Elemzés laminált lap gyártási folyamat
Kialakulása laminált lap összetett és hosszadalmas, több lépésből álló folyamat. Természetesen, minél több műszaki műveletek teljesítéséhez szükséges gyártásához a végtermék, annál nagyobb az értéke hozzá. A magas hozzáadott értéket képviselő - a termelés jövedelmezőségét. Ezzel együtt, azt kell figyelembe venni a másik minta: a több tranzakció, annál nagyobb a valószínűsége a házasság.
Laminált anyagok tömör fából többnyire a tartószerkezet és asztalos szerkezetek. A termelés laminált lap a ház a hozam 20 és 30 térfogat% naplók.
Alacsony hangerő kondicionált hulladékok és veszteségek a fa-, többek között:
- 50% - a a hulladék térfogata faanyag képződése során fűrészáru;
- 15-20% - a mennyisége hibák a fűrészáru vágandó;
- akár 4-7% - a felbontás-veszteség a feldolgozási szakasz (gyalulás) anyagok előtt és után egy splicing vonalat;
- 6% - helyrehozhatatlan anyagveszteség zsugorodás;
- veszteségek a vágás során fűrészáru és hossza dimenziót; Attól függ, hogy az előírásoknak a késztermék, és lehet akár 8-10%.
Amikor selejtezés csak egy köbméter Glulam tényleges veszteség mintegy 4 m 3 fűrész rönk (3-4 fa érettség). Ezzel a termelés késztermékek előtérbe minőségellenőrzés biztosítása az anyagok és termékek minden szakaszában a folyamat.
Nézzük az egyes lépéseket részletesen meghatározni, hogyan célszerű megszervezni és végrehajtani a munkát, amelynek célja, hogy biztosítsa a minőség-ellenőrzés a gyártott termékek.
Első lépés
Ebben a szakaszban a gyártók meg kell határozniuk a választott alapanyagok előállítására ragasztott szerkezetek. A készlet a kisvállalkozások szívesebben használják a megvásárolt fűrészáru, adagoló saját fűrésztelep helyén. Külföldi tapasztalatok azt mutatják életképességét egy ilyen modellt, de ez nem mindig lehetséges, hogy végre az orosz kontextusban. Overseas fűrészáru, kialakítva a fűrésztelep, válogatni az erőátviteli és akusztikai rendszerek megtudhatjuk, hogy fizikai-mechanikai tulajdonságait, ami előfeltétele azok a termékek előállításához használt ragasztott szerkezetek hordozót. Elvégzésére fajta nem csak biztosítsák a szilárdsági tulajdonságok, hanem hogy megmentse fa. Az eredmények alapján határozza meg a helyét a hibák a szerkezete a fa, amely befolyásolja a minőséget, és el kell távolítani (vágott). Azt is meg kell jegyezni, hogy a gyártási ragasztott szerkezetek használata megfelelő faanyag radiális és poluradialnogo vágás, magas hozam, ami csak akkor lehetséges, a végrehajtás speciális áramkörök vágás naplók, ami nem mindig előnyös, hogy a gyártó a fa.
Művészet fűrész rönk, laminált lemezgyártójává lehetősége van arra, hogy csökkentsék a faanyag különböző zónák naplók - azok, ahol a fát a kívánt tulajdonságokkal, a prioritás határozza meg attól függően, hogy milyen típusú kötőanyag és a cél laminált elemek. Ezáltal csökkentve a veszteséget fát a selejtezési fűrészáru egy nem megfelelő tulajdonságokkal technológiákat.
A gyártók a furnérfa, amelyek nem biztosítanak saját fűrészáru gyártás, és megszerezni őket, meg kell szervezni a fűrészáru rendezési terület a minőség és a lejtőn farost. Általános szabály, hogy a teremtés egy ilyen terület van kialakítva a szakaszában tervezése a vállalkozás.
Második lépés
Ábra. 1. A repedés ragasztott
fűrészáru végződik [1]
A következő lépés, amely során képződött többsége a jövőbeli teljesítmény tulajdonságainak laminált szerkezetek, szárítása fűrészáru.
Sok gyártó a ragasztott faszerkezetek annak érdekében, hogy növelje a termelést nem kívánja használni az elkészítéséhez kiváló minőségű fa puha mód, valamint növeli a száradási időt.
Van egy javaslat, hogy a ragasztott nem tartozik a csavarás, de ez csak akkor igaz, ha a szárítást egy puha mód és kondicionálás után tartott fát a kiegyenlítés a nedvesség és a belső feszültséget, és ha megfelelően összeszerelés léc a rúd.
