Assembly vezeték szabadalmaztatás
Elméletileg szabadalmaztatás egy gyors hűtés a huzal az ausztenites állapotban egy előre meghatározott hőmérsékletre történő öregítés követi egy ideig meghaladó idő izoterm bomlási ezen a hőmérsékleten, hogy megkapjuk a szorbit szerkezetét. A gyakorlatban, a végső hűtési sebességű vezeték, túlmelegedés a bemeneti szakasz és a hő a fürdő során a fázisátalakulás egy y-vas vezet az a tény, hogy még ha lehűtjük ólom, továbbá - az ausztenit átalakul nitrát szorbit egy bizonyos hőmérséklet-tartományban, amely függ a tulajdonságai a huzal, és a hűtőközeg (polytermic konverzió). Ezért, az optimális hűtőfürdő hőmérséklete eltér a különböző hűtőközegekkel, és nem csak attól függ az átmérője a huzal és az acél fokozat, hanem a fűtési hőmérséklet, az idő ausztenitesítési és akár megolvadását acél, mert a különböző körülmények között az ausztenit stabilitása némileg különbözik.
Talált laboratóriumi berendezésekben fluidágyas fűtési sebesség módokat különböző átmérőjű huzalok (0,8-12 mm) és fokozat (U7-U12, 70S2HA, 60S2) biztosító vétel neobezuglerozhennoy felülete mentes skálán. Azt is ad az eredmények egy nagyon részletes tanulmányok a fluid ágyban hűtőközegként patentírozás. Először is, a minták laboratóriumi berendezések Ural Műszaki Intézet, majd elhaladó trehnitochnoy fürdőben Beloretsk kohászati üzem (fűtés végeztük egy közönséges elektromos kemence) dolgoztak optimális hűtési módok huzal fenti acélok és átmérők. Egy részletes összehasonlító vizsgálatok azt mutatták, hogy a huzal, a szabadalmaztatott fluidágyas nem különbözik a szabadalmaztatott ólom és nitrát nem csupán a mechanikai tulajdonságok (szilárdság, a nyúlás tartalék plaszticitás és t. D.), hanem egy sor olyan fizikai tulajdonságai (elektromos ellenállás, remanencia, telítési fluxussűrűség, koercitív erő). Mivel a hőátadási tényező a forró drót a forráspontig réteg valamivel kisebb, mint az olvadt nitrát és sokkal alacsonyabb, mint az ólom, hogy megkapjuk ugyanazt a hűtési sebesség a fürdőbe fluidágyas a hőmérséklete fölött a hőmérséklet a vezető és a nitrát fürdők kell választani az alsó a nagyobb és kisebb átmérőjű huzal ellenállás túlhűtött ausztenit. A szén-dioxid-vezetéket (U8A acél) egy 6,3 mm átmérőjű, például, a legjobb tulajdonságokat kapunk szabadalmazásból fluidágyas (60-100 mikron átmérőjű korund részecskék) hőmérsékletét 35-40 ° C-on Ebben az esetben, amint termogram Lehűlés ausztenit bomlás végezzük hőmérsékleten 500-600 ° C huzal, t. e. körülbelül ugyanabban a tartományban, mint a hűtési-nitrát, amelynek a hőmérséklete 480 ° C (az a technológia által elfogadott növények).
Néha vannak félelmek, hogy egy szabadalmaztatás réteget úgy, alacsony hőmérsékleten emelkedését okozhatja a mennyiségű maradék ausztenit. Különleges vizsgálatok kimutatták, hogy ez történik: ennek eredményeképpen a hőtermelés a folyamat kezdődött egy bizonyos fázisátalakulási hőmérséklet, a huzal hőmérséklete nem csökken, de még kismértékben növeli, annak ellenére, hogy a hőátadás a forráspontja réteg (ha az átmérő nem túl kicsi), és így jelentős mértékben egész ausztenit bomlik egy meglehetősen szűk hőmérsékleti tartományban.
Ceteris paribus optimális hűtés fürdő hőmérséklet csökken az átmérője fluidizálható szemcsékké.
Az eredmények alapján a kapott 1965-ben, ez alakult technikai projekt-szál szerelvény 24 vezeték szabadalmaztatás melegítéssel és lehűtik egy fluid ágyban.
