Polikarbonátok tett - Referencia vegyész 21
Hogy ismertesse a konkrét tulajdonságait az aromás polikarbonátok biszfenol-alapú különböző szerkezetek szükséges kötni a hőmérséklet jellemzőit a különböző polikarbonátok kezdve Nature aromás biszfenolok. Táblázat. 7. és 8. ábrán egy üvegesedési hőmérséklet és olvadási polikarbonátok. pz különböző biszfenolok kapott [35]. Számos polimer táblázatokban felsorolt, növekszik a mérete szubsztituens K (az átmenetet a hidrogénatom és a metilcsoport propil) csökkenti az olvadási hőmérsékletet, és az üveg, mint miatt aszimmetrikus szerkezet a molekulaláncok távoli egymástól. Azonban, a szubsztituensek bevitelével nagyobb térfogatú, mint például izo-propil- vagy fenilcsoport, nem okoz tovább csökkenti az olvadási hőmérsékletet, és az üveg [c.140]
Is használható polikarbonát elő nem csak metilén-kloriddal, hanem más klórozott alifás oldószerek (diklór-etilént. Kloroform, szén-tetraklorid és hasonlók. D.). Azonban, helyett egy oldószert klórozott alifás oldószer. szükséges, hogy szigorúan ellenőrizzék a oldószer párolgási sebessége az izolálás során az extruderben. Néha szükség van arra, hogy nyomást, hogy megakadályozzák a nem kívánt az oldószer eltávolítása mindaddig, amíg a polikarbonát elkezd folyni másképpen extrudált masszát is alakulnak mozgásszegény viszkózus rendszer, ami lehetetlen, hogy nyomja ki az extruder. Ezt a folyamatot végezhetjük használata nélkül nyomást. ha az extrudált massza megfelelő konzisztencia. Elpárolgása oldószert kell történnie teljes hossza mentén az extruder. [C.95]
Így a PMMA minták, amelynek enyhén nagyobb molekulatömegű. sebességgel hagyományos repedés 200-300 m / s képződik kellően sima törési felületének. nem tartalmazó bordák. és nagyszámú parabolikus nyoma (ábra. 9,27, balra). Ezek a nyomok nagyobb nagyítású ábrán látható. 9.28. Nyerik összevonásával az elsődleges és másodlagos fronton repedések szaporítóanyag egy területen ezüst repedések. de különböző síkon. A felületi törés polikarbonát kapott feszültség alatt szobahőmérsékleten. közel azonos formában [196]. Ebben az esetben, a szobahőmérséklet közötti távolság a síkok a primer és szekunder repedés találtuk 0,43 mikron, és ez megnövekedett 0,75 mikron -196 ° C-on [C.400]
Molekulyarnyy.ves polikarbonátok megkaphatjuk egy átészterezési. általában alacsonyabb molekulatömegű polikarbonátok által termelt polikondenzáció. Ez annak köszönhető, hogy a nehéz teljes eltávolítását fenol a reakció során felszabaduló. amelynek jelenléte irányítja a reakció az ellenkező irányba. Előállítása polikarbonát polikondenzációval lehet szintetizálni polimerek molekulatömege akár 200 LTD. A reakció enyhe körülmények között, de ehhez az azt követő alapos mosás a viszkózus polimer elektrolitokat, hosszú szárítási és ezt követő tömörítésével polimert extrúziós eljárással. Re-észterezési reakciót oldószerek nélkül hajtjuk végre. kizárt művelet mosás, szárítás, tömöríteni, de a folyamat kell végezni magas hőmérsékleten gondos tömítő berendezések. [C.714]
