Minőség értékelése a dob
Ha utángyártott patronok gyakran kell megoldani egy nagyon nehéz feladat: a változás vagy nem változik a dobot. Ha a dob elhasználódott olyan mértékben, hogy ez vezet a megjelenése hibák a kép, nem kétséges, persze, nem lehet. De amikor látható meghibásodása előállított nyomatok a dob felületét nem tartják be, akkor megbecsülni a maradék élettartamát a dob elég nagy kihívás. Gyakorlatilag az egyetlen lehetőség, hogy ezt is használni a saját tapasztalat és készségek, de van egy másik módszer.
A legkorábbi és legmegbízhatóbb módja annak, hogy értékelje a minősége a dob, persze, szemrevételezés, amellyel azonosítani bruttó felületi hibák (repedések, karcolások). Képalkotó módszer nagyon egyszerű és hatékony, de nincs látható hibák, nem jelenti azt, hogy a dob jó állapotban van. A tény az, hogy működés közben a dob, különösen a néhány ciklus felső réteg (CTL - Charge Generation Layer - felelős a szállítási réteg) fokozatosan elvékonyodik, és ez nagyon nehéz megérteni, hogy a CTL vastagság kellően maradékot. a dob dolgozott a következő ciklus. Egyes szakértők használja számolásával ciklusban kipufogó dob, például két-három tömések dob változik, függetlenül attól, hogy a jelenlegi állapot. Ez az eljárás azonban gyakran ad egy teljesen rossz eredményt (kérdések egyenetlen kopás a dob különböző változatai a nyomtató működését és a patron gyakran tárgyalt különböző forrásokból). Mint ismeretes, a dob az élet nem mérhető a számot a benzinkutak, de ez a szám által megtett fordulatok őket, ami az egyik tölteléket a másikra változhat jelentősen. Továbbá a kopás dob nagyban befolyásolja is a minőség a festék és a használt papír típusától, valamint az általános állapotát a nyomtató, stb
Sajnos, anélkül, hogy egy külön költséges berendezések elegendő egyetlen módja fényvezető minőségértékelés csak szubjektív vizuális értékelését a felületet a személyes tapasztalatok alapján.
Azonban még mindig van egy tudományos megközelítés a minőség ellenőrzése a forrás- és a dob, ami magában foglalja a mérésével rétegvastagság. Egy ilyen mérés lenne szükség egy speciális eszköz - a vastagság mérő.
A legelterjedtebb gyakorlati alkalmazása vastagsága kapott mérési bankfiókban szolgáltató központok - ahol főként vastagságának mérésére festék karosszériák. Azonban, mint kiderül, a bevonat fényvezető nem különbözik a többi galvanizáló és polimer bevonatok felhordjuk a fém bázissal. Azonban, amikor kiválasztják a vastagság mérés kell figyelni arra, hogy nem minden eszköz mérésére alkalmas fényvezető.
Mivel a dