Eljárás elektrolitikus ezüst kinyerése az ezüst bevonat a fém szubsztrátum

A találmány tárgya kohászati ​​nemesfémek, előnyösen ezüst-, és fel lehet használni az elektrolitikus behajtására ezüstöt ezüst törmelék elektromos és elektronikai termékek. Az eljárásnál egy elektrolit az anódos oldódása ezüst, amely kénsav koncentrációja 80,0-84,5 tömeg.% És ezüst-szulfát mennyisége 15-40 g / l sav. Elektrolízist feszültség kisebb, mint 1,8 V elválasztása fémezüst a katódon. Az elektrolízist előnyösen hajtjuk végre 35-50 ° C-on c regenerálása ezüst-alapú bevonatok tartalmazó réz, vas vagy alumínium. A teljesíthető eredmény áll végző katódos redukálással ezüst származó hulladék elektromos és elektronikai termékek tönkretétele nélkül az anyag ezek. Amikor a tisztaság a fémezüst megjelent a katódon nem kevesebb, mint 99,9%, amikor eltávolítja 99,6-99,8%. Az elektrolit összetétele magában foglalja a nem-toxikus anyagok általánosan használt. 2 ZP f-ly.

A találmány tárgya kohászati ​​nemesfémek, előnyösen ezüst-, és fel lehet használni az elektrolitikus behajtására ezüstöt ezüst törmelék elektromos és elektronikai termékek.

Amikor ezüst kinyerése ezüst alapú bevonatok tartalmazó réz, vas vagy alumínium, a probléma merül fel, szelektív ezüstkinyerő tönkretétele nélkül bázis és feloldjuk a forraszanyagot, míg megszerzése nagy tisztaságú fémezüst. Ugyanakkor fontos, hogy korlátozza a káros hatások az alkalmazott technológia, illetve annak összetevői a környezetre.

A hátránya ennek a módszernek a többfokozatú és a magas energiafogyasztás. A gyakorlatban a módszer megköveteli, szigorú ellenőrzése a koncentráció a szabad salétromsav és a hőmérséklet a savas kezelés a törmelék, a bázisok és a lehetséges korrózió szennyeződés a cím szerinti terméket.

A hátránya ennek a folyamat befejeződött elektrokémiai oldás az alapjait elektronikai termékek és ezüst forraszanyag transzfer a szuszpenzióhoz, amely nem teszi lehetővé, amellyel nagy tisztaságú ezüst, és növeli az energiafogyasztás a folyamat.

Egy másik ismert eljárás az elektrolitikus ezüst kinyerése az ezüst bevonat egy vas alapon (lásd. Számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi N 3.788.958, N. Cl. 204-146, 1974), amely magában foglalja az ezüst anódos oldással egy elektrolitot tartalmazó 86 tf.% -os tömény kénsavat, 12 térf.% etanolt és 2 térf.% mononitrobenzene, 40 ° C-on, 8-B feszültség és áram sűrűsége 12 a / dm2.

A hátrány az ismert módszer az, hogy nem teszi lehetővé hasznosítás ezüst egy katód a jelenléte az elektrolit formájában erős oxidálószer nitro-benzol, ami szintén erősen mérgező anyagok.

A műszaki hatás szelektív elektrokémiai visszanyerése ezüstöt tartalmazó törmelék ezüst bevonat egy fém bázis jelenlétében forraszanyag a katódon szerezni nagy tisztaságú fémes ezüstöt, és a kizárás az összetétele az elektrolit mérgező anyagok.

Műszaki eredmény érhető el egy eljárás elektrolitikus hasznosítás ezüst egy ezüst bevonat egy fém szubsztrátum, amely tartalmaz ezüst anódos oldódás melegítés elektrolit kénsavat tartalmazó és egy adalékot, a találmány szerinti az elektrolit kénsav koncentrációja 80,0-84,5 tömeg.%, És adalékanyagként - ezüst-szulfát mennyisége 15-40 g / l sav, az elektrolízist hajtjuk végre feszültség nem nagyobb, mint 1,8 a kiadás ezüst a katódon. Szintén, hogy az elektrolízist hajtjuk végre 35-50 ° C, és az, hogy a regenerációs a vezetést az ezüst-alapú bevonat tartalmazó réz, vas vagy alumínium.