Filmek polikarbonát lehetséges, hogy megnehezítse a hideg rajz. Amikor stretching a mintát kétszer korlátozza film erőssége növekszik 100% -kal. Filmek és szálak polikarbonát nagy atmoszféra s vízállóság, szilárdság és megőrzi az eredeti színét, annak ellenére, hogy a hosszan tartó érlelésre át 140-160. Ezek nem szerinti bontásban a savakkal és oxidáló környezetben. de kevés ellenálló lúgos oldatok és aminok. Hosszan tartó inkubálás a film metil-alkoholban adja rideg. Polikarbonát oldódik aromás szénhidrogének. ketonok, észterek és a halogénezett szénhidrogének. A filmek könnyedén ellenáll a trópusi körülmények között, hosszabb időn keresztül a forró víz, hirtelen megváltozik a mechanikai igénybevételt. A következő jellemzők a film erőssége a polikarbonát kapott olvadékból kristályosodás és a nyújtás 1 4.7 [104]. [C.714]
Annak ellenére, hogy rendkívül egyszerű és az alkalmazkodóképesség foszgénezési eljárás képest az eljárás átészterezés. költsége a kész polikarbonát kapott az első módszer. jelentősen magasabb, mint az a második, mert magában foglalja a költségek izolálását és tisztítását polikarbonát, hogy meghaladja a költségek a készítmény [8, 9]. [C.8]
átészterezési módszer kevésbé sokoldalú, mivel ezzel a módszerrel, polikarbonátok előállíthatók csak nagy tisztaságú biszfenolok. körülményei között stabilis Az átészterezési reakció (250- 300 ° C). Ez ad elegendő polikarbonátok nagy molekulatömegű. A módszer előnye az, hogy nincs oldószerek és precipitáló igénylő regenerálása n polimer előállításhoz. elektrolitokat nem tartalmazó szennyeződéseket. Polikarbonát kapott átészterezési. alkalmas közvetlen feldolgozását (további tisztítás nélkül). [C.14]
Polikarbonát kapott katalizátor nélkül (prepolimer) ezt követően vethetjük alá polikondenzációs katalizátor bevezetése (keverés közben) a prepolimer oldatot egy szerves oldószerben. Ez a folyamat lehet végezni mind a jelenlétében és távollétében vizes-lúgos fázist. A prepolimert alján összegyűlt az oszlop, és válassza ki a szilárd, ha ez egy független technológiai érdeklődés. [C.63]
Polikarbonát ezzel az eljárással kapott jellemzi a jó reprodukálhatóság molekulatömeg. könnyen feldolgozni sajtolással, fröccsöntéssel, extrudálással vagy forró permetezést. Azt is könnyű megszerezni filmek és szálak, amelyek lehetnek irányítva szakaszon. [C.69]
Polikarbonát ily módon kapott, az öregedéssel szemben ellenállónak, hő és hidrolízis. [C.80]
Ismeretes, hogy a polikarbonát megoldások polikondenzációval a határfelületen, tartalmazzák a finoman diszpergált állapotát a reakció-terméket (formájában nátrium-klorid vízben) és a víz, amelyek alkalmasak arra, hogy stabil emulziók. Ezért, a tisztítóoldatot a polikarbonát metilénkloridban rendkívül nehéz. [C.81]
Termékek ilyen polikarbonát elérni olvadékban gyors hűtés vagy az oldószer elpárologtatása az oldatból nem teljesen amorf. Polikarbonát majd az üveges állapot. amely mellett a rövid hatótávolságú érdekében megjelenik rendezett területén hosszú távú érdekében. [C.103]
Előzetes átcsapatással polikarbonát vagy víz kitermelése a szennyeződések nem befolyásolják a viszkozitás változását a vizsgálati minta a polikarbonát nyert határfelületi polikondenzációval. [C.192]
Leírunk brómozott polikarbonátok származó biszfenol A. pentabromfenola és égési idő az ilyen polikarbonát tartalmazó 4,2% Br, eltávolítása után a láng 2,6 s, mivel az az idő égő polikarbonát biszfenol A alapú 20 [45]. [C.251]
Polikarbonát származó serusoderzha dihidroxi-ing. leírt [2, p. 84]. Ez a rész a polikarbonátok módosított kénnel miatt kéntartalmú származékok savak. [C.257]