Modern ragasztók képesek ragasztó fa nedvességtartalma 15%, de alkalmazásuk nem garantálja a integritását a ragasztókötés és a forma stabilitása szárítási termékek megsérti a technológia és a későbbi relaxációja révén keletkező feszültségek a fa (ábra. 1).
a harmadik lépés
Ezen gyártási fázisban előkészíti a felületek ragasztás lamellák.
Ismeretes, hogy a fa felülete fokozatosan „öregedés”, és elveszti azt a képességét, hogy kötés (számának csökkentése a szabad gyökök, amely képes kölcsönhatásba lépni a ragasztó), és ezért a termelés kell megszervezni oly módon, hogy nem később, mint MMV (3-4 óra) lamella feldolgozott mérete a keresztmetszet a gyalugép (hosszanti őrlés) gépek, ott már a kötési rész.
„Az öregedés” fa kíséri emelése nap és a romló nedvesedést a ragasztóval bekent felületre, ami növekedéséhez ragasztóanyag-fogyasztás, ha ecsettel vagy hengerrel. Ennek eredményeként, nem csak csökkenti a tapadási képesség a fa, hanem növeli a vastagsága a ragasztó réteg, ami hátrányosan befolyásolja a kötési szilárdság.
Vastagságának növelésével a ragasztó vegyület akkor is okozta felületi szabálytalanságok kinematikai léc felmerülő feldolgozás során (ábra. 2).
A magassága (h) és hossza (L) a hullám határozzuk meg (1), ahol h - magassága a hullám, mm; l - hullámhossz mm; R - a sugara a vágóél a hengeres vágókések mm, és (2), ahol U - előtolási sebesség, m / min; N - sebességű orsók min-1; Z - száma kések, db.
A cég szerint Leitz [2], hogy közötti egyensúly elérése kezelésére lamellák felületi minőség és racionális működési módja a vágószerszám szükséges biztosítani kinematikus hullám hosszúsága 1,3-1,7 mm (3.). A termelési feltételek vizsgálata a berendezés szükséges paramétereket kísérleti úton meghatározható tulajdonságai alapján a kezelt fa és eszközöket.
A hosszát és magasságát a kinematikai érdesség típusától függ, és mértéke tompaság vágószerszám, valamint takarmányok és sebességgel.
Amellett, hogy növeli a vastagsága a ragasztott kötés képződése miatt üregek miatt kinematikus hullámok közötti ragasztott felületek megváltoztatja a paramétereket a berendezés, amely szintén egy negatív hatással van a munkája minőségét (ábra. 4) és a, illetve a minősége a ragasztott felületek [3].
Negyedik lépés
Ebben a szakaszban a kialakulása egy laminált lap. A meglehetősen gyakori hiba a modern vállalatok: összeszerelése során a léc bár nagyon kevés figyelmet fordítanak a tájékozódás a lamellák az irányt a fa gabona.
A lamellák általában csak vizuálisan osztályozzák a minőség, és kizárja a helyükre fűrészelés naplók, fűrészáru, bár a mérettartás üzemi körülmények között biztosítja a különböző irányból a farost a szomszédos rétegek, szükséges, hogy csökkentsék a befolyása az anizotrópia a fa.
Fadekor keresztmetszetű kell felelniük a szabályoknak a szimmetria és áll egy páratlan számú lamella csökkentésére feszültségek keményedése során a kötőanyag és a kapott zsugorodási és duzzadási (ilyen feszültségeket is előfordulhat működése során rúd, a hajlítási).
Ábra. 5. A ragasztott széle mentén, és műanyagból,
fűrészáru mag, így
arc plasti
Amikor használják a gyártási folyamat fűrészáru páros számú bordák maximális nyírási feszültségek alakulhatnak a ragasztó vegyület, amely általában kevesebb forgácsolás mint a tömör fa.
Amikor szóló a lamellák biztosítania kell az összeszerelési, hogy szembe nem használt medulláris ellátás, orientált mag kifelé (ábra. 5).
Hatása alatt a hőmérséklet és a páratartalom változások a külső környezet és a belső feszültségek a fa lamellák (különösen, amelynek vastagsága több mint 33 mm-es) előfordulhatnak delaminálódás és elvesztése a központi csövet a fa működése során.
Összhangban GOST 20850-84 „A faszerkezetes. Általános előírások „vastagsága kötött rétegek laminált elemeket kell lennie 20 mm ± 1 és 33 ± 1 mm, ahol a gyártók vegye mérettűrése 2 mm - még a gyártásához lamella vastagságú és nem szabványos szélességű.
Lépcsős lécek, amelyek formálisan a tolerancia a vastagsága, nehéz ragasztani, hogy megkapjuk a kívánt kötési szilárdság biztosításához szükséges kapcsolatot a ragasztott felületek, amelyek, mivel a nagyszámú lamellák a sajtó, megköveteli a magas szintű nyomást.
