Megvalósíthatósági tanulmány a gépsor gyártása porcukor - Technológia
1. Cél a fejlesztési
Egy normális emberi táplálkozás, nem terhelt nagy fizikai munkát követően szükség napi mértéke az alapvető tápanyagok: fehérje (102 g.), A zsír (97 g.), Szénhidrátok (410 g).
A szénhidrátok a fő energiaforrás az emberi szervezet számára. Szénhidrát szacharóz, amelynek általános képlete ... ..
Granulált cukor szacharóz kristályokat mechanikai (technikai?) Feldolgozás és a fizikai-kémiai kezelés cukorrépa vagy nádcukor
... Alkalmazás hideg édességek gyártási eljárás a legtöbb esetben akadályozza hiánya miatt megbízható és hatékony eljárást és berendezést, hogy a finom, kristályos porcukor.
Szerint VNIIKP, hogy kiváló minőségű cukrászati cukrot port kell a következő szemcseméret-eloszlás:
-20 mikron - 90%; 20-50 mikron - 9%; 50 mikron - 1%.
Problémák port kapunk cukorral közvetlenül kapcsolódó a fizikokémiai tulajdonságait, és elfogadott őrlési módszerrel.
2.Osnovaniya fejlesztésére
3. Az összehasonlítás alapjául
Összehasonlításképpen, elfogadása a technológia és a kapott alapján a porcukorral gyártott Kurszk édesipari gyárban (.)
4.Fiziko-kémiai tulajdonságai a cukor
Hardver tervezési folyamatábrák szerezni porcukorral.
Porcukrot hazai növényeket őrlésével nyert cukor kalapácsos malmok DM-600, felszerelt szita betétek 0,7 mm-es nyílásokkal, és működő nyitott hurkú osztályozás nélkül. Az így kapott port tartalmaz 65-75% a részecskék kisebb, mint 24 mikron.
Adatok állnak rendelkezésre a csiszolás kristálycukor egy Disintegrator malom kialakítása KTB Minpischeproma Észt SSR. Fehér kristályok alakjában 95% kisebb részecskék, mint 50 mikron.
Hogy javítsa a finomság tendencia, hogy a széles körû malmok viszonylag lassan mozgó nagy köszörülés szervek (forgó golyósmalmokban és srednehodovye) a hatása malom nagy sebességgel a pusztítás az anyag.
A nagy sebességű hatása malom közé centrifugális, kalapács és a jet. Centrifugális és kalapácsos malmok sebességgel dolgozik szervek 120-150 m / s. Az energiafogyasztás csiszolására ezek viszonylag kicsi. Növények finom őrlés kalapácsos malmok tipikusan osztályozási egység, amely belül van felszerelve a malom kamrában vagy különálló eszközök. A hátrányok nagy sebességű kalapácsos malmok tartalmaznia kell a bonyolultsága a terveik, a gondos helyi viselet minden ritmust, különösen, ha kezelése csiszolóanyagok. Finom és különösen ultrafinom őrlés anyagok ütközési sebességet elfogadott kalapácsos malmok, nem elég. A gyakorlatban a külföldi vállalkozások megszerzése porcukorral együtt nagysebességű kalapács és használt jet malmok. Ebben az egyre inkább kezdik használni jet malmok. Ennek előnyeit malom csökken tábla eduyuschemu ::
- sebesség rénium ütköző részecskék a őrlési folyamatot elérheti 400-600 m / s;
- jelentéktelen szennyezés anyagok kopás termékek malom munkafelületeihez;
- lehetőség: öt hőmérséklet beállítása és az energiafogyasztás;
- egyszerű konstrukció: hiánya miatt a mozgó részek (csomópontok);
- lehetőség bélés viselni kis részletekben malmok felületek (gyorsulás cső) Kopás anyagok. A fő hátránya a jet malmok a magas energiafogyasztás. Azonban a feldolgozás viszonylag költséges anyagokat, amelyek magukban foglalják a cukor, a költségek csiszolására költségek csak egy kis része a teljes költsége a termék.
