Horganyzott acél cső csatlakozási lehetőségek és funkciók
Leggyakrabban galvanizált csövek az építőiparban használt fővonali szállító vezetékek gáz vagy víz. Az ára kezelésére tárgyakat cink valamivel kisebb, mint más módszerek korrózióvédelem, úgy, hogy az ilyen acél csövek hozzáférhető. Külön szabvány horganyzott termékek vannak. Acélcsövek Az ilyen típusú készülnek az előírásoknak megfelelően elektromosan hegesztett (GOST 10704) és gázvezetékek (GOSZT 3262-75) terméket.
Horganyzott csövek védőbevonattal, ami nagymértékben növeli az élettartamot
Horganyzott cső: műszaki leírások
Horganyzott cső jellemzi a jó mechanikai szilárdság és ellenállás a magas hőmérséklet. Műszaki leírás termékek így alkalmas az építési hőátadó rendszerek folyadék hőmérséklete legfeljebb + 130-140 ° C-on Nincs más csövek egyéb anyagok nem nyújt garanciát a hibamentes működés ilyen körülmények között.
A főbb műszaki jellemzőit a horganyzott acél csövek:
- külső szakasz 10,2-165 mm;
- a súlya egy méter a termék 0,4-22 kg;
- névleges szélessége 6 mm és 150 mm;
- falvastagsága 1,8 és 5,5 m;
- hossza 4-12 m.
Csakúgy, mint a hagyományos, horganyzott csövek előállított fény, és az amplifikált szabvány falak. Megkülönböztetése a közös és jobb pontosság. Acéllemez gyártásához tubulars használják, amely megfelel a pontok szabvány 1050.
Galvanizált termék kell egy védőbevonatot felett elhelyezkedő, a teljes felületet vastagsága nem kevesebb, mint 30 mikron. Nem engedélyezett peeling a cink réteg az alapanyag, a harmadik fél szennyeződések hólyagosodás. A csövek lehetnek kisebb foltok fluxus és a helyi áradások. A vastagsága a védőréteg határozza meg a standardok alapján 9,301; 9302.
A különböző horganyzott cső átmérő lehetővé teszi, hogy válassza ki a terméket a háztartási és ipari célokra
horganyzott cső technológia
Felhasználási feltételek A termékek követelményeket határozza meg a teljesítményüket. Horganyzott acél cső lehet előállítani a külső vagy a belső felületén. Ahhoz, hogy alkalmazzák a különböző bevonási technikák. A választás függ a kívánt szilárdság és minősége a cinkréteg, és a méretei a cső.
Osztja az ilyen típusú galvanizáló:
- eiektrogaivanikus;
- forró;
- termikus diffúzió.
Ezen kívül vannak olyan módon, hogy meg tudja védeni a már összeszerelt acél kommunikáció. Az ilyen módszerek közé tartoznak például, hideg galvanizálás - tubusból cink-tartalmú készítmény. Az ilyen bevonat élettartama legalább 5 év, azonban az érzékeny a mechanikai sérülés, hogy a karakter.
Módszer horganyzás gáz-termikus módszer során előállítunk egy bevonat a termék felületére Lángszórásos cinkport. A megkülönböztető jellemzője az ilyen bevonat porozitása.
Figyeljen! Ez a védelem tart 7-8 év.
Jellemzők eiektrogaivanikus horganyzás
Eiektrogaivanikus horganyzás acélcsövek - az egyik leggyakrabban használt módszer a bevonat. Ez alapján a cink oldódását az elektród elektrolitot hatása alatt egy aktuális. A cink elektrolízis lerakódás történik a termék felületén.
Galvanikus csövek eiektrogaivanikus módszer is megadja a speciális berendezések
Egy ilyen módszert, a különböző elektrolitok - cianid, netsianistye, savas. Az egyik leggyakoribb az iparág lúgos horganyzott. A bevonat vastagsága és annak tulajdonságait a hőmérséklettől függ, a villamos áram közötti az anód és a katód. A kapott réteg legyen folyamatos és egyenletes.
Az előnye ennek a technológiának tárgya simaság, jó megjelenés, alacsony költségű, nagy sebességű és vastagsága 30 mikron, a hátrányok - rossz tapadás, kis élettartam (5 év) a porozitás. Továbbá, a gazdaság újrahasznosítás elektrolit kialakításához használt horganyzott acél csövek, kellően veszélyes környezetvédelmi szempontból és költséges folyamat.
