Védő bevonatok és kenőanyagok elektromos érintkezők, online magazin villanyszerelő
A fémek korrózióját elektronikus érintkező egy nehéz folyamat, amelyben vegyes fém tisztán kémiai kölcsönhatás a környezet és a kémiai jelenségek közötti határfelületen egy eltérő fémek. Ahhoz, hogy a korrózió elleni védelmet a vas részei elektronikai érintkezők készülnek különleges, nem-fémes vagy fémes korrózió elleni védőbevonatok.
Elektronikus kapcsolat zárt létesítmények normális környezetben szoktak nélkül védő bevonatok.
Védő bevonatok korrózió elleni ezek a kritériumok oxidfilm természetesen felületükön képződött a vezetékek csatlakoztatását a végén .vozdeystviya levegő oxigénjével.
Zárt berendezések brutális környezetben függetlenül a mértéke a harag és a páratartalom a külső berendezések elektronikus alkatrészek bevont különleges kapcsolatokat, nem-fémes vagy fémes védőfóliákat.
Korróziógátló fém bevonat
Passziválás és oxidációs a vas, réz, és duralumínium érintkező részei által előállított keverékek kezelése vizes lúgokat és sókat vagy merítés részeit egy tömény sav, például salétromsav vagy króm.
Az így kapott keveréket egy speciális helyhez vasfürdőt, ahol a munkadarabok töltik felfüggesztve a rúd-tulajdonosok. alkatrészek feldolgozás folyamat az elegyet melegítjük, hogy a hőmérsékletet 50-150 ° C-on, és tart 30 - 90 perc és a kibocsátott mérgező füstök. Ennek eredményeként a fürdő felszerelt fűtőberendezések és szellőztető berendezések.
Kékítő használt fő feldolgozására és a sín érintkezési alkatrészek (csavarok, anyák és alátétek). A részleteket az e melegítünk kályha vagy kemencék kék-meleg és felmelegített állapotban merítjük, 1 - 2 perc alatt egy fürdőben töltött lakk. Ezután a részleteket kivesszük a fürdőből, és feküdt ki a grill, így lefolyni a felesleges olajat velük is szárítás és a hűtés.
Vas korrózióvédő bevonat
A vas-korróziógátló védő bevonatok közé bevonatot az érintkező felületek a tengelykapcsoló alkatrészek egy vékony réteg egy másik fém, például kadmium, réz, nikkel, ón, ezüst, króm, cink és mások. Vas- termelnek védőbevonatként galvanizált, a borítás vagy forró módszerek.
Galvanikus - olyan elektrolizáló lerakódása eljárás egy másik fém réteg felületén a vas és a réz komponenseket az elektronikus kapcsolatok. Ez elő az elektrolízis galvanizáló fürdő megtelt az elektrolittal, miközben a rajtuk átmenő állandó árammal kapott egyenirányító feszültségeken 6, 9, 12 V.
Az elektrolit egy vizes elegy vagy olvadt fém sók. Függetlenül attól, hogy a készítmény az elektrolit által termelt elektrolitikus kadmiumbevonat, réz, nikkelezés, ón-borítás vagy bádogozás, ezüst, króm és cink bevonás részek.
Az elektrolízis folyamata kíséri felgyülemlett káros gázok és gőzök, mert a helyiségek vannak ellátva elektrolízis fürdő szellőztetéshez.
Az adagolás befejezése után az elektrolitikus folyamat példány át mosás fürdő, forró és hideg víz és mosás után a kemény szárított sűrített levegővel.
Galvanikus elektrolízis fürdő
METALLIZING - lerakódás módszer felületén az érintkező darab egy szűk réteg egy másik korábban megolvadt fémet annak permetezésével sűrített levegővel.
A fémezés használja kadmium, réz, nikkel, ón és cink. Előzetes fémolvadék tégelyeket, vagy hozzon létre egy éghető gázt láng vagy íves speciális elektronikus eszközök és alkalmazásuk részleteit - a spray segítségével speciális permetezőgépek.
Bevonás által termelt forró bemártással az érintkező darab egy olvadt fémfürdőbe, amelynek alacsony az olvadáspontja, például a kadmium, ón és ötvözetei, ólom és a cink, és a különböző forrasztóanyagok. Pre-op fémek létrehozni elektrotiglyah tűz láng gázkészülékek és forrasztólámpa.
Közelebbről, ez a módszer széles körben használják a szerelési kritériumait bádogozás réz és vas és az érintkező felületek az alkatrészek különböző forraszanyagok. Erre a feldolgozott érintkező felületek a korábban olajozott cink-klorid anyagot (forraszanyag sav) fürdőbe merítjük a megolvadt forrasztószer, majd gyorsan eltávolítjuk a fürdőből, vízzel öblítjük, és letöröltük egy száraz ruhával.
Bádogozására az érintkező felületek is állíthatjuk elő, hogy azok az olvadt a láng egy gázégő vagy blowtorch keskeny lágyforrasz réteget kézzel savmentes fluxus. Minőségi védőbevonatok függ a következő készítmények és kezelések kapcsolatba alkatrészek. A fő feltétele megszerzése egy erős és védő bevonat egy nem porózus felületi bevonattal ellátott fém.
