Molding olaj - hivatkozási vegyész 21
Amikor képző mikroszferoidális katalizátorok és adszorbensek öntvény viszkozitású olaj nem haladhatja meg a 1,25 ° E. Ezért alkalmazni, mint a formázó médium transzformátor olaj. amelynek viszkozitása 1,8 ° E, hígított világító kerozin az arány a 2 tömeg. h. A kerozin 3 tömeg. h. olaj. [C.31]
Amennyiben az intézkedések nem biztosítják a normális működését az oszlop. öntvény le kell állítani, nyomja az olajat, és alaposan öblítse le az oszlopról. Extrudálással olajat az oszlopról a következők szerint végeztük. Amikor folyamatosan adagoljuk az oszlop felső végén képező víz bypass cső zárt, fából készült dugóval. alkotó olajszint emelkedik a túlfolyó zsebében, és zsebében olaj csővezetéken keresztül lesz csatorna vissza az olajtartály. Ha a szint a túlfolyó zseb lesz tiszta vízzel. megállás ellátó az öntési vízszivattyú, távolítsa el a dugót [c.49]
Burlenie n habzó olaj oszlopot a fröccsöntés, ami a kialakulását golyó szabálytalan alakú. Ez akkor fordulhat elő, mint eredményeként a belépő levegő a víz áramban formázható i.tp öntvény vaj vagy szopás át a tömítések és karimás kötés a szivattyú bevitel. Ennek kijavításához, először ellenőrzi a rendelkezésre álló víz és az öntőforma olaj megfelelő tartályokba St. hiánya duzzad. Ezután húzza meg a peremes csatlakozás a szivattyú szívó szivattyúk és tömítések átöblítjük szivattyúk. Molding stop. [C.54]
A mosási ÁFA 26, közbenső tartály 25 és a formázó oszlopot 23 PZ szivattyú tartály 24 szivattyúzzuk gőz kondenzátum. egy mérési tartály 20 a 23 szivattyú van irányítva, hogy az oszlop alkotó olaj és a létrehozó cirkulációs képező víz (kondenzáció) a szivattyú áramkör - alakítás oszlop 23 - öblítse ÁFA 26 - közbenső tartály 25. A kiindulási munkaoldatok a nátrium-szilikát és alumínium-szulfátot a megfelelő konténerek 5 n 10 szivattyúk pumpálnak a nyomás tartályok 6, amelyből egy bizonyos nyomást keresztül rotaméter hűtőszekrények 7. és 8. tápláljuk a keverőbe-adagoló a keverőben 9. a kapott levegőt hidroszol permetezzük a formázó olaj. A hűtőszekrények 7 munkanapon oldatokat lehűtjük sóoldattal. Felvételi NZ ammónia-hűtőrendszer. [C.79]
Az egyik fő tényező. befolyásolja a kialakulását a gömb alakú a folyadék szol homogén nem vizes közegben. az alvadási idő. Az arány a véralvadási a szol géllé koncentrációjától függően a gél-képző oldatokat, ezek aránya és a hőmérséklet lehet tág határok között változtatható. Állandó pH = a közeg, és a kémiai összetétele a magnézium-szilikát szol szol sebesség beállítás és növekvő koncentrációban a gélképző megoldások - és hőmérséklet jelentősen megnő. Mivel a koncentráció a gél-képző oldatokat és a savasság a közegben (pH a szol) néhány a fő tényező. befolyásoló aktivitása és stabilitása katalizátorok. minden optimális körülményeket úgy kell megválasztani megfelelő oldat hőmérséklete. Mivel gömb alakú öntvény katalizátorok hajtjuk közegben könnyű ásványi olajok (transzformátor, turbina), attól függően, hogy a felületi feszültség az olaj-, valamint a formázó szol szükséges idő megszilárdulása a szol, hogy egy szilárd gél. Jellemzően a termelési környezetben alvadási idő 10-15 másodperc, haladva, amely magnézium-szilikát-hidrogél öntvény végezzük hőmérsékleten munkaoldatok 16-19 ° C, míg az alumínium-hidrogélek [c.93]
A formázó 6 oszlop átmérője 1,5 m (ábra. 3.5) injektáljuk 2,8-3,0 m a tengerszint feletti magasság zsaluolaj, és létrehozza a folyamatos cirkuláció képező vízgőz, amely egy kondenzátum vagy lágyított ipari víz. Víz centrifugálszivattyú 10 A közbenső tartályban van vezetve egy alsó része az oszlop. egy megkerülő csövet fekvő szállító 7 csúszda, amelyen keresztül megy át a mosódobba 5. A mosótank keresztül a túlfolyó fészkekbe a mosófolyadékokat egyesítettük a vízelosztó csúszda 9, és visszatért a közbenső tartályba 10. [c.111]
Az élelmiszeriparban használják zsírozás öntőformák és edények a tojás, a friss zöldségek és gyümölcsök (például a biztonsági fedél) a zöldségek és gyümölcsök (például impregnálás csomagolóanyag) a gyártási csomagolóanyagok műanyagból (mint lágyítószer). A vegyiparban, gyártásához használt polisztirol. mint egy lágyítószert és kenőanyagot töltőanyag például fröccsöntő kenőanyag az olaj és az extrudálási feldolgozása műanyagok, mint a hordozó a termelés növényvédő szerek és inszekticidek. [C.286]
