Fiber lézerek - №1 digitális flexo
Fiber lézerek - №1 digitális flexo
Digitális magasnyomás - innovatív technológia, amely egy kép rögzítése egy lézer a fekete maszk réteg fotopolimer lemez. Ezután fotopolimer niumlemezeket egymást követő kezelések kialakulását háromdimenziós nyomtatási profil (mint egy hagyományos lemez). A fajta lézer alapvető meghatározni a funkciókat, a teljesítmény, a minőség és a költséghatékonyság CtFP-rendszer (Computer-to-Flexo-Plate).
moduláció típusát és fókuszpont
Attól függően, hogy a jellemzői a kép modulációs a lézersugárzás lehet a külső - a acoustooptic modulátor - vagy közvetlen belső modulálása a lézersugár-forrás (egy jelentős csökkenését a minőségi szint).
Külön előnye a CO2-lézer - a nagy teljesítmény és a teljesítmény. A lézer hullámhossza 10,6 mikrométer. A gyakorlatban a lézersugár hangsúly nem ad a helyszínen, amelynek átmérője nem nagyobb, mint a lézer hullámhossza kisebb, mint öt alkalommal. Ezért, a nagy teljesítményű CO2-lézer folt mérete körülbelül 50 mikron. Ez megfelel a valóságos felbontása 500 DPI és a lehetséges képernyő uralkodó körülbelül 20 vonal / cm. Mivel a felbontást a lézer helyszínen változatlan marad, ezáltal csökkentve a száma féltónusos a kiemelés és árnyék területeken. Amikor nyomtat egy elveszett kontrasztot és élességet a kép, és az átmenetet lépcsős és keménységgel.
Van észrevehető különbség a méret a helyszínen különböző iézerforrást ezért a használata CO2-lézer vezet egy erős számának csökkenése az átvitt hang árnyalatokkal.
Ezzel szemben, a CO2-lézerek, Nd: YAG-lézerek és üvegszálas lézerek miatt rövid hullámhosszú (1,06 mikron vagy 1064 nm-es) is pontosan rögzítse a magas képernyős képet, és ezért széles körben használják a digitális flexográfia.
A digitális flexográfia hagyományos fotopolimer lemez bevont fekete LAMS-réteget. LAMS-rétegvastagsága néhány mikrométer, és a kép kerül rögzítésre infravörös lézer (tipikusan szálas lézer hullámhossza 1064 nm, vagy lézerdiódák hullámhosszúságú 830 nm).
LAMS-réteg helyettesíti a film használt hagyományos nyomdai. Ez eltávolítjuk a lézersugár a megfelelő helyeken a nyomtatás (abláció). LAMS-réteget a rögzített kép is az úgynevezett „digitális film» (digitális film).
A felvétel után egy képet LAMS-réteg digitális nyomtatott flexografikus lemezzel van további feldolgozása ugyanolyan módon, mint a hagyományos lemezek, beleértve a fő expozíció, a fordított expozíció az UV sugárzás, kimosódás, szárítás, további feldolgozás (Lásd. Ábra. 2).
A kétlépcsős folyamat teljes mértékben megfelel a modern követelményeknek a minőség és a teljesítmény. Transfer szürkeárnyalatos képeket a képernyőn uralkodó 200 vonal / cm szabvánnyá vált a flexo összehajtható kartonok és a címkéken. Még a hullámpapír adott lineature a 60 vonal / cm. Ma nyomtatására biztonsági elemek használja a nyomtatási csomagolás, címkék, sorsjegyek, gyárt digitális flexo formák rácssűrűség 400 vonal / cm - azaz Felbontás ebben az esetben eléri a 8000 DPI.
LAMS-eltávolító réteg digitális flexo lemez szükséges mintegy 30-szor több lézer teljesítményét, mint a rekord képet a termikus ofszet lemez, és 100-szor kevesebb energiát, mint a közvetlen gravírozás fotopolimer lemez érzékeny az UV sugárzásra. Így sem a lézertechnológia kifejlesztett közvetlen gravírozással vagy azok, amelyeket a képek tárolásához a termikus ofszet lemez nem kell alkalmazni a digitális flexo, kivéve, ha kisebb szintű minőség, a termelékenység és a jövedelmezőség. Itt a legtöbb optikai szál lézereket használnak. Előnyük abban rejlik, hogy a szükséges teljesítmény eltávolítási technológia LAMS réteg a flexografikus lemezzel, így lehetővé téve a jó minőségű lézersugár. Az utóbbi lehetővé teszi, hogy hozzon létre egy mélységélesség hogy kompenzálja a nagy tűrések a vastagsága flexografikus lemezekkel és fújt formák nélkül szükség a költséges és gyakran nem hatékony, a gyakorlatban az autofókusz rendszer.