Ezt követően alapján e fejlemények Giprometiz (Leningrád) velünk együtt végre egy működő tervezetét az egység ábrán látható. 68. Úgy tervezték patentálására az acélhuzal átmérője 1,6-5,5 mm, a folyamatosan mozgó 24 menet, amelynek menetemelkedése 28 mm sebességgel 10-36 m / perc (helyett 6-20 m / perc sebességgel egy meglévő berendezés). A teljes hossza a gép tengelyek 9.17 m (meglévő üzem volt hossza 22 m).
Az egység tartalmaz egy, a fűtés a huzal (hossza 3,4 m fény) és a hűtőkamra (hossza 4,6 m és a szélessége 928 mm), elválasztva a partíció. A hőmérséklet a fluidizált ágy a tűztér egyenlő 950 ° C, a huzalt a kilépő a kemencét ezen a hőmérsékleten. A hőmérséklet a hűtőkamra tekinteni, hogy az 60-450 ° C függően a huzal átmérőjének (keresztmetszet nagyobb kell lennie alacsonyabb). A kilépő az egység huzal-ra hűtjük, 120-430 ° C-on
A fluidizált réteg képződik a korund részecskék 100 mikron. Kemencéje nyíláson keresztül és berendezések elvezetésére korund. A magasság a sűrű ágy korund feltételezzük, hogy 470 mm-rel a kupakot nyílások. A huzal az összeállítás mozog magasságban 270 mm-rel a kupakot nyílások és támogatott keresztirányú válaszfalak megereszkedett.
A kétlépcsős tüzelés földgáz létrehozásához szükséges, nem-oxidáló atmoszférában végzik csak egy része a kemence, ahol a hőmérséklet a huzal meghaladja a 600 ° C-on, és esetleg annak intenzív oxidációs - az úgynevezett II kemencében zónában három részből álló sapkák. A sapkák vannak elrendezve minden zónában a kemence 100 x 90 mm. Másodlagos levegő sorozatán keresztül tápláljuk egy csövek lyukakkal a vízszintes síkban van elhelyezve, a magassága 470 mm-rel a gázelosztó rács lépésekben 320-400 mm. Az I (a huzal) kemencébe zónában három részből álló, a szélessége egy egyfokozatú gázt elégetjük rendszer. Itt a vezeték viszonylag hideg és gyakorlatilag nincs intenzív annak oxidációs termékei a teljes égési gáz elégetésével azt egy a = 1. Ez a bemenet a kemence (1 méter) expandált annak érdekében, hogy képes, hogy több hőt a huzalt egy kis hosszúságú. Ezzel lehetőség van arra, hogy csökkentse a hőterhelés a többi a kemence, azaz. E. ellátás csökkentése a mennyiség a gáz-levegő keverék, és csökkenti a fluidizációs sebességet az értékek elég messze Withania részecskesebesség.
A termodinamikai egyensúly nem oxidáló égéstermékek a zónában a mozgás a huzal (hőmérséklet> 600 ° C) égési gáz végezzük hiánya a levegő (és a = 0,4) jelenlétében egy katalizátor Giap-3 betöltve a fiókban egy párnát inert golyó alatti, megakadályozzák annak szenesítés. A kemence I. zóna 1 m hosszú katalizátor nincs jelen.
Amikor szabadalmazásból huzal nagy keresztmetszetű a hűtőkamra van szükség a hőenergiát. Erre a célra, itt az a szint, a fluid ágy adjuk tekercsek hideg víz kering át őket. Mivel szerint a laboratóriumi vizsgálatok vízbefecskendező közvetlenül rétegeket biztosít még jobb hűtő hatása, is telepítve fúvókák vizet permetezünk, hogy ellenőrizze a párolgási hűtési teljesítmény ipari körülmények között. A lépés közötti sapkák a hűtőkamra 70-75 mm. Mennyiségű folyadék ágyak mindkét kamrában egyenlő. Ha vissza korund elragadott részecskék huzal kemencéből egy hűtőkamra, kialakítva ferde csatornákból a kamrák közötti megosztást.
A kínálat a fluidizáló szert a sejtekben végezzük szakaszok egyenletesen a szélessége és hossza. Kijelölt huzal folyosón keresztül a külső fal lezárt egységet sűrített levegő ellátás, amely megakadályozza a szivárgást a korund részecskék kifelé. Szerint a projekt egyes vezeték szál hozzanak létre egy speciális rögzítő rúd threading eszköz szükséges húzza a vezetéket elölről hátsó falait az egység; A menet ezután oldalirányban mozog mentén repedések kitöltésére, és helyezzük egy bizonyos nyílásba. És a kemencébe, és a hűtőkamra készülnek két ív, a tér között, amely egy füstgáz.