Háromféle jet malmok: ploskokamernye, cső- és ellenáramú. Az első két tapa jellemző az alacsony termelékenység, de lehetővé teszi, hogy porok előállításához, amelynek átlagos részecskemérete 1-4 mikron. Ellenáramú malom így nyers terméket kapunk, de a teljesítmény elérheti. Fizikai és mechanikai tulajdonságok kristályos cukor, valamint a követelményeket a tisztaság és a diszperziós porok azt sugallják, hogy a termelés lehet használni, mint egy kalapácsos malomban, és gasdynamic szétesést elősegítő anyagokat (jet mill).
A magas fokú helyi kopás a dolgozó szervek kalapács malmok őrlési csiszolóanyagok, mint a cukor, meghatározza a prioritási felhasználása erre a célra egy gáz-dinamikus módszerrel. Tekintettel a széles körben elterjedt vélemény, ami a nagy energiájú gáz dinamikus szétesést elősegítő, a végső döntést a saját használatra lehet az eredménye a megvalósíthatósági tanulmány.
Az alapot a megvalósíthatósági tanulmány eredményei alapján tanulmányok gáz-dinamikus laboratóriumi szétesést elősegítő GDD005 hogy végeztek a következő területeken:
- technológiai fejlesztése módok gáz-dinamikus diszperziós cukor;
- működési módot besorolása porcukor sugármaimos.
Jellemzői kísérleti gáz dinamikus dezintegrátort
Geometriai paramétereit GDD:
Counter sugármalomban (1. ábra) a következőképpen működik. Sűrített levegő a kompresszor 2 jut a hűtőszekrényben jobb víz elválasztása az olaj-víz szeparátor 3 és a vevő 4. a sűrített levegő is alkalmazható kompresszorok írja 200B-10/8, és a VI-10/8 kapocstömb komplett hűtővel KH2-10 / 8/2 MN 5271-63, nedves-típusú olajleválasztó VIC-8/10 a levegő akkumulátor MH és 5272-63 (receiver), amelynek kapacitása 2-5 L * 3. A termelés porcukor lehetővé kell tenni, hogy szükség esetén további in-dopoglotitelnye 5 szűrőket lehet finomítani a működésük során. Ezután sűrített levegőt táplálunk be a csiszoló fúvókák kidobó 6. A takarmányt a garat 7 adagoló 8 tápláljuk be a felszálló 9, felvette a levegőáram és visszük be a lemezt vortex osztályozó 10, ahol van osztva frakciók. A durva részecskék küldik csúszdák 12 köszörülés injektorok 6 felgyorsulnak a két egymás felé irányul, a levegő áramlását a sebesség nagyobb, mint 300 m / s, és, ennek eredményeként a kölcsönös ütközés az őrlőkamra 11, zúzott. Aerosmith 9 távozzék a kelő be az osztályozó 10, ahol az szétválik frakciókat részecskék. Nedoizmelchennye részecskéket visszavezetjük a csiszoló injektorok újrahasznosított és előre meghatározott szemcseméret viszik fel, ciklon 13 ahol a legtöbbjük (95-98%) kicsaptuk, és betápláljuk az előre gyártott 14 betöltő garat a kapun csatlakozik a Bagger kapacitív 17 (zsákok). A végső tisztítást levegő végezzük zsákos szűrők 16. Release kipufogógáz energiaforrás (levegő) és fenntartása a szükséges negatív nyomás jön létre a path malom rajzon 15 készülék.
Diszperziós, őrlésével nyert a port változtatásával módosítható a forgási sebessége az osztályozó rotor. Takarmány a kiindulási anyag és annak eloszlása a visszatérése fölött csúszdák vizuálisan ellenőrzi a szintje anyagot a befecskendező és a változások keresztül vezérlő eszközök - adagolók (csappantyúk celluláris adagolók, stb).