Molding olaj (folytatás) [c.326]
A formázó 6 oszlop átmérője 1,5 m (ábra. 47) szivattyúzzuk 2,8-3,0 m a tengerszint feletti magasság zsaluolaj, és létrehozza a folyamatos cirkuláció képező vízgőz, amely egy kondenzátum vagy lágyított ipari víz. Víz centrifugálszivattyú 10 A közbenső tartályban küldött [c.120]
C-os hőmérsékletemelkedés felgyorsítja koagulációs folyamata és bonyolítja öntvény. Ezután az oldatokat a hűtőszekrényekben 5. Molding mikrogömbök által termelt permetezéssel keverékét gélképző megoldások -raspylitelya levegőt a keverőn keresztüli 4. A levegő nyomás nem haladja meg a 0,1 MPa (1 atm) erélyes permet képződik szemcsemérete legfeljebb 100 mikron, a gyenge - 700 um. Így alakult gélcseppek nagy sebességgel elérje az olaj felszíni és a mozgó a tehetetlenség első szilárd masszát a középponttól a periféria az oszlop, majd, veszít sebességet. kezd ereszkedni. Amikor kiterjesztett (akár 1,5 m) átmérőjű oszlopon élesen csökkent gélt tapadás falai. A hőmérséklet az olaj és a víz alkotja 25-30 ° C-on Ahhoz, hogy a hő az olajat oszlop el van látva egy öntvény szerelvény, amelyen keresztül élnek gőzt vezetnek. Ahhoz, hogy megszüntesse a Hang gél az oszlopban, az alsó rész és az alapja a levegő megkerülő vezeték hozzuk egy periodikus keverés. [C.121]
Forming mikrosharikovogo katalizátort. vízüveg oldatot szivattyúzunk a tartályba 8 kábelköteg PR, ahol nyomás alatt 0,3 MPa keresztül hűtőkígyók 9 be a keverőbe 10. Van a nyomás a 8 tartály nyomáson 0,15 MPa a hőcserélőn keresztül 9 tápláljuk alumínium-szulfát-oldatot. A keverő 10 van kialakítva alumínium-szilikát szol, kotorsy sűrített vozduza permetezünk a 11 öntőformát töltött oszlopon öntvény olaj (keverék transzformátor olaj és a kerozin) .. [c.223]
Tovább vai feltétele katalizátor alakításában véralvadási idő szol-gél. Egy enyhe koagulációt öntéskor nehéz miatt gyakori eltömődés a spray-gél keverőben. Big alvadási idő vezet az a tény, hogy az e-svench öntött katalizátor áthalad alkotó olaj a vízben öntvény, hogy nem kap erősebb. Alvadási idő mennyiségével szabályozható a monohidrát be az alumínium-szulfát-oldatot savanyítás során monohidrát nagy tartalmat növeli az alvadási időt alacsony - csökken. Kellően szilárd katalizátor képes ellenállni az összes folyamat lépéseit. Úgy kapjuk, amikor a véralvadási idő 7-8 másodperc, ami érhető el, ha a tartalom a monohidrát 55-56 g / l. A termelés ez a mennyiség az alumínium-szilikát katalizátorok szigorúan állandó és változhat nagyon szűk határok. [C.42]
Elkészítéséhez katalizátor vagy mikroszférás szilícium-dioxid szol formái komprimált levegőt permeteznek képező réteg az olaj, ebben az esetben a transzformátor olaj bizonyos viszkozitással. , Gyors keverés közben a kiindulási oldatok képződött kolloid oldat alumínium-szilikát sposrbny alakítjuk hidrogél keresztül egy jól meghatározott ideig. Ellenőrző alumínium-szilikát katalizátor szintézise, hogy szabályozza a paramétereket, mint a hőmérséklet, a koncentráció, savasságát vagy lúgosságát (pH a szol), működési idő és a t. D. [C.47]
Molding mikroszferoidális alumínium-szilikát katalizátorra végezzük permetezésével keverékét gél-képző oldatokat egy mixer -raspylitelya 6 (ábra. 5). Nyomás porlasztás levegő ne haladja meg az 1 atm erélyes raspylenip képződött nagyobb részecskék legfeljebb 100 mikron St. gyenge - előnyösen előállítható nagy részecskék mérete 700 mikron vagy annál több. Hőmérséklet geleobrazuyuschph megoldások függvényében 10 - 12 ° C-on, az öntési hőmérséklet és a formázó olaj-víz - 25-30 ° C-on koagulációs időt Sol 7-8 másodperc, a pH-érték tartományban 7,8-8,2. [C.48]
Az áthaladási idő a mikrogömbök vastagságán keresztül a formázó olaj körülbelül 12- [c.49]
Egyenetlen frakcionált összetétele miatt megsértése eljárási körülmények miatt a következő okok miatt. Major frakció - a magas költségek gélesedő megoldások sekély - kúp nagy távolságban az olajszint és finom lens-- magas olaj hőmérséklete. .. Ie csökkenti annak viszkozitását heterogén frakció - Rossz tisztító kúp nesformovanny gél - gyakori tisztítást kúp és a savas szol gyöngyök alaktalan - elégtelen ko.tichestvo zsaluolaj az oszlopban. Normalizálni a frakcionált készítmény kell végezni öntvény teljes összhangban a technológiai térképet. [C.54]