyos esetekben meghatározott technológiai utasítások.
Amikor eltávolítja a hibás helyeken célszerű bizonyos feltételeknek megfelelnek. A hossza a eltávolított részét meg kell egyeznie a hossza a sérülés helyét 10 plusz 20 mm mindkét oldalon, és vágás egy minta szélessége olyan legyen, hogy miután a hegesztési varrat szélessége nem haladja meg a dupla szélességű hegesztés. Az alakja és méretei minták alapján készített főzet lehetővé teszi megbízható penetrációja bárhol. A felület minden egyes minta kell egy sima alakja anélkül, hogy éles kiálló, mélyedések és éles sorja. Amikor a hegesztés hibás része akkor kell átfedik a szomszédos részei az alapfém.
Miután a hegesztés helyén meg kell tisztítani, hogy teljesen eltávolítani a pórusok és laza a kráter, végre rajta a zökkenőmentes átmenetet a fém.
A hegesztési varrat repedéseken keresztül a hegesztés előtt szükséges fúró végei terjedésének megelőzésére repedések. Hibás folt ebben az esetben forraljuk teljes mélységében.
Hegesztési a hibás rész hajtjuk végre az egyik fúziós hegesztési módszerek (kézi ív, az ív inert gáz, stb).