Vízszintes kovácsolás gépek áttekintés
Vízszintesen kovácsolás gép vízszintes mechanikus sajtó, amely amellett a fő deformáló fél Zún rögzítőfelüiete csúszkát. Utolsó bilincsek a nem deformálódó része a sáv, ami a lehetőségét, leszállás a deformálható rész rúd. Vízszintes kovácsolás gép rendelkezik egy kis löketszám - 15-30 löket percenként. Az áramlás a fém alakítás során a GCF tipikus kovácsolás.
Bélyeg HCM két csatlakozóval. A csatlakozó között nyúlik a bélyeg 1 fix a csúszkát, és a mátrixok 4 (mozgatható) és 3 (rögzített) (ábra. 1). A kiindulási pont a pozícióját egy. Rod átmérője d behelyezzük a félkör alakú 3 mélyedés, és a rögzített mátrix tolta az elülső ütközőfelület 2. Így, továbbra is fennáll az LB hosszúságú rúd, amely lehet deformált a munkaképes elvész. Ezt követően a HCM tartalmazza a szélütés. Ebben a részben a gép és a dies következetesen abban a helyzetben, b és c. B szituáció megfelel a kezdete deformáció - a kirakodási hosszúságú rúd sósavval lb. Ebben az időben, egy része hossza rúd lZAZh beszorítva prések közötti 3 és 4, amely megakadályozza, hogy esetleges axiális tolórúd.
Amikor a 2 ütköző elmozdult, és megszabadítjuk jelen path-deformáló ütést 1. helyzet azt mutatja, a végén a deformációs folyamat, amikor a rész hossza rúd lB már átesett te-kalitka, töltött üreg a szerszámok között, és a perem-razovalsya.
Ezt követően hajtjuk végre fordított Pointe-Sone hígítás mátrixok 1. és a 3. és 4. valamint a kiindulási és hornyolt. Rod karima könnyen eltávolítható a csatlakozó a szerszámok között a 3. és 4., valamint a gép.
Ebben az esetben, a karima alakult egy üreg-vezetőképes mátrixok. A bélyeg volt lapos vége.
A szerszámüreg lehet egy vagy átmenetileg a bélyeg és a mátrix (2A.), Vagy akár egyetlen ütést (2B.).
Ezt követően, attól függően, hogy a technológiai folyamat-ég megismételheti a műveletet a többi rúddal. Azt is kiad egy csomó kiirtásával folyamok végre a következő részeket a többi patakok a munkadarab, így a patak. Axis folyóvizeinek mnogoruche-O GCM bélyegek párhuzamosan vannak elrendezve, egyik a másik fölött. Kezdetben HCM kizárólag a gyártási kovácsolt egy perem típusú rudat. Később folyamatok egyre változatosabb és nómenklatúra lepecsételt kovácsdarabokat bővült jelentősen. Jelenleg általában HCM bélyegző kovácsolás a következő típusú: egy rúd egy karimával, gyűrű vagy hüvely.
1 - típusú rúd megvastagításokkal; 2 - típusú gyűrű; 3 - a zsákfurat; 4 - az üreges cső; 5 - kevert formái (egy üreges dudor végén a rúd); 6 - van szükség járulékos perem-ketrecek GCM
A besorolási kovácsolt amelyek termelt gáz-kondenzátum mező, al-hat csoportba oszthatjuk, (3.). Minden csoportban van, nem sok-alcsoportok.
Alapvető műveletek során lyukasztó GCF leszálló (4a.), A firmware (ábra. 4b) és horizontális piercing (ábra. 4c).
ELŐNYÖK és hátrányait bélyegzés GCM
Bélyegzés GCM a következő előnyökkel jár:
1. könnyen jelölt részek, amelyek a más készülékek-SRI nem lehet hatékonyan, például kovácsolt típus rúd perem és mások, ezért egy speciális terület HCM-povki törzsek.
Ábra. 4. reakcióvázlat alapvető műveleteket során lyukasztó HCM:
/ - első állomása; 2 - punch; 3 - kovácsdarabokat; 4 - mátrix
2. Megvalósult fém megtakarítások mivel lyukasztó történik többnyire zárt meghal, sajtolás és torzítások néhány esetben hiányzik.
3. A makrostruktúra többi wok-kapott sósav-kedvező, és kiváló minőségű alkatrészek.
4. Lehetőség van használni lapkák patakok, mint az öko-nomitsya meghalni acél.
5. A munka a GKM bezudar Nye, csendes és biztonságos.
6. A munka könnyen automatizálható-ziruetsya - vannak auto-matic kondenzátum mezőt hori-tal elválás meghal.
A hátrányok közé tartozik:
1. Az alsó univerzális-ség, mint a kalapács-E és prések. Nómenklatúra kovácsolt élesen korlátozott. kialakítson egy viszonylag kis tömegű, előnyösen legfeljebb 150 kg.
2. Kis ellenállású törzsek félsziget, ami annak köszönhető, hogy az OC-ház miatt. Stamp zárva, így nem túlterhelés-ki az üregben a patak. Túlterhelésének elkerülése nem lehetséges, mivel szükségessé abszolút pontos adagolás ültetett rúd része van, amelyek miatt lehetetlen nem elegendő a merevsége NE-Független felhasználói felfekvési sáv mérete eltérések (hengerlés) térfogat eltérések kicsapjuk különböző hőmérsékleteken, és így a rúd. D.
3. A szükséges tisztítási hot rod a skála, hiszen a deformációt okoz egy fordulata, és az egész skála zashtam fakivágás.
4. A magas költségek HCM mintegy 1,5-szer nagyobb, mint a költsége KGSHP azonos kapacitású.