Szintetikus salak - studopediya
A keverést fém, de a speciális főtt (szintetikus) fokozza a salak a salak átmenet azokat a szennyezéseket, el kell távolítani a salakfázisban (kén, foszfor, oxigén). Azokban az esetekben, amikor-s alapvető szerepet a szennyeződések eltávolításán végez salakrészébe az eljárás sebessége arányos a terület a felület. Ha a feladat az eltávolítása az NE tallium nemfémes zárványok op-határozottsága készítmény, illetve, de a kiválasztott készítmény a szintetikus salak (például fém, olvasztott-tését egy savas kemencében kezeljük oc novnym salak, fém és smelted-edik a fő kemence, - savanyú). Ha a feladat csökkentik tartalmaznak-zhanie kén a fém, a kiválasztott salak amelynek maximális aktivitása a CaO és minimális aktivitást FeO és m. N. Sok esetben, a problémát, arra a következtetésre jutunk, először is megszerzésében salak előre meghatározott összetételű és párologtató-ry és Másodszor, egy olyan eljárás, hogy maximalizálja az érintkezési felületen a salak és a fém fázisok. Ebben az esetben, meg kell adni HN szükséges feltételek utáni fúj elválasztó salak a fém. Eljárás fémmegmunkáláshoz az üst folyékony, szintetikus salak eltávolítására nem kívánt fém szennyeződések már javasolták CO-1925 G.-szovjet mérnök A. Tochinskim; g. módszer 1933 a fémfeldolgozás folyékony mész timföld-salak szabadalmaztatta egy francia mérnök sovány R. Perrin. Prac-illetö telt el sok módszer, amelyek kiviteli alakjait a feldolgozási módszer fém salak. Például, a salak használt:
1) folyadék-glanduláris Calc csökkentésére foszfortartalom;
2) sav lecsökkenti az oxigén tartalom és az oxid-cal nemetalliches zárványok a bázis acél;
3) folyékony mész-alumínium-oxid kéntelenítés és dezoxidálószernek IU tallium; 4) salak különböző összetételű öntés során és kristályosítással eltávolítására káros szennyeződésektől, és a jó felületi betétek a öntvény.
Az intenzitás és a mélység Protek-záció függ a magassága beesési a jet-TION fém és a salak EGYÉNEKNEK-cal tulajdonságai és összetétele a salak és mások. A cél az, hogy egy feldolgozási mák-maximális kitöltési határfelületi felületi. A legnagyobb hatást ebben az esetben van egy magassága alá fém patak, és a viszkozitás a salak. Tallium szereplő NE kén reagál a CaO a salak, és bemegy a salak. Mivel a szintetikus salak általában nyomokban tartalmaz c-vetőgépek, mint FeO és MnO, a salak kezelés, majd redukció a fém oxidációs állapotának; átmenetek a salak-dit is egy bizonyos mennyiségű oxid zárványok, amelyek horo-sho megnedvesítünk szintetikus-com, vagy kölcsönhatásba lépnek vele.
3. eltávolítása nem fémes, beleértve A Cheny. Abban az esetben, ha a határfelületi feszültség a csepp Sint-matic salak - a nem fémes befogadás
Ábra. 19.25. Kéntelenítés hatásfoka acélcső 09G2FB kezeléssel eredetileg volt de „Azovstal” folyékony mész-alumínium-oxid-Misty szintetikus salak:
Egyik előnye az, feldolgozására szolgáló eljárás acélsalakok szintetikus etsya kis elhúzódó-Ness - az egész művelet teljesen wasp-fected a kibocsátás alatt (mentesítés) a fém az edényből az üst, azaz nem-sok percig ... Teljesítmény egységek nem csak nem csökkent, hanem nőtt, mivel az ilyen eljárás lépéseket desulfurization és deoxidaláshoz, újra kopás a vödör. Során az opera-TION a fém salak-feldolgozó hoditsya vizsgálni számos korlátja: 1) a nem kívánt behatolását a vödörbe, amelyben a kezelést végezzük, vmese-onok fém és a salak a kemence vagy a konverter; 2) beadhatók továbbá a szintetikus öntőüst salak deoxidizers (mint az olvasztó-fürdőben ötvöző acélok és ötvöző anyagok); 3) feldolgozása az összetétele a salak változik. Különösen nagy problémát jelent a gyakorlati megvalósítás a probléma levágva-ki a salak fém felszabadulás. A pro-szintetikus kezelés átengedése com enyhén csökken oxidált fém-nost, de nem elég ahhoz, hogy teljesen elhagyni a-Menenius redukálószerekkel, így Cro-NE salak az öntőüst bevezetjük szükséges mennyiségű redukálószer.
Módszere feldolgozás fém szin-lag malmon biztosítja salak-dard kénmentesítési, de bizonyos határokon belül (rendszerint legfeljebb 0,005-0,007%), és ezért alkalmazása különösen hatásos abban az esetben, fémmegmunkáló magas zhaniem tartalmaz ként. Azokban az esetekben, ahol a nem szükségszerűség következetesen kapnak alacsonyabb kéntartalmú, Execu-alkotnak más módon. Ha a feltételek a termelő kutak, nincs lehetőség, hogy helyezze berendezés dis olvadáspontú szintetikus salak-polzujut fém feldolgozási módszer a termelési szilárd szintetikus salakok. Általában a készítményben a jelen CME-beadott CaO és CaF2. A fogyasztás ilyen keverékek 3-tól 10 kg / t. Ebben az esetben, a legjobb eredményeket a kénmentesítő és holding-fémes befogadás-CIÓ nyert egyidejű hatása a fém és a desulfuri-al szintetikus elegyből, és kisliteley-fajok.
Leggyakrabban használni a két techno logikai fogadó: 1) etetés az adatfolyam fémpor tagjai mész, folypát és alu-minum; 2) kéntelenítő adalék forráspontú keverékéből mész és folypát az alján a vödör-NE ed kiadás fém; ahol az egyetlen ideiglenesen ül az alján az üst minden szükséges deoxidaláshoz coli kitüntetéssel Ferroszilícium. fém hőmérséklete a használat során a de sulfuratsii szintetikus vegyületek szilárd formában, hogy magasabb, mint a normál át 10-15 ° C-on
Hulladék alumínium és alumínium ötvözetek (alyumoshlak) egy mechanikus keverék, amely 85% a vezető fém rész (CO-rolki, borul nerasplavivshayasya része alumínium hulladék), és 15% salakot része (bázisokkal alkotott prefektúra A12 O3). Részeként metalliches Coy része tartalmaz legfeljebb 75% A1. Me-a fémes alumínium az összetétel alu-moshlaka végez kettős szerepet: egyrészt, további fém deoxidaláshoz, másrészt, ob razuyuschiysya oxidáció után alumino-TION A12 O3 marad a salak és opcionális hígítóanyag-kovoy keverék staleraz-livochnom üstben.
Acél TSHS végre az üst alatt megérinti a konverter. Az, hogy a adalékanyag-keverék hozzáadása következett. Lime & plaviko-st Spar, előkevert természetben etetni merőkanál 350 tonna ömlesztett traktusban. Magnezit van roshok nélkül alyumoshlak előzetes keverési egy helyet vödör munkapadozatból átalakító-CIÓ rekesz a hordozható Bunke-RA egyidejűleg lime és olvad Spar-Yakov. Prioritás takarmányalapanyag be az üst csapolás során összhangban a meglévő: 1. részét alumínium bugák, TSHS, recarburiser és ferroalloy; 2. darab alumínium tuskó, alumínium-és magnézium öntvény. Ennek eredményeként, acél, amely 0,009% S.