Tisztítási módszerek elektronikus kapcsolattartás
Előkészítő tisztítása az érintkező felületek és komponensek termelt függetlenül a szennyezés mértéke és a termelési kapacitást mechanikus módszerekkel, kémiai vagy kémiai kezelést.
A mechanikus tisztítási eljárás elektronikus kapcsolattartás kezeljük a felületi koptató megmunkálási fémkeféket, szemcsefúvással vagy kézi feldolgozás. Kis alkatrészek (alátétek és anyák) feldolgozása általában egy buktató fonás orsók koptató és Emery por.
Miután mechanikai tisztítása az érintkező felületek és komponensek vannak kitéve zsírtalanítás, t. E. kivettünk a meglévő zsír és egyéb szennyeződéseket.
Zsírtalanítás termék kémiai mosással benzinnel tételek, kerozin, a benzol és más szerves oldószerek, vagy maratással őket savak keverékei, savas sók és lúgok. Mosás és rézkarc alkatrészek termelt speciális fürdőkkel és készülékek.
Száraz tisztítási folyamat időtartama 5 és 90 percig keverjük ugyanezen a maratási alkalmazásával az elegyet 70-95 ° C-on maratott részek mosásnak vetjük alá, a keverékeit maradékok kezdetben forró, majd lehűlni szóda és szárítjuk.
Munkaigényes az előállításuk, és a magas minőségű tisztító és zsírtalanítási szerek az érintkező részek a következő alkalmazott korróziógátló bevonatok tapadó fém filmek a fő, és kizárják képződés azok hibás peeling.
Vas védőbevonat az érintkező felületek szintén letétbe galvanizáló, melegen hengerelt, hogy a csomagkapcsolt képviselő egy tányér nemesfémből, például alumínium, ráhelyezve egy vagy 2-oldalán vékony lemezek más fémek, például réz.
Réz elkülöníthető összekötő részek ajánlott alkalmazni ón- vagy kadmium-cink védőbevonat alkatrészek galvanize vas, kadmium, réz, ón, vagy Damascene, és duralumínium érintkező felületek plattírozott vagy megerősített réz.
A túlnyomó többsége a kapott alkalmazási módszerek védőbevonatok fémek, különösen a vas, igényelnek azok megvalósítási mód egy speciális és bonyolult folyamat berendezések helyhez kötött.
A kapcsoló alállomás
A oldható kötések duralumínium vezetékek duralumínium, réz n-pólusú villamos berendezések vas dura érintkezési felület az oxidáció következtében az aktív mennek keresztül kiegészítő képzés specifikusan csatlakozás előtt.
Ez a készítmény abban áll, megmunkálás és tisztítási partnert a dura oxidfiimmel. Felületének megkarcolása mindezt létrehoz egy réteg vazelin, az alábbi alkalmazási hogy a kezelt felületet védő zsírral vagy paszta, megakadályozza a fém oxidációjából.
Zsírok és paszták van szükség, hogy a magasabb tack (adhézió), és alkalmazható a felület a vékonyréteg, rendelkeznek rugalmasságát és nem reped hőmérséklet-ingadozások a tartomány, -60 és + 150 ° C-on Úgy van szükség, hogy a magasabb cseppenéspontot hőmérséklet határok 120-150 ° C, kémiailag mért azzal ellentétes degeneráció zsírral vagy paszta, vízálló, és ellenáll a savak és lúgok. Megsértése bevonat legalább egy helyen képződését eredményezi a fém korróziós hogy inkább vgryzaniyu a fém.
Ezen túlmenően, a érintkezés helyén kenőanyagok és paszták biztosítják, a pusztítás a kémiai az oxidfilm, és megakadályozzák a megjelenését ismét hosszú ideig.
Műszaki vazelin - alacsony olvadáspontú szénhidrogén kenőanyagot egy homogén kenőcs csomómentes, világos vagy sötét színű. Cseppenéspont nem alacsonyabb 54 ° C-on
Vazelin használják, hogy megvédje a vas alkatrészek a korróziótól. Növekvő hőmérséklettel a fenti + 45 ° C-on nem biztosít elegendő megtartását kenési az érintkezési kapcsolat. Azt felfújt semlegesség a kapott oxidfilm. Az Elektromos termékek vazelint széles körben használják, mint védő kenőanyag a korrózió minden olyan esetben, amikor ez szükséges.
Grease CIATIM - univerzális, tűzálló, gidrostoykaya, fagy, aktivált, anélkül, mechanikai szennyeződésektől, homogén krémet vagy halványsárga. Csepegtető pont nem alacsonyabb, mint 170 ° C-on
CIATIM kenésére és védelmet a káros hatásait a légkör magasabb és alacsony hőmérsékleten. Amikor jelentős hatást gyakorolnak a mechanikai zsír csökken dinamikus viszkozitása, továbbá a szakítószilárdsága és kenési válik felfújt folyékonyság. Grease CIATIM már felfújt kémiai stabilitás és tulajdonságaik több más kenőanyagokkal megfelelő hosszúságú bevezetés a kontaktust.
Védő cink-kvarc-vazelin és vazelin paszta keveréke vazelin (50%) cink-por vagy kvarchomok (50%). Paszták képesek elpusztítani az oxidfilm érintkezők szerelés közben beépítünk a vazelin apróra zúzott kemény aggregátumok (homok vagy cink por).