Vastagság - réteg - nikkel - Enciklopédia nagy olaj- és gáz, egy cikket az 1. oldalon
Nikkel réteg vastagsága ne haladja meg a 6 - 7 MI. különben miatt a különbség a hőtágulási együtthatója a nikkel és molibdén, valamint képződése miatt a molibdén a felületen való rétegezése közben a átmenet oxidok, oldhatatlanok az elektrolit, a bevonat hámozott hevítve alkatrészek inert atmoszférában. [2]
A vastagság a nikkel réteg a szalagot kell legalább 2 mikron. [4]
A vastagság a nikkel réteg határozza meg az erősítés a tanú helyezett mintára a fürdőben egyidejűleg a tárgyakat a bevonandó, ahol a minta anyaga meg kell egyeznie részletei. Elégtelen bevonat vastagsága az elem ismételten ki van téve galvanizáló, amely előtt meg kell vésett a 50% - eddig sósavoldattal 1 - 2 percig. [5]
Nikkelezés (nikkel réteg vastagsága - 30 g / s) vezet jelentős akár 35% -os) csökkenését a kifáradási határt. Statikus szilárdsága nikkelbevonat nem csökken. [6]
Annak megállapításához, a nikkel réteg vastagsága drop módszerrel a felületén alaposan zsírtalanítani alkatrészek alkalmazott csepp oldatot, amelynek az összetételében 20 ml H2SO4 (ud A hőmérséklet 18 -. 20 ° C-egy csepp az oldat 1 perc alatt egy csepp ebben az oldatban 1 percig, hogy meghatározzák a vastagsága .. ón bevonatok használatosak álló oldattal 100 ml HC1 (sp. egy csepp az oldathoz 18 C-on 1 percig. egy csepp az oldatban tartjuk 0 5 percig. Annak megállapításához, a kadmium bevonat vastagsága az alkalmazott megoldás, amely 200 g / l kálium-jodid és 100 g / l kristály Cesky jód. 18 ° C hőmérsékleten az oldatot csepp veszi 2 mikron kadmiumot. Annak meghatározására, a vastagsága a ezüst bevonó, egy oldat, amely 100 liter salétromsav (sp. [7]
Annak megállapítására, a vastagsága a nikkelréteg egy acél vagy réz alapú vagy nikkel-alapú réz oldódási végén lévő bevonóréteg az előállított tárgy szerinti megoldást jet jellegzetes színe foltot réz. [8]
Hogy gyorsan növekvő vastagsága a nikkel réteg. [9]
Jellemzően, nikkel által alkalmazott galvanizálás, a vastagsága a nikkel réteg. elegendő ahhoz, hogy megvédje az anód körülbelül 100 mikron. Az ilyen anódok tiszta lúgos elektrolitot 90-95 C-on és egy áramsűrűség körülbelül 3 kA / m3 fut 5 - 10 év anélkül, hogy jelentős pusztulását. [10]
Annak megállapításához, a sebesség, amellyel a vastagsága a nikkel réteg növekszik. [11]
Mivel a második elektródok alkalmazása javasolt acél nikkellel (Ni réteg vastagsága 15-20 mikron) vagy nikkel lemezek. [12]
Ohm egyes szektor 430 g nikkel, ahol a nikkel réteg vastagsága termesztik sebességgel 0007 mm / s. [13]
Nikkel bevonatok vastartalmú fémek, azzal jellemezve, hogy egy nagy porozitású, amely növekedésével csökken vastagsága a nikkel réteg. A vastagsága a nikkel réteg, miáltal a bevonat válik porózus, attól függően, hogy az osztály a munkadarabok felületkezelésére tisztaságú. Átlagosan, akkor feltételezhető, hogy a pórus-nikkel bevonatokat kapunk, rétegvastagság 20 mikron vagy annál több. Meg kell jegyezni, hogy a porozitás is függ az elektrolit összetételének és az elektrolízis üzemmódban. Csökkentése porozitás a bevonat vasfémek részein alsó réteg réz kezdetben kicsapjuk, majd nikkelezett. [14]