A lényege tűzihorganyzó
Meleg horgonyzás eljárás lehetővé teszi, hogy megkapjuk a legmegbízhatóbb és a bevonat összhangban előállított GOST 9,307-89. Hátránya a magas költségek és a képződésének lehetőségét lerakódásoktól tekintettel a cső felületére.
Hot technológia magában bemerítése acélcső egy cink ötvözet, amelynek hőmérséklete körülbelül 450 ° C-on Az eljárási ciklus a következő szakaszokból áll: lemérjük cikkek; zsírtalanító; rézkarc; kipirulás; szárítás; előmelegítő; közvetlenül horganyzás; hűtés.
Ahhoz, hogy elvégzi a tűzi horganyzás hevítőcső elmerül az cink oldatot hőmérsékletre melegítjük a 450 fok
A jó tapadás az acél csövet ki kell minőségileg tisztítani a olajok és oxidréteg. Erre a célra, akkor zsírtalanított és vésett egy hidrogén-klorid oldatot (HCI). Pre is lekerekített élekkel a cikk egy sugara legalább 3 mm. A cink-fürdő a cső nem több, mint 10 perc. A minimális értéke az eljárás időtartama - 3-4 percig.
technológia előnyei:
- magas termelékenység a folyamatot;
- ellenállás a rozsdásodás kezelt csövek;
- jó hővezető, és elektromos vezetőképessége a cinkréteg;
- egyszerű gépek és az egyszerű végrehajtási folyamat.
Ezen a módon lehetőség van arra, hogy megkapjuk egy védő cink bevonat vastagsága 40-200 mikron.
Process termodiffúzió horganyzás
Amikor a magas minőségi követelményeket termodiffúzió bevonat technológiát. Horganyzott acél cső alkalmazásával nyert, hogy a felület a termék cink gőz. A folyamat zajlik zárt konténerekben, hogy biztosítsa annak környezeti biztonság, és megfelel a GOST 9316.
A módszer előnyei a következők:
- nagy keménység a bevonat;
- nincs megerősítés;
- alkalmazásának lehetőségét egy védő réteget csak a kívánt felületre;
- élettartam több mint 15 éve;
- minimális megzavarása réteget, amikor hegesztési galvanizált csövek.
A réteg cink letétbe termikus diffúziós módszerrel, kap minimális károsodás során csövek hegesztése
Termodiffúziós technológia adja a legjobb tapadást és a cink. A bevonat vastagsága lehet bármilyen, attól függően, hogy az idő, hogy az acél cső tartja az edényben. Mivel nincs szükség előzetes savas pácolás termékek nem veszítik el a mechanikai tulajdonságai. A folyamat hőmérséklete 400-470 ° C-on
Feltételek csőcsatlakozások
Csatlakoztassa az acéltermékek lehet a segítségével threading és a hegesztés. A menetes összekötő - költséges folyamat, ezért ritkán használják. Sajátosságai hegesztés galvanizált fém cinket az átmenet a gáz halmazállapotú hatása alatt jelentős ív hőmérséklete.
Figyeljen! Mivel a cink gőzök károsak, a jelenlegi előírások megkövetelik gépek munkahelyen hegesztő helyi nagy szellőztetést.
Amikor a hegesztés hőhatásövezetben kell tisztítani a cink réteggel. Ellenkező esetben, a kapcsolat lesz nagyon törékeny és törékeny, mert miután a fém a dermedési repedések fordulnak elő mezhkristallizatsionnye és cink koncentráció lép fel a szemcsehatárokon a fém. Helyek, amelyek kapcsolódnak kell zsírtalanítani.
Ha nem technológiailag lehetséges, hogy eltávolítsuk a cinkréteg, a hegesztési végezzük speciális elektródák folyasztószer bevonat. Az összeg a fluxus kell 2-szer nagyobb, mint a normál forrasztás. A munka során szükség van a túlmelegedés elkerülése érdekében a cink. Ez az állapot biztosítása érdekében elengedhetetlen a jó korrózióvédelem.
Amikor a falvastagság kisebb, mint 3 mm-es speciális anyagok nem szükséges peremkészítő. Gázégő lángja úgy van beállítva, hogy hagyjuk a kis feleslegben oxigént. Az adagolás befejezése után a hegesztési fluxus eltávolítjuk.
Horganyzott csövek kiváló szerkezeti anyag. A műszaki adatok és termékek megjelenése határozza meg a népszerűsége.