Nagy tisztaságú polikarbonát megoldásokat is el lehet érni fagyasztva maradék nedvességtartalom (elválasztása után a vizes fázis) elektrolitokat tartalmazó [7]. Erre a célra, a polikarbonát kapott oldatot határfelületi polikondenzációval a felületen semlegesítjük, és, eltávolítása után a vizes fázist hűtjük, 0- -20 ° C-on Ezen a hőmérsékleten a vizet tartalmaznak, és fagyasztjuk elektrolitok és kiszűrjük az oldatot polikarbonát metilén-klorid ban [c.86]
Polikarbonát kondenzációs reakciójával nyert foszgént biszfenol -A, biztosít egy rendkívül stabil anyag, amely lehet használni a védőfelszerelések gyártásához sisakok. [C.298]
Polikarbonátok átészterezésével kaphatjuk meg az etilén-karbonát vagy annak homológja (4-metil- vagy 4-etil-1,3-dioxolán-2) egy hidrogénezett (vagy etoxilezett) difenilol. Írásjegybevivőt nagy molekulatömegű (20 OOO OOO-50), és lehet használni, mint színtelen lakkok. stabil az ultraibolya fény. Polikarbonátok tartalmazó a láncban, továbbá a difenilolpropanovyh linkek, linkek hidrogénezett difenilol, különösen alkalmasak öntés vastag fóliákat és a nagy formák jobban, mint a hagyományos polikarbonátok, oldható számos szerves oldószerben, akkor ajánlott például az elektromos materialista [c.54]
Ábra. 10,3-9. SIMS tömegspektrumát szekunder ionok a polimer felületére, így a statikus módban porlasztás (Ar „”) [10,3-5]. és - az eredeti felület a polikarbonát öntéssel nyert m / e = 93, 117, 133, 211 polimer lánc fragmensek m / z = 205 - izooktil-fenol (végcsoport), m / e = 255 - anion palmitát m / e = 183 - sztearát anion b - felületkezelés után oxigénnel plazmával - kezelés után oxigén plazma és tisztító vizet.
A bonyolult szerkezet a kristályosítás során polikarbonátok biszfenol A alapú kapunk az oldatból különböző módszerekkel [5]. Ugyanakkor megtalálták a szalagot, fonalak, gömböcskék és szferolitjainak. Úgy véljük, hogy a megjelenése a szálacskák kell tekinteni, mint egy közbenső szakaszában kialakulásának Szferulit elvtárs látható normál mikroszkóp alatt. Ezt később kimutatták a lehetőségét képező szferolitek lassú bepárlással az oldószer oldatából a polikarbonát biszfenol A alapú [6]. Ugyanebben a papír az első részlet a feltételeket és a kristályosodás lehetőségének polikarbonát. polikondenzációval előállított biszfenolok különböző szerkezetek foszgénnel. Kezdeti biszfenolok származnak di (4-hidroxi-fenil) -metán és szubsztituenseiben különböznek a központi szénatomhoz az aromás magnak, vagy lehet megkülönböztetni, attól függően, hogy az STP képes kristályosodni, három csoport a polimerek. Az első csoport a polikarbonátok kialakítására képes egy rövid hatótávolságú érdekében szerkezete (amorf állapotban) a második csoport a jellemző gazokristallicheskoe ko- [c.104]
Polikarbonátok biszfenol-alapú amelyek szubsztituen o-helyzetben a hidroxilcsoport mutatnak sokkal nagyobb ellenállást biztosítanak hidrolízisre, mint a helyettesítő csoport képernyők-éter polimert. Az ilyen viselkedés jellemző polikarbonátok származó metilezünk O-helyzetének a biszfenol A. Még nagyobb stabilitást mutatnak, polikarbonátok származó tetrahlorbisfenola A, amelyben az összes o-helyzetben egy klóratom. [C.190]
Lásd oldalt, ahol a kifejezés polikarbonát előállított említeni. [C.218] [c.709] [c.237] [c.237] előállítási módszerek és néhány egyszerű addíciós reakcióban az aldehidek és ketonok, 2. rész (0) - [c.140]
Előrehaladása Polymer Chemistry (1965) - [c.230]
Előrehaladása Polymer Chemistry (1965) - [c.230]