Egy másik megközelítés, hogy a sugárforrások a digitális magasnyomás - igénylőlapokat a felvétel digitális tesszük fejét a lézer diódák a megvilágító eszköz a nyomtatás takaró. A hátránya az ilyen rendszerek a rossz minőségű gerenda. Ez bonyolítja a igazítását több egyedi vékony sugarak a szakterületen használt, úgy, hogy alkalmazása egy bittérkép segítségével flexografikus szögek történt bekövetkezése nélkül képhibák (sáv moaré). alacsony sugárzási minőségű eredmény nem kielégítő mélységélesség, amely nem teljes mértékben ellensúlyozni a nagy vastagsági tűrés flexografikus nyomtatásra lemezek és különösen a táska formájú.
Az optimális rögzítési folyamatot optimális aránya közötti lézerteljesítmény száma és a gerendák. Teljesítmény üvegszálas lézerek lehetővé teszi annak végrehajtására. A modern rendszerek üvegszálas lézerek jelenleg használt rendszer számos gerendák 4 16. A nyalábok száma függ a felvétel sebessége, amelyek mennyisége általában 1,5-4 m 2 óránként, ill.
Tehát CtFP Esko-Graphics CDI rendszer, szivattyúzás után szál lézersugár van osztva több teljesen azonos gerendák. Mint már említettük, a pontos átvitel raszteres és átmenetek nagy Lineature igényel külön identitással kiteszik sugarak. Ennek elérése érdekében, akkor ajánlott, hogy az egyik sugárforrás kombinálva akuszto-optikai modulátor, amely elválasztja a gerenda egy több azonos.
Beam tulajdonságai változatlanok maradnak az egész életét a lézer, nincs szükség a napi vagy heti kalibrálása optika, így hosszú ideig van egy nagy pontosságú rögzítése lemezek és a folyamat minőségét. Fiber lézerek által pumpált egy nagyon nagy számú egyéni diódák, így a hiba az egyes diódák nem állítja le a rendszert. Szeretném felhívni a figyelmet a lényeges különbség ezen a részén az üvegszálas lézerek dióda lézerek, nevezetesen a nagyobb megbízhatóság - rendkívül fontos funkció a felhasználók lézeres rendszereket. Szigorúan véve, az optikai pumpáló üvegszálas lézerek is használják lézer diódák, azonban mind a lézer - tíz, amellett, hogy dolgoznak a terheletlen állapotban, ami biztosítja a tartósságot. Elmaradása az egyik szivattyú lézerek teljesítmény veszteség növekvő áram kompenzáció végre a maradék diódák, ez biztosítja a folyamatos működést fiber lézer állandó kimeneti teljesítmény: több éves működése az eltérés kimenő szál lézer kevesebb, mint 1%. Ez a megközelítés, hogy a lézeres diódák idején által diktált alkalmazása terén fiber lézer rendszer: száloptikai erősítő, ahol a kérdés a megbízhatóság és a stabil, hosszú távú működés kérdése volt a hatékonyság sok kilométernyi részes üvegszálas vonalakat.
Az előnyök üvegszálas lézerek - a siker kulcsa a piacon
Ma a piacon a digitális gyártási formák elasztikus formáról nyomtatáshoz valójában két versengő technológiák. Az első alapja a száloptika lézer hullámhossza 1064 nm. Oroszországban jól ismert orosz gyártó CtFP rendszer ALPHA Research Gyártás és CDI rendszerek fejlesztési társaságok Esko-Graphics és a DuPont. Egy másik technológia-alapú infravörös (IR) dióda lézerek hullámhosszúságú 830 nm képviselik Creo és eszközök jönnek flexográfia közelmúltban ofszet nyomtatás.