Ezen kívül, mivel polythickness lamella ragasztás, ha azok előfordulnak a fa belső feszültségek okozta egyenetlen tömörítés vastagság és vezethet a megsemmisítése a ragasztott kötés.
Nem kevésbé fontos pontja az eljárás az, hogy állandó szélességű fa. Amikor a ragasztás fűrészáru vastagsága felvisszük a nyomástartály fűrészáru.
pre-fix az elülső kosok, amelyek át a nyomás a megmunkálás élek kialakítására a kívánt geometriai forma fűrészárut lamellák csomagot. Amikor a ragasztás bilincsek rögzített elülső lécek különböző szélességű végbemehet eltolásukat (ábra. 6), miáltal nyomás alkalmazásával, hogy a tartály ellátható közötti érintkezés a ragasztott felületek.
Ábra. 7. A rések közötti rúd
hibák, így a [1]
Ábra. 8. A rések között a rúd
hibák, így a [1]
Mutatók a kötési szilárdság nyírás különböző helyeken gerenda hossza eltérő lesz [4], és függenek nem csak a fizikai-mechanikai jellemzői a ragasztott lamellák sűrűsége azok kapcsolati réteg, hanem a merevsége a leszorító Jig sajtó és a hengerek száma, nyomás átviteli ragasztott alkothatja. Megnyomása nyomás alapján a nyomás a rendszerben lehet meghatározni (3) képletű, ahol Pr.zh - a fluid nyomás a sajtó, MPa; F - ragasztási felület, m 2; N - hengerek száma i-x.
Minőségi ragasztókötés nem csak attól függ az elkészítés feltételei lécek, hanem a kötőanyag. Előkészítése és a ragasztó felhordása kell tartani az üzletben temperaturnovlazhnostnye által meghatározott körülmények között a ragasztó gyártója, mivel azok hatással vannak az életképességét a kötőanyag és időtartamát a nyitó / záró zár.
Ha többkomponensű ragasztók, felhasználásra kész károsodott technológiával, illetve abban az esetben, felhasználásuk gyógyítására után az eltarthatósági idő előtt léphet fel, és csak az egymáshoz ragasztott felületek - behatolás kapcsolati réteg fából. Ilyen kötési hibák nehéz felismerni a termelési környezetben vizsgálat nélkül ragasztott gerenda teljes hossza mentén révén röntgen vagy ultrahang. Futtatni a tesztet a destruktív vizsgálati módszerek ebben az esetben lehetetlen. Megsemmisítése ragasztó struktúrák, általában akkor fordul elő a művelet során, mivel a hőmérséklet-változás és páratartalom mellett járó méretváltozást lécek, amely, ha nem megfelelően korlátozza ragasztó vegyületek.
Ha összekapcsoljuk a elõformák a sajtóban a ragasztó anyaggal, általában nincs ideje, hogy tárcsázza a kívánt erőt, ami szükséges, hogy elérjék a biztonságos fűrészáru exponáló gomb megnyomása után. A expozíció időtartama típusától függ a kötőanyag a gyártó ajánlásainak.
Az expozíció végzik podstopnyh helyeket, amelyekhez a fő követelmény egyenes bázis, így Broosa nem deformálódik a saját súlya alatt.
Összeszerelése során házak deformált laminált lap kialakított hasíték (ábra. 7, 8).
szakaszban öt
A végső lépés egy rétegelt panel gyártási eljárása során, hogy formája az összekötő elemek.
Miután a kötési folyamat, és az expozíció kell profilozott rúd kialakítására a szerelési hornyok és bordák, és üreget tartalmaz, amelybe a szigetelés van elhelyezve.
Ebben a szakaszban, csökkent minősége miatt léphetnek fel a fa nyitó és a gyanta zsebek veszteség csomók, amelyek észrevétlenek vagy helytelenül azonosították az előző szakaszában a folyamat.
Számukra célszerű használni a különböző tömítő betétek formájában „csónak” vagy „sapka” tömör fából.
Behatolt a hibákat el lehet távolítani, és megalakult a csatlakozó lába és kupa, valamint a faanyag berendezés.
Anatolij Chubinskoe,
Dr. Sc. Sciences, prof.
Alexander Tambo
cand. tehn. Sciences, Assoc.,
SPbGLTA őket. Kirov
forrás:
Faipar, erdő, faipar, fakitermelés bonyolult, a faiparban, fűrésztelep ipar, erdő, erdő ipar, erdészeti, faipar. Cikkek fűrészáru, fafeldolgozás, bioenergia, fa építési, a termelés a fa alapú panelek, erdészeti gépek, fűrészüzem és famegmunkáló gépek.