Füstgázok át a kemencéből, a sugárzás rekuperátor nyújtó melegített levegő, jön majd a másodlagos kohó és fluidizációs a hűtőkamrában 370- 510 ° C-on A lehűtött kipufogógáz beszívását kipufogó, miáltal a készülék belsejét a térben a fluidizált ágy fölött van kialakítva vákuumot hogy kiküszöböli az porlasztással légkör gáz a boltban.
Szabályozó alapvető folyamatait automatikus karbantartási üzemmódba, és a vezérlés a készülék fel van szerelve a szükséges berendezéseket.
Amikor szerelés egységek a megfelelő feltekercselő és letekercselő eszközökkel, által kiszámított 20 menet 5 óra Mivel az idő a vizsgálatok még nem helyettesítettük sapkák az oldalsó részek az első (kitolódott) régió, ezeket a metszeteket megállapított tégla és fúj őket -. Mozgáskorlátozottak. Azáltal, hogy csökkenti a termikus kapacitása teszteket végeztünk egy huzal sebesség 14,8 m / min.
Ellenállás rácsok első és második zónákat rendre 13,4 és 11,3 kN / m 2, ha az ellenállást a fluidágyas -0,6 kN / m 2.
A vizsgálati eredményeket az alábbiakban mutatjuk be. Azt mutatják, hogy még a 23%, ami meghaladja k. N. D. Patentirovochnyh szokásos kemencéknél, bár még nem éri el a település (40%) mellett ezek a kedvezőtlen körülmények, hogy a teljesítmény. N. D. A kemence. Teljes energia. N. D., figyelembe véve az energiafogyasztást és a befúvó elszívó ventilátor (10 kW a fűtőkamra) 22,1%.
Nagy veszteség a kipufogó gázok, lényegesen magasabb, mint a becsült, társított nagy tapadókorongok (a teszt alatt kelnek ki nyitotta). Csökkenő értékek a képernyő a kemencében, hogy növekvő, hogy 1,1-1,15. N. D. kemencék 26%.
Hő forró levegő egy. N. D. Nem tartalmaz, mivel azt sem használják fluidizációs a hűtőkamra vagy kivenni a légkörbe. Ha ezt a hőcserélőt megtakarítás 7% üzemanyagot. Az összes kísérletben leírt a kemencébe, és hűtőkamra megbízott alumíniumoxid (részecskeátmérő, rendre 200 és 100 mikron). Módok, kiválasztjuk, mint fentebb leírtuk, ha dolgozik egy három-szál.
Táblázat. 23 azt mutatja, hogy minden körülmények között vizsgált lágyítás acél 1H18N1 keményedhessen eltávolítjuk, összeforrasztott szakítószilárdsága a huzal kisebb, mint 80 kgf / mm 2, amely megfelel a követelményeknek. Speciális vizsgálatok szerint GOST 6032-58 azt mutatta, hogy minden esetben a szemcsék közötti korrózió lágyhuzalból hiányzott.
A mikrokeménység, mért a műszer PMTZ terheléssel: 0,1 kgf, csökken a növekvő tartózkodási idő a fluidágyban, de az összes expozíciót nagyobb volt, mint amikor melegítjük sósav sütőben 40 percig, mert kevesebb hőkezelési időt.
Felmérésére irányuló vizsgálatok a képlékenység állomány azt mutatta, hogy huzal lágyított egy fluid ágyban aránya 14,8 és 7,0 m / perc, valamint a huzal lágyított sófürdőben, rajz ellenállt meghibásodás nélkül akár teljes csökkentés 96 , 4% (a 0,48 mm-es). Több kisebb árrés plaszticitás jellemezve huzal, lágyított sebességgel 28,8 m / min. Ez van nyújtva, hogy átmérője 0,51 mm (94,6% -os csökkenés).
Hanks huzal lágyított fluidizált ágyban, miután a hagyományos felületi előkészítése érdekében (csak kizárták lazítás működését salakot az olvadékban marónátron), hogy menjen a boltba rajz a szokásos útvonal összhangban csökkenő átmérő (mm): 2,50-2,05 -1,83-1,60-1,38- 1,20 120 m / perc. A rajz került sor komplikációk nélkül.
A kezdeti beállítás során is végeztünk 13 szabadalmaztatásáról acélhuzalok szálak 60 átmérőjű 3,2 mm.
