Effect cső fal hőmérséklete - hivatkozási vegyész 21
Hatása a fal hőmérséklete a korrózió sebességét megtalálható a korrózió jellegét vízfalak meglévő kazánok. Az égési DB por CCI-210 az égéstérben a kazán aktív korrózió következik be azon az oldalon képernyőkön közelebb helyezkedik el a front-line képernyőn. A maximális korrózió mértéke a csövek elérte 11,8-2,0 mm / év [42]. A korrózió mértéke a hátsó fele a képernyőn nem haladja meg a 0,9 m m / év. Ennek egyik oka a lényegi különbség a intenzitása korrózió különböző hőmérsékleteken falai e csövek. A CCI-210 elölről a kazán hátsó felében NRCH képernyők tartalmazza az áramkört egy bemeneti. és az első fele a kimenet, amely meghatározza a különbséget a fal hőmérséklete, és ennek következtében a korrózió sebességét. [C.123]
fialás módban (beállítása után bifenilil elegyet forráspontig hőmérséklet), és a hirtelen kisülés és a terhelés meghatározott nincs jelentős hatása a hőmérséklet a csőfal. [C.20]
A magas gáz sebessége, azaz nagy Re, olyan tényező befolyásolja a durvasága a csőfal, amelynek mértéke a arányával fejezzük ki D / s /. Ebben az esetben, x határozza meg (5.16). Használata (5.19) - (5.21) kiszámításához a gázáram egy hosszú cső jelentős hibákat okozhat kapcsolatos változás a koordináta hidraulikus közegellenállási tényezője. Szuperkompresszibilitási és hőmérséklet. A pontos numerikus megoldásainak (5.18) megváltoztatja a argumentum intervallum 2, azaz a cső hosszát. Meg van osztva az egyes kis területen, ahol a változás ezen paraméterek lényegtelen. Jelöljük a kiindulási pont a részét az A pont, a végső - V. megfelelő index jelölés változó értékek ezeken a pontokon. Ezután a különbség rögzítése a differenciálegyenlet (5,18) a következő alakú [c.141]
Amikor ívhegesztés acélok Zoie hő hatására ők is kialakult repedések. Azonban hegesztési végezzük pre-ra melegítjük 250-350 ° C, n követő hőkezelés hőmérséklete 550- 650 ° C-on Expozíciós idő a megeresztési hőmérséklet legyen legalább 5 perc per mm vastagsága a cső fala, amelyet lassú hűtés követ. [C.358]
Azokban az esetekben, kombinált hatását erők kényszerített és szabad konvekció áramlását a függőleges emelő cső / 4 = + 1, és az ellenkező hatást standpipe áramlás függőleges cső A =. Ellenkező hatással erők kényszerített és szabad konvekció akkor jelentkezik, amikor az emelő áramlási hűtés csatornák vagy elsüllyedt során - fűtött. Egyenlet (36) fel lehet használni a paraméter értéke (ut 7, -T, br) / (7 és -oiO 1). Tekintsük a hatás a viszkozitás változik a hőmérséklettel, a hőcserélő eljárások, azaz. E. Probléma amelyben P 1 és közösen lehet megoldani az a tény, hogy azok kapcsolódnak a viszkozitás változását, és sebessége a ztogo probléma típusát (28) és (29). Megoldani ezeket a uravrshny általában úgy kapjuk, numerikus módszerek minden esetben az érdeklődés. Annak illusztrálására, a hatását a véges t] (T) a Nu, bemutatjuk a kapott eredményeket [16], a hőcserélő közeg erejét. áram egy cső fal egy állandó hőmérsékletű (lásd. 3.). [C.333]
Az a gyakorlat, pirolíziskemencék azt mutatja, hogy az egyes csövek nem elég gyakran. Amellett, hogy a helyi a fal túlmelegedése okozta egyenetlen besugárzása kokszoló csövek majd égő koksz. jelentős befolyást gyakorol az élet acél H23N18 és sajátosságait. Így, amikor a csőkígyó a hőmérséklet-tartományban 650- 800 ° C-on a kialakulását a szigma-fázis. okoz rideggé acél és csökkenti annak hőállósága. Lerakódása a szigma-fázis nem fordul elő, ha a fém melegítjük vpie 800 ° C-on Ezért, a design a tekercsek a pirolízis kemence alsó