Felhasználási az elektrolízis kénsav koncentrációja 80,0-84,5 tömeg. % Biztosít szelektív anódos oldódása az ezüst bevonat a katód és kinyerjük fémpor nagy tisztaságú ezüst. Amikor a koncentrációja kénsav felett 84,5 tömeg.% Ezüst katódot ezüst-szulfid szennyeződések, és kisebb koncentrációban, mint 80,0 tömeg.% Kezdődik jelentős anódos oldódása a fém szubsztrátum és a forraszanyag.

Az ezüst-szulfát, az elektrolitban növeli az elektromos vezetőképesség és hozzájárul a kialakulásához a katód kristályos fémezüst csapadék. Amikor a koncentrációja ezüst-szulfát kisebb, mint 15 g / l sav képződik a katódon amorf csapadék ezüst és ezüst-szulfát csapadék fordul elő, hogy kicsapjuk koncentrációban több, mint 40 g / l sav.

Megvalósítás elektrolízis feszültségen nem több, mint 1,8 tárgya szelektív anódos oldódása ezüst. Nál nagyobb feszültségeken 1,8 V a kialakulását az ezüst-szulfid a katódon és részleges oldódása a fém szubsztrátum és a forraszanyag.

Elektrolízis 35-50 o C segít fenntartani a magas gyártási folyamat sebességét. Egy hőmérsékletet 35 ° C a folyamat üteme csökken meredeken, és olyan hőmérsékleten, legfeljebb 50 ° C-on kezdődik méltó anódos oldódás forraszanyag.

Végrehajtása elektrolízis a fenti körülmények között lehetővé teszi a szelektív eltávolítására ezüstöt ezüst fém alapú bevonatok tartalmazó réz, vas vagy alumínium.

A fenti jellemzői és előnyei a találmány világosabb magyarázata az alábbi példák.

Példa 1. Elvégezzük a regenerációs ezüst egy ezüst bevonat réz csavarokkal M16h30 ezüsttartalommal 0,65 tömeg.%. Csavarokat egy ólom-ón forrasztási mennyiségben 10 darab súlya 597 g bemértünk egy perforált teflon főzőpohárban réz árambevezető, funkciója van az anód kosarat. Anód kosár került a sejttest, készült formájában egy rozsdamentes acélból készült hengert, amelyet ezután beleöntöttük 1 liter kénsav koncentrációja 84,5 tömeg.%, Amely 30 g ezüst-szulfátot. A elektrolizáló test össze van kötve a negatív pólusára az áramforrást, és végrehajt egy katód. elektrolit hőmérséklet tartományban tartjuk 45 ° C-on Az elektrolízist feszültségen 1,8 V. Amikor egy feszültséget adnak az elektrolit szivárogni kezd a jelenlegi 5 A, amely csökkenti például az eltávolítása a bevonatok. A folyamat leáll, ha az aktuális érték 0,1 A, és az elektrolízis idő körülbelül 45 perc. Az elektrolízis során az elektrolit az átláthatóság és színe változatlan. A katódon ezüst áll, mint egy finom por lehúzható világos szürke színű. A képződött ezüst az elektrolitból centrifugálással elválasztjuk, majd mosás és szárítás 150 ° C-on A szárított termék tömege 3,87 g egy fémes ezüst tisztaságú 99,9% szennyeződést tartalmazó,%: Cu 0,03, Pb 0,01, Sn 0,003, Fe 0,003. Silver kivonással a bevonat 99,7%. A felület a csavarok mosás után nem tartalmazott nyomokban korrózió.

Példa 2. Végezzük el a regenerációs az ezüstöt az ezüst bevonat sárgaréz dió M16 míg az ezüst tartalma 1,18 tömeg.%. Diódarabok mennyiségben 45 súlyú 685 g-ot töltöttünk a anód kosarat, amelyet azután a cellába helyezzük házban. Az elektrolizáló 1 liter kénsav koncentrációja 80,0 tömeg. %, Amely 15 g ezüst-szulfátot. elektrolit hőmérséklet tartományban tartjuk 50 ° C-on Az elektrolízist egy feszültség 1,5 V. Amikor egy feszültséget adnak az elektrolit szivárogni kezd árama 8 A, amely csökkenti például az eltávolítása a bevonatok. A folyamat leáll, ha az aktuális érték 0,1 A, és az elektrolízis idő körülbelül 60 perc. Az elektrolízis során az elektrolit az átláthatóság és színe változatlan. A katódon ezüst áll, mint egy finom por lehúzható világos szürke színű. A képződött ezüst az elektrolitból centrifugálással elválasztjuk, majd mosás és szárítás 150 ° C-on A szárított termék tömege 8,07 g egy fémes ezüst tisztaságú 99,9% szennyeződést tartalmazó,%: Cu 0,04, Sn 0,01, Fe 0,006. Silver kivonással a bevonat 99,8%. A felület a anyát mosás után nem tartalmazott nyomokban korrózió.

