Termikus eljárások előállítására fém magnéziummal Lugansk régió és

Termikus eljárások előállítására magnézium-

Termikus eljárások előállítására magnézium alapuló csökkentésére annak oxidok vagy más vegyületeket, amelyek aktív fém, amelynek nagyobb az affinitása az oxigén, mint a magnézium.

Magnézium magas az oxigénhez való affinitása, és ez az egyik oxid nagyon erős oxid. Emiatt, a redukálószer megválasztása és visszaállítási megszerzésének feltételeit magnézium termikus módszer - egy nagyon nehéz feladat, annak ellenére, hogy a látszólagos egyszerűség a technológia.

Redukálószerként a magnézium-oxid alkalmazható szilícium, alumínium, és a kalcium-silikoalyuminy karbidok, alumínium és egyéb fémek, és a szén. Ebben a hasznosítás lehetséges csak hőmérsékleten, ahol a magnézium-lesz a gőz állapotban, azaz, fölé forráspontja (1095 ° C). redukció hőmérséklete csökkentése elősegíti csökkentett nyomáson (vákuumban). A termékek termikus folyamat csak a magnézium kapjuk gőz állapotban. Ez megkönnyíti, hogy elkülönüljön a szilárd fázisú szublimációval és az azt követő páralecsapódás a hideg zónában a kemence.

Jelenleg az ipar használ csak silicothermic Eljárás magnézium. Ebben az esetben a redukálószer gazdasági okokból, szilícium helyett használat legtöbb Ferroszilícium - szilícium ötvözet vas. Szén és magnézium karbidotermicheskim hagyni, és módszerek a történelmi szempontból érdekes. A alumínium használata, tekintettel a magas költségek nem praktikus.

A jelenléte a kiindulási anyag a kalcium-magnézium-oxid csökkenti képződés hőmérséklete. Reakció silicothermic magnézium-szilícium-hasznosítás jelenlétében CaO expresszálódik általános egyenlet

2MgO + Si + 2CaO * 2 Mg + 2CaO • SiO 2.

Kölcsönhatás MgO szilícium jelenlétében CaO légköri nyomáson keletkezése irányába magnézium már 1700 ° C-on és vákuumban maradék nyomáson körülbelül 13 Pa - 1150, 1200 ° C-on

Süllyesztése magnézium helyreállítási folyamat, a hőmérséklet nagy gyakorlati jelentősége van. Ez lehetővé teszi elsősorban mint nyersanyagot a termikus folyamat nem szilikon tiszta magnézium-oxid és olcsóbb kalcinált dolomit tartalmazó CaO és MgO körülbelül azonos arányban, mint szükséges a reakció sztöchiometriája.

Tekinthető reakció hőmérsékleten forráspontja feletti magnézium, és felszabadul gőz formájában, amely könnyen eltávolítható a reakció-zónában, majd kondenzáljuk. Mivel a kimenet a reakcióelegyből annak egyik reakciótermékek lényegében kiterjed jobbra a végén.

A feltételeket, amelyek mellett a magnézium-kondenzálódik, így silicothermic helyreállítási határozza meg a hőmérséklet és a nyomás a magnézium gőze, a kondenzációs zónában. Kondenzáció akkor kezdődik, amikor a magnézium-gőz hőmérséklete értékre csökken, amelynél a tényleges nyomás egyenlő lesz annak telített gőz nyomása.

Nyomás magnézium-gőz hőmérséklete az olvadáspontja (651 ° C) 3,2 • IO2 Pa. Ezért, ha a nyomás csökkentése ezen érték alá, a mágnes lecsapódik csak szilárd állapotban.

magnézium-silicothermic gyártási eljárás áll, számos technológiai műveleteket.

Dolomit adagolás előtt van kalcináljuk a kalcinálási tengely kemencék majd izmelche- niєm kalcináljuk. További zúzott dolomit és ferroszilíciumot betápláljuk a dózis és a keverés. A kész tétel brikettezzük egy görgős tömörítő. A brikett vannak csomagolva papír táskák és elküldte a felépüléséhez.

Magnézium-oxidot redukáljuk fém vízszintes vákuumban visszavágás kemencék (ábra. 145). Kemencék fűtése gáz. Összességében művelet a retorta ciklus tart 10 órán át. Égési gázt úgy állítjuk be, hogy a végén a művelet a retorta hőmérséklet ~ 1165 ° C-on A visszavágás visszavágás kemence 20 telepített egy sorban.