Hole megmunkálás - fúrási vagy marási
Fogantyú furatok - fúrási vagy marási?
A jelenlegi fejlődési szakaszában a tervezési CNC szerszámgépek, forgácsoló szerszámok, az alkalmazás új kopásálló bevonat és a feldolgozási technikák nyit új lehetőségeket forgácsolószerszámok előállításához felhasznált különböző termékek nagyobb mértékben és hatékonyan.
Gyakran a feldolgozása részek megmunkált malomipari csoport igényel gyártási lyukak különböző átmérőjű, a fő amelyek előállítására szolgáló eljárás fúrás. Ez a fajta feldolgozáshoz szükséges egy széles vágási és segédeszköz, mivel minden egyes furatok gyártására szánt bizonyos átmérőjű.
Egy alternatíva a fúrási lyukak sekély feldolgozási módszer Esztergás spirális interpoláció (1), ahol a furat képződés kombinálásával tengelyirányú mozgását a szerszám és a spirális mozgását a tengelye körül.
Ez a módszer sokkal sokoldalúbb és feldolgozását teszi lehetővé lyukak különböző átmérőjű, lépcsős furatok, és gyakran, igényeitől függően a rajz, helyettesítheti unalmas művelet. Az összes fenti viszont azt eredményezi, hogy csökken a tartományban a használt műszer és csökkenti a teljes részmunkaidőben.
Egy példa a módszer spirális interpoláció szolgálhat egy sor vágó cég DIJET (Japán), kifejezetten a megmunkálására alumínium (ábra. 2), amely lehetővé teszi a jelenléte a funkció a gép vezérlő rendszer előállítására őrlés lyukak, hogy a mélysége 3 átmérőjű tartományban 5-32 mm.
Példaként, úgy a folyamat feldolgozási elemek alumíniumötvözetből készült, amelynek egyik síkban a három-furatmélység 30 mm átmérőjű 10, 12,5 és 15 mm-es.
A kapott adatokat képviselik táblázatos formában (1. táblázat).
Az eredmények analízise után arra a következtetésre juthatunk, hogy a lyuk fúrással neobhodimoimet három megfelelő átmérőjű fúrók, három segédeszköz, és három szabad nyílások a szerszámtár a gép. Hole megmunkálás végzik ezt a módszert minden eszköz egyedileg a későbbi szerszámcsere végén minden ciklusban.
A feldolgozási eljárás marás lyukak spirális interpolációt végzünk egy vágóeszközt nem igényel szerszámcsere, és bizonyos esetekben a legcélszerűbb és költséghatékony. Nómenklatúra használt csökken, és a kisegítő vágószerszám, csökkenti a teljes időt a rész (csökkentési ideje 8,2 sec, ami 44%, szemben a fúrás). Ennek eredményeként csökkent a beszerzési költsége drága eszközök és alkatrészek gyártása egészére.
Integrált eszközök jellemző feldolgozásához használt CNC van annak méretstabilitása, ami biztosítja a teljes feldolgozási ciklus egy vagy több elem a megadott tolerancia területén.
Összehasonlító vizsgálatok a vágó mellett végzett termelési feltételek azt mutatta, hogy a felületi érdesség (5. ábra) és a geometriai (ábra. 6) kapunk a felületen kellően merev AIDS rendszer változatlan marad hosszú ideig.
Összefoglalva azt szeretném megjegyezni, hogy az előállítási eljárása lyukak marás spirális interpoláció teremt komoly verseny fúrásához kezelésére testrészeket. A rendelkezésre álló lyukak különböző célokra különböző jellemzőkkel teszi még univerzálisan alkalmazható. Csökkentve a vágási tartományban a kiegészítő eszköz, és csökkenti a teljes feldolgozási idő jelentősen növeli a hatékonyságot a folyamatot és csökkenti a gyártási költség részei.