Jellemzői precíziós megmunkálás alkatrészek és gyakorlati értékét - studopediya
Precíziós megmunkálás és minősége felületi részletek
Az egyik paraméter, amely biztosítja a magas minőséget és a megbízhatóságot a gépek, a pontosság a gyártás. Pontossága alkatrészek gyártása - fokú levelezés a paraméterei paraméterek adja meg a tervező a munka része rajz. Érték valós és adott tervező részei által meghatározott, a következő tényezők: a meghatározott érdesség és fizikai-mechanikai tulajdonságok (anyag, hőkezelés)
Pontosság ismerteti, valamint a geometriai paraméterek és egyenletessége a termék minőségi paraméterek, például erő, a teljesítmény, a hatékonyság, és a többiek. Pontosabban gyártott gépeknek egy szűkebb területen variációja ezen paraméterek és a nagyobb teljesítmény. Pontossága alkatrészek gyártási függ a komplex folyamatok gyártásához használt. Minden gyártás folyamata részek szükségszerűen vezet bizonyos hibákat, úgyhogy teljesen pontos részletek szinte lehetetlen. Pontosságának javítására előállítására primer előformák csökkentheti egységek feldolgozásra, amely meghatározza a szerkezet a kezelési folyamat, csökkenti a költségeket és a mennyiségét szerelési munka. Rész méretei részt kell biztosítani a garantált pontosság (a megadott tűréshatáron), és a fennmaradó méretek nélkül működik rajz meghatározott határértékeket eltéréseket. A gyártás az ilyen részek a „szabad mérete” van beállítva gyártási tűrések. A pontosság mérete határozza meg beállítási pontosság a forgácsolószerszám a mérete (beállítás), átjáró hossza és mérete a szerszám maga (vagy dimenziós profil).
Pontosság a felületek között határozza meg a különböző tényezők a technológiai folyamat. A kezelés részei több precizitást igénylő felületek közötti beállításától függ az alkatrész hibák különböző műveleteket. A részek kezelésénél komplex alakja lehet egyszerre feldolgozni az összes felületet egy alakos szerszám, ebben az esetben, a pontossága a felületek között határozzuk meg a precíziós műszer. Pontossága alakja része fontos a illeszkedő felületeit. Ezért, a gyártás precíziós alkatrészek megengedett eltérés van megadva formájában szigorúbb korlátozások, a méret pontosságot. Határértékek elhajlást alakja a lapos és hengeres felületek szerelt GOST. A pontosság a felület alakja általában nagyobb pontossággal felületek között, és ez a pontossága nagyobb méretpontosság, felszíni kötődése.
A pontossága feldolgozása a következő tényezőket:
1. pontatlanságokat és kopás gép
2. pontatlanságok és a kopás eszközök és műszerek
3. A beállítási hiba részleteit a gépen
4. nonrigidity AIDS rendszer (gépi szerszám-rész)
5. A termikus alakváltozás
6. maradék feszültségek munkadarab
8. pontatlanság eszközöket és mérési módszerek
A mérnöki célszerű jellemezni pontosságának feldolgozása négy paraméter: 1) a pontosság a formában; 2) A méretbeli pontosságot; 3) a kölcsönös elrendezése alkatrészek precíziós felületek; 4) felületi érdesség.
Jellemző pontosság mutatók ilyen feldolgozás nem egészen pontos, mivel az alakja, méretei és relatív pozícionálás felületek elválaszthatatlanok egymástól. Azonban ez elfogadható, mert a gyakorlatban szerint ezek a mutatók kényelmes pontosságának ellenőrzésére feldolgozás.
Precíziós megmunkálás alkatrészek minőségétől függ a gép: minél nagyobb a pontosság, a tartósság és a megbízhatóság a gép. Az egyre összetettebb minták modern gépek és a testmozgás intenzitását folyamatosan nőtt, magasabb követelményeket precíziós megmunkálás alkatrészek. De annál nagyobb a pontosság, annál nehezebb gyártási folyamatának részei, és minél több munkaerőköltségek gyártás. Így a precíziós megmunkálás alkatrészek a gépgyártás nagy gazdasági jelentőségű, szükségessé a termelékenység növelését, miközben növeli a mértékét pontosságát. A probléma megoldására van szükség azonosítani, hogy milyen tényezők által okozott eltéréseket a precíziós megmunkálás, majd hatékony módszerek kifejlesztésére megszüntetésére vagy csökkentésére hatásukat.
A koncepció a megmunkálási pontosság szorosan kapcsolódik a fogalom a feldolgozási hibákat. Tanulmányok kimutatták, hogy a kialakulását hiba befolyásolja számos oka lehet. A legtöbb esetben a vágás során úgy történhet egyidejűleg meghatározó teljes feldolgozási hiba.