sorokban a csövek. falak közötti üzemi hőmérsékleten legfeljebb 850 ° C, célszerűen acélból készített 18Cr10NiTi. E acélcső jól ellenáll az eróziót. Ezért azt javasoljuk, hogy használja őket, mint a kimeneti része a kemence tekercseket. Ez a funkció teszi szükségessé válhat H23N18 helyen kalaches hegesztett hőcserélő közvetlenül az égéstérbe lefolytatása nélkül azokat egy speciális kamrában. Abban az esetben, forgalomba kalaches tekercs a kemencén kívül, kivéve a lehetőségét rideggé acél. is tart amplifikációs kokszlerakódás hidegebb felületeken. [C.45]
Gyártási technológia. A design a hőcserélő függ a követelmények a gyártási technológia, különösen a csatlakozási technika csövek csőlapokhoz. A legígéretesebb, úgy tűnik, a gelievodugovaya hegesztés és forrasztás forrasztás - vas ötvözet. króm, nikkel, szilícium és bór, amelynek olvadáspontja körülbelül 1100 ° C-on keményforrasztására Szükséges hidrogénatmoszférában nélkül nedvesség (lásd. fejezetben. 2). Néhány hőcserélők hegesztési. más használja forrasztás, néhány hőcserélők először hegesztett majd forrasztani. tesztek hosszú távú erejét a vegyületek végeztük, hogy azonosítsa a legjobb technológia. Azt találtuk, hogy kárt ugyanaz volt, mint abban az esetben, hegesztéssel vagy keményforrasztással esetében - mindkét kiviteli alak Esetenként sipolyok. Az egyik legjelentősebb tervezési kihívást az a probléma, a stressz-koncentráció a tövénél hegesztési a csőfalú. Ábra. 2.5 ábra egy fénykép egy ilyen hegesztési microsection, amelyek jól látható helyen súlyos stressz koncentráció a repedés csúcsánál, felfekszik a hegesztési varratot. Bár a hatás ennek a stressz koncentráció csökkenthető által bővül a kémcsövet egy csőfalú. Az utolsó művelet nem mindig könnyű megvalósítani, kis átmérőjű csövek. Előforduló csőfal maráskor napryazhetshya maradék nyomása általában relaxációs magas hőmérsékleten. különösen olyan körülmények között, változó hőmérsékleti körülmények között kapcsolódó hirtelen változások folyadék hőmérsékletét áramló a csövekben. Következésképpen vannak nagyon erős érvek szólnak a forrasztás csövek cső lemez, forrasztás. Amikor az utóbbi módszert kapunk, jó minden szempontból fémes markolat cső a cső lapot. Azt találtuk, hogy ha a csövek vannak hegesztve, akkor is propaivayutsya, az így elért magas szilárdságát tervez. Sőt, több, mint 7000 hegesztett, forrasztott kötések és ezután a kémcsöveket a csövet lapos vannak kitéve elhúzódó tesztelés. nem talál az sipoly [14]. [C.271]
Az egyik módja annak, hogy hozzon létre rendkívül kompakt hőcserélő típusú folyadék - folyadék - megvalósítása maximális kifejlesztett hőcserélő felületét egy köbméter térfogatú hőcserélő. Ez magában foglalja a használata szorosan elosztott yulozhennyh kis átmérőjű csövek. Ábra. 14.3 hatását mutatja csőátmérő a értéke a fajlagos teljesítmény elérhető egy adott hőmérséklet-különbség. Az előnyök a kis átmérőjű csövek és sűrű gerenda nyilvánul különös erővel, ha a hőcserélő történő működésre tervezett P5 folyékony fémek. mivel miatt nagy hővezető hőátadási együtthatók / yuluchayutsya kivételesen magas. különösen abban az esetben a csatorna egy kis átmérőjű. Ebben a tekintetben, van egy választás kérdése az optimális átmérőjű csövek. A tapasztalat azt mutatja, hogy a legtöbb hagyományos hőcserélők nem praktikus használni átmérőjű csövek kisebb, mint 12,7 mm, mert a megcsúszás veszélyét csövek és dugulások. Azonban a rendszer a folyékony alkálifém lehet tartani, mint tiszta. hogy a kérdés a lehetséges lerakódások a falakon s lesz gond. [C.272]