Forrasztóanyagok, fluxus, forrasztani, ón, nicetv
Alacsony olvadáspontú forrasztóanyagok.
Forrasztás alkatrészek és szerelvények szenvednek további galvanikus megmunkáláshoz (ezüst aranyozás)
Bádogozás és forrasztás vékony tekercsrugó a mérőeszközök és más kritikus részeinek acél, réz, sárgaréz, bronz, ha elfogadhatatlannak vagy nem kívánt magas fűtési a forrasztási zónában. Pike vékony (0,05-0,08 mm átmérőjű), tekercshuzalok, beleértve a magas frekvenciájú (fonott vezetékek), a fő tekercs, radioaktív elemek és áramkörök, szerelése huzalok PVC szigetelés és a forrasztás olyan esetekben, ahol nagy mechanikai szilárdság szükséges, és vezetőképesség
Ugyanez, de amikor egy nagyobb fűtési megengedett, mint a PIC 61
Bádogozás és forrasztás a vezető részek nem kritikus célokra, fúvókák, vezetékcsatlakozások szirmai ha megengedett a magasabb fűtési, mint a PIC PIC 50 vagy 61
Bádogozás és forrasztás céljából nem kritikus mechanikai alkatrészek réz- és ötvözetei, az acél és a vas
Bádogozás és forrasztás a csökkent követelmények illeszkedési szilárdság, nem kritikus részei célja a réz és annak ötvözetei, horganyzott vas, acél
Bádogozás és forrasztás részei réz- és vas merítés olvasztott forraszanyag
Folyósítószerek oldódik és eltávozik oxidok és a szennyeződés a felületről a forrasztásos kötés. Továbbá, a forrasztás során, ezek oxidáció ellen védeni a fémfelület melegítjük, és a megolvadt forrasztószer. Mindez hozzájárul, hogy növelje a elterülésének forrasztani, és ezért minőségének javítása forrasztás. A fluxus kerül kiválasztásra tulajdonságainak megfelelően lehet összekötve keményforrasztás fém vagy ötvözet, és a használt forrasztóanyag és a módszer a forrasztás. Flux maradékok, különösen aktív, és ezek bomlásterméke azonnal el kell távolítani a forrasztás után, mivel ezek szennyezik az ízületek és gócok korrózió. Amikor szerelés elektromos és rádiós berendezések leggyakrabban használt folyósítószerek és kolofónium elő annak bázis hozzáadásával inaktív anyagokat - alkohol, glicerin és még terpentin. Fenyőgyanta nem nedvszívó, jó szigetelő, de el nem távolított maradék nem veszélyes a forrasztási. Adatok a fluxus leggyakrabban használt amatőr gyakorlat táblázatokban.
Inaktív (savmentes) folyasztószerek
Eljárás eltávolítására maradékok
Pike. réz, sárgaréz, bronz, alacsony olvadáspontú forrasztóanyagok
Mosás ecsettel vagy mártott alkohol vagy aceton
Rosin - 15-18; etil-alkohol - a többi (alkohol-gyanta flux)
Azonban, forrasztás és szűk helyeken
Rosin - 6; glicerin - 14; etil-alkohol vagy denaturált - Egyéb (glicerin fenyőgyanta fluxus)
Azonban a megnövekedett követelmények a integritását a forrasztási
Aktív (savas) fluxusok
Eljárás eltávolítására maradékok
Cink-klorid - 25-30; Koncentrált sósavat - 0,6-0,7; víz - a többi
Forrasztás vas és színesfém
Az alapos öblítés vízzel
Cink-klorid (telített oldat) - 3,7; Műszaki vazelin - 85; desztillált vízzel - a többi (fluxus-paste)
Azonban, ha a munka jellege is sokkal kényelmesebb a használata paszta
Cink-klorid - 1,4; glicerin - 3; etil-alkohol - 40; desztillált vízzel - a többi
Forrasztás nikkel, platina és ötvözetei
Rosin - 24; cink-klorid - 1; etil-alkohol - Egyéb
Forrasztás a közönséges és nemesfémek (beleértve az aranyat), felelős a színesfémek
Rosin - 16; cink-klorid - 4; Műszaki vazelin - 80 (fluxus-paste)
Ugyanaz, mint a vegyületek előállítására A nagyobb szilárdságú, de csak rész egyszerű konfigurációs bonyolultabbá tétele nélkül mosási
alumínium keményforraszokként PIC
Nehéz, de még mindig lehetséges, ha az ón-ólom forraszanyag tartalmaz legalább 50% ón (PIC 50, a PIC 61, a PIC 90). Mivel a fluxus alkalmazott ásványolaj. A legjobb eredményeket akkor kapjuk alkáli-olajok (takarítás fegyver égetés után). Forrasztás biztosít kielégítő minőségű ásványi olaj, varrógép és pontos helyét mehanizmov.Na forrasztózsír alkalmaznak, és az alumínium felületét tisztítani olaj alatt kaparókés vagy késsel, hogy eltávolítsuk a mindig meglévő egy alumínium felületén oxidfilm. Solder jól fűtött forrasztópáka. A vékony alumínium keményforrasz elegendő 50 W teljesítménnyel, alumínium vastagsága 1 mm, és még kívánatos teljesítmény 90 watt. Amikor alumínium forrasztásnál meghaladó vastagságú 2 mm forrasztási helyre kell előmelegíteni a forrasztópáka és csak azután, hogy alkalmazza a fluxus.
alumínium keményforraszokként P200 és P250
Korrózióállósága forrasztott kötések által kialakított ezen forraszanyagok valamivel alacsonyabb, mint a végrehajtott ón-ólom forraszanyagok. A fluxus egy keveréke olajsav és lítium-jodid. Lítium-jodid (2,3 g) helyeztünk egy kémcsőbe, vagy egy lombikba és 20 ml (körülbelül 20 g) az olajsav (a fluxus készítmény tartalmazhat 5-17% lítium-jodid.) Az elegyet enyhén melegítjük csökkentésével a cső forró vízben, és az addig keverjük, amíg a teljes oldódás a só. Ready fluxus dekantáljuk egy tiszta üveg tartályba és lehűtjük. Amikor vizes lítium-só, feloldva annak a cső aljára ereszkedik vizes fázist keverék és a fluxus úszók és óvatosan jégre. Forrasztás előtt csíp jól fűtött forrasztópáka (csúcs hőmérsékletét kell lennie körülbelül 270-350 ° C-on), megtisztított és ludyat forrasztás segítségével tiszta gyanta. Illeszkedő felületeit a részek nedvesedik folyasztószer és forraszanyag ludyat. Lehűlés után a fluxus maradékot eltávolítjuk a szövetről mártott alkoholt, acetont vagy benzint, és a varratot bevont védőlakk. A fluxus a forrasztási folyamat nem bocsát ki mérgező .és. szúrós szagú anyagok. A szövet és a bőr a kezével könnyen lemosható szappannal és vízzel.
Keményforrasztás Nichrome (Nichrome nikróm, nikróm, a réz és annak ötvözetei, és acél nikróm)
Hajthatjuk forraszanyag PIC 61, a PIC 50 (rosszabb -, PIC 40) egy fluxus a következő összetételű (grammban): vazelin - 100, a cink-klorid por -. 7, glicerin - 5. A fluxus előállított egy porcelán mozsárban, amely helyezett petrolátum, majd hozzáadjuk, keverés is, hogy egy homogén masszát, egymást követően cink-kloridot és a glicerin. Ragasztás felületeket alaposan tisztítani csiszolva és megtörölte vattacsomót mártott 10% -os alkohollal oldatot réz-kloridot alkalmazták fluxus ludyat és csak ezután forrasztott.
Keményforrasztás acélok krómozott
Forrasztás acélok bevont cink vagy kadmium lehet ón-ólom forraszanyag forrasztás segítségével fluxus, mint cink-klorid (p. 10.13). Forrasztás gyanta flux nem teszi lehetővé a biztonságos kapcsolatot.
forrasztó paszta
Amikor keményforrasz a hazai és általában szert alkalmaznak a forrasztás. Ellenőrzik a mennyiségű megolvadt forrasztószer, egy hordozható forrasztópáka, hogy rendkívül nehéz: ez függ az olvadási hőmérsékletet a forrasztóanyag, a hőmérséklet és a termék tisztasága csípések és egyéb tényezők. Lehetőség van a behatolása olvadt forraszanyag cseppeket a vezetőket, a ház elemeit, a szigetelés, amely esetenként az kívánatos következményei. Meg kell dolgozni nagyon óvatosan és finoman, mégis nehéz elérni egy jó minőségű forrasztás. Megkönnyítse forrasztás és javítani, akkor forrasztó paszta. Elkészítéséhez forrasztópaszta földön egy fájl egy nagy bemetszés (kis forrasztási eltömődött) és vegyes fűrészpor az alkoholos-gyanta fluxus. A mennyiségű forrasztószer a pasztában választjuk empirikusan. Ha a massza túl fordult gu-1 állvány, tette hozzá az alkohol. Tartsa a paszta szükséges zárt tartályok. Helyett forrasztási pasztát alkalmazzuk a kívánt dózisát a fém spatula. A használata forrasztópaszta, továbbá - a túlmelegedés elkerülése érdekében a kis alkatrészek és félvezető eszközök.
„Forr Ribbon”
Nélkülözhetetlen splicing huzalok, csövek, rudak, amikor nincs lehetőség használni az elektromos forrasztópáka. Termelni „forrasz csík”, szükséges először, hogy készítsen egy forrasztópaszta fűrészpor, gyanta és vazelin. A paszta alkalmazott vékony, egyenletes rétegben egy sima szalag. Place forraszanyagot csomagolva egy egyrétegű „forrasz szalag”, megnedvesítjük benzinnel vagy kerozin és meggyújtott. Pre-kötési felületek zaludit kívánatos.
bádogozás vezetékek a zománc szigetelés
Amikor a sweep kilépő végei a tekercselő huzal LESHO, PELSHO, PEL és varrni segítségével csiszolópapírral vagy levágja és gyakori szünetek vékony vezetéket, kaparás égetés és nem mindig kielégítő eredményt ad, mert az esetleges oplavleleniya vezetékek kis részben. Továbbá helyett a tüzelési vezeték veszít erejéből, és könnyen törik. Huzal Stripper kis keresztmetszetű lehet használni a PVC cső szigeteléssel zománc. A szegmens csövet lemezre helyezzük, és megnyomja a vezetéket a cső sík pákahegyet jól fűtött, enyhe erőfeszítést 2-3 stretch huzal. Ugyanakkor van egy megsemmisítése a zománc bevonatok és bádogozás vezetékek. Használata gyanta ebben az esetben nem kötelező. Ahelyett, hogy a PVC cső, akkor darabka vezető villamos vezeték vagy kábel PVC szigeteléssel. Huzal zománc szigetelés bármilyen átmérőjű konzervdoboz aszpirinnel rozin-paszta. Az aszpirin és a gyanta szükséges zúzott porrá és vegyes (tömegarányban a 2. 1). A kapott elegyet etil-alkohollal hígítjuk, hogy egy paszta. Vége a huzal elmerül a paszta és a forró forrasztópáka hegyét kis erővel hajtjuk át a vezeték vagy a vezeték alapján szállított tip ezáltal megsemmisül, és a zománc huzal luditsya. Maradékainak eltávolítására acetilszalicilsav (aszpirin) ismét elvégezzük ludyat alkalmazásával tiszta gyanta.
Ahelyett, hogy forrasztás - Adhesive
Gyakran van szükség forrasztani a vezetéket a fém alkatrészek, amelyeket nehéz forrasztani: rozsdamentes acél, króm, nikkel, alumínium ötvözetek, stb, ilyen esetekben, hogy biztosítsa a megbízható elektromos és mechanikus érintkezés lehet használni a következő módszert. Részletes helyett Összekötő huzalok alaposan tisztítani a szennyeződésektől és oxidok és zsírtalanított. Ónozott végén a huzal mártott ragasztó NBP-2 és a fűtött forrasztópáka hegyét nekinyomódik a közös 5-6 másodpercig. Miután hűtés alkalmazása a kapcsolati helyén 1-2 csepp epoxi ragasztó, és szárítjuk, a teljes megszilárdulás.
Hegesztési helyett forrasztás
Elektromos hegesztési jelentősen csökkenti a töltött idő szerelési munka, vegyületeket adja, amely ellenáll a magas hőmérsékletű fűtési nem igényel forrasztani, fluxus, az előzetes bádogozás, ez lehetővé teszi, hogy csatlakoztassa a vezetékeket a fémek és ötvözetek, amelyeket nehéz forrasztani, mint például a huzalok az elektromos fűtőtestek. Hegesztésére kell egy forrása a közvetlen vagy váltóáram feszültség 6-30 V, amely egy áramerősség legalább 1 A. Elektróda hegesztő grafit rudat használnak elemeket a BSC vagy más kihegyezett szögben 30-40 °. Az elektróda tartóelem használhatja a szonda a multiméter egy tip „krokodil”. A jövőben hegesztés területén korábban a csupasz vezetékek sodrott és a vezetékek össze van kötve az egyik pólus áramforrás. Kapcsolt elektródák másik pólusán az áramforrás, a hő a helyén kell hegeszteni. Az olvadt fém vegyületet képez csepp alakú. Mivel a grafit kiégés működése közben az elektród kell kihegyezett. Az akvizíció a készség hegesztés tiszta, mentes a skála. Munkára van szükség, ahol a világos árnyékolás szemüveget.