Az abszolút világelső az eladások száma akkor hívja a készülék Esko-Graphics cég fejlesztése és a DuPont CDI márka szánt közvetlen képalkotó flexo lemezek nyomtatására rugalmas csomagolóanyagok, karton csomagolás, hullámkarton és címke nyomtatás. Mintegy 75% CtFP rendszerek szerte a világon - olyan eszközök Esko-Graphics CDI. A statisztikák szerint a CDI kimeneti eszközök legfeljebb 90% -át a világ formában. Oroszországban jelenlétében az orosz gyártó rost lézeres rendszerek megosztani CtFP rendszerek rosttal lézerrel legalább 90% -át a piacon, de arányuk a nyomtatványokat az ezeken az eszközökön - még magasabb.
Miért fiber lézer rendszer ténylegesen vált a szabvány? Valószínűleg, bizonyos előnyöket biztosít. Tegyük fel magunknak a kérdést: „Mi a helyes technológia Computer-to-Flexo-Plate». Úgy tűnik, a megfelelő technológia - az egyik, hogy, először is lehetővé teszi, hogy olyan stabil eredmény kiszámítható minőséget és a teljesítményt, másrészt, együtt jár a legkisebb beruházással egységnyi termék és a minimális működési költségeket.
Tekintsük az előnyöket az eljárás. Az első pont „stabil eredményt." Ez lehetséges, amikor a folyamat ellenőrzött és irányított. Mit kell ellenőrizni, hogy mit lehet irányítani? Kezelése szükséges és lehetséges változó paramétereit a folyamat bemeneti úgy, hogy egy stabil eredményt. A változók a gyártása flexográfiai formák lehet tekinteni digitálisan: hiba ablatív maszkok, ismételhetőség ablatív maszkok, módosított idő / intenzitás UV-besugárzással, a vegyi anyagok hatásával, a száradási időt.
Hogyan lehet elérni a folyamat kezelése? Például használhat egyetlen hardver és szoftver megoldás, beleértve a megfelelő expozíciót technológiát. Esko-Graphics vállalat a speciális szoftverek, kezdve a csomagolás fejlesztési kitett. Ennek eredményeként az együttműködés Esko-Graphics és a DuPont van egy egyedülálló lehetőség, hogy készítsen egy technológiai megoldás, beleértve a szoftvert, CtFP eszköz, próbanyomat, feldolgozó berendezések kitett formák és anyagok.
Hogyan válassza ki a megvilágítást technológia? Megfelelő expozíció technológiát kell biztosítani szoros sugárprofil az expozíciót. megtalálható minden tankönyv lézertechnika, összhangban a törvényi kvantumfizika, a lézersugár korlátozza diffrakciós van a legnehezebb energia profilt. Ez azt jelenti, hogy a dióda sugárnyaláb energia profil, amely a rendszer egy dióda hullámhosszúságú 830 nm diszpergált 20-szor nagyobb, mint a száloptikai lézersugár profiljának használt CDI a Esko-Graphics.
Néhány szó fókusz
Mélységélesség meg kell haladnia a mély felületi érdesség flexografikus lemezzel. A mélységélesség függ a lézer hullámhosszának, és úgy számítjuk ki, ahol a képletben L - hullámhossz:
A paraméter M 2 használják komplex mennyiségi jellemzői a minősége a lézersugárzás, egyfajta kísérlet jellemzésére számos a lézersugár. Adjuk M 2 a következők lehetnek:
ahol dreal - valódi átmérője a lézersugár helyszínen, Qreal - valós divergenciája a lézersugár, dgauss - Gauss pont átmérője (ideális) a lézersugár, Qgauss - divergenciáját Gauss (ideális) a lézersugár, dgauss - Gauss pont átmérője (ideális) a lézersugár,
Feltételezhető, hogy a paraméter M 2 (nagyítás, «termékben növekszik” átmérőjű és divergencia) jellemzi a mértékben közelíti a valódi lézersugár egy ideális Gauss-féle eloszlás, ahol a sugárzás lehet irányítani, hogy a lehető legkisebb folt meghatározott hullámhosszú és a divergencia. Minél közelebb van a M 2 az egyik, hogy a lézersugár „jobb” - ez a szó van ágyazva több jelentése: ez a képesség, hogy a kis fókuszpont, és nagyobb mélységélesség, és növeli a megbízhatóságot és hatékonyságot lézerfény modulációs rendszert.