5. és 6. példa a találmány illusztrálására segítségével értékek túlzott rendszer paramétereket, ami csökkenti a tisztaságát ezüst szabadul fel a katód és korrodálja szubsztrát cikkek.

5. példa Végezzünk ezüstkinyerő feltételek szerint az 1. példa A különbség abban a tényben rejlik, hogy a kénsav koncentrációja 90 tömeg. % És az elektrolízis végezzük feszültségen B 2 és az elektrolit hőmérséklet-tartományban 60 ° C-on Ha a feszültséget adnak az elektrolit szivárogni kezd árama 6,5 ​​A. A folyamat leáll, ha az aktuális érték 0,1 A. A időtartama elektrolízis körülbelül 30 perc alatt. Az elektrolízis során az elektrolit elsötétedik és átlátszatlanná válik. A katódon az ezüst por szabadul fel, amely sötétszürke szín, ami alig elkülönül a katód. A tisztasága ezüst volt, 96,6%, ha a tartalom a szennyeződések,%: Ag2 S 2,5, Cu 0,3, Pb 0,3, Sn 0,2, Fe 0,003. Mosás után a felületen a csavarok és a külső réteg forraszanyag vizuális nyomokban korrózió.

6. példa Végezzünk ezüstkinyerő feltételek szerint az 1. példa A különbség abban a tényben rejlik, hogy a kénsav koncentrációja 75 tömeg. %, 50 g ezüst-szulfátot, és az elektrolit hőmérsékletét tartományban tartjuk 30 ° C-on Az elektrolit zavaros a csapadékképződés miatt ezüst-szulfát. Amikor feszültség van az elektroliton keresztül ereszteni kezd áram 1 A. A folyamat leáll, ha az aktuális érték 0,1 A, és az elektrolízis idő körülbelül 150 perc. Az elektrolízis során az elektrolit válik halványkék. A katódon az ezüst szabadul fel formájában szemcsés por ezüst. A tisztasága ezüst volt, 97,4%, ha a tartalom a szennyeződések,%: CuSO4 0,2, Cu 1,1, Pb 0,6, 0,5 Sn, Fe 0,1. Mosás után a felületen a csavarok és a külső réteg forraszanyag vizuálisan látható intenzív korróziónak.

A fenti példák azt mutatják, hogy a javasolt eljárás lehetővé teszi a helyreállítási ezüst egy katód törmelék elektromos és elektronikai termékek tönkretétele nélkül az anyag ezek. Amikor a tisztaság a fémezüst megjelent a katódon nem kevesebb, mint 99,9%, amikor eltávolítja 99,6-99,8%. Az elektrolit készítmény széles körben alkalmazott nem-toxikus anyagok.

1. Eljárás az elektrolitikus hasznosítás ezüst egy ezüst bevonat egy fém szubsztrátum, amely tartalmaz ezüst anódos oldódás melegítés elektrolit kénsavat tartalmazó és egy adalék, azzal jellemezve, hogy kénsavat használunk koncentrációban 80,0-84,5 tömeg.%, És adalékanyagként - ezüst-szulfát mennyisége 15-40 g / l sav, az elektrolízist hajtjuk végre feszültség nem nagyobb, mint 1,8 a kiadás ezüst a katódon.

2. Eljárás 1. igénypont szerinti, azzal jellemezve, hogy az elektrolízist hajtjuk végre 35-50 ° C-on

3. Eljárás az 1. igénypont szerinti vagy a 2., azzal jellemezve, hogy a regenerációs ólom ezüst ezüst-alapú bevonat tartalmazó réz, vas vagy alumínium.