Paraméter M 2 megkapja a lézersugár „születési” a lézer a későbbi optikai rendszer nem javítható (azaz megnőtt), ezért a tulajdonságait a lézeres képfelvevő eszköz annyira típusától függ használnak ezeken lézerek. Üvegszálas lézerek M 2 jelentése 1,1-1,2, azaz a Ezek a lézerek szinte tökéletes. Másrészről, a nagy teljesítményű diódás lézerek, például egy hullámhossza 830 nm, az érték M 2 = 20 valóban „bajnokságot”, mivel az ilyen lézerek jellemzően erre a paraméter sokkal rosszabb, és 40, 60 vagy akár 100.
Ha összehasonlítjuk az optikai rendszer alapuló optikai szál és dióda lézer, majd a fenti képlet látható, hogy a kapott anyag lézerfény foltok egyenlő a lézerdióda szükséges, hogy egy közel 20-szor nagyobb, divergencia, mint a szál. A divergencia - a konvergencia szög a lézersugarat a helyszínen. Nyilvánvaló, hogy minél kisebb az eltérés, annál nagyobb a mélységélesség - elhelyezése területe a feldolgozott anyag az optikai tengely mentén, amelyen belül nincs észrevehető változás képrögzítés. Így, abban az esetben, diódás lézerek, ahol az eltérés nagy, a mélységélesség kifejezetten csökkenteni lehet összehasonlítva a üvegszálas lézerek.
Ha lézer diódák nem alkalmazzák, a szivattyút, és közvetlen kitettsége az anyag, amellett, hogy a sekély mélységélesség, sok veszély általában csökkenti a rendszerek megbízhatóságáról. Például, amikor számos egyedi lézer diódák, meg kell oldani a kiegyenlítési probléma erejét a sugárzás előtt minden felvétel. Ha használt tömb lézerdióda egyetlen chip, mindig kell arra, hogy meghibásodás esetén az egyik dióda meglehetősen gyorsan elkezdi lebontani a másik vonalon diódák. Természetesen, lézer rendszerek gyártói megoldani ezt a fajta probléma további kalibrációs eszközök, ellenőrző, autofókusz stb Azonban ez bonyolítja a rendszert, és ennek következtében csökkenti a megbízhatóságát.
Amint a fentiekben említettük, M 2 = 1,1-2 M = 20 lézerdiódák üvegszálas lézerek. Azaz, a mélysége fókusz Esko-Graphics CDI = 2x (15 n) 2 / 1,064 mg / 1,1 = 380 mikron. A rendszerek diódás lézerek, a mélységélesség 2 (10 u) 2 / 0,830 mikron / 20 = 12 mikron. A felületi érdesség a flexografikus lemezzel lemezekben 50 mikron és 250 mikron, és egy zacskó formák. Különösen problematikus esetén zsák formájú expozíciót. Azaz a rendszer a diódák van egy tervezési hiba. Még ha a helyszínen átmérője 10 mikron mélységélesség nem elegendő.
Mint egy kényszerített reakció megjelenik Dinamikus AF, amely viszont okot ad két másik probléma: az autofókusz lehet megtéveszteni összpontosítva porrészecskék, van egy halo hatása (halo). Igen, egy technikai szempontból: Képzeljük el, hogy a kép van írva közvetlenül sok sugarak, amelyek mindegyike kell az eljárás alá vont AF. Szabálytalanságok flexo lemezek általában helyi jellegűek, azaz. E. Ideális esetben az egyik kell alávetni az autofókusz nyaláb és a szomszédos gerendák nem szükséges. AF rendszer, például a Creo lehet szabályozni csak blokkok sugarak, de minden egyes sugár külön-külön. A felvétel 64. sugarak 10 mikron, m. E. írásbeli kép csík 0,64 mm. Ez lehetetlenné teszi, hogy a por kompenzáció AF.
Mi több fontos beállítja a helyes expozíció a rendszer? Nagy felbontású nagy egységességét az expozíciót és a linearitás. Pontnövekedés ellenőrizni kell, függetlenül a méret a lézer folt a az anyag felületén. Ebben az értelemben, egy 10 mikronos helyszínen rendszerek diódás lézerek hullámhossza 830 nm nem előny képest 15-mikronos helyszíni CDI. Szemben a 10 mikronos dot okozhat sávozás írásakor formában.
Eredmény részletes leírását jellemzői az építési lehet összefoglalni néhány szót az optikai rendszert. Először is, a rendszer alapján üvegszálas lézerek, eredetileg előírt minőségi szint sokkal magasabb, mint a rendszerek a dióda lézerek. Másodszor, a működési költségek alacsonyabbak az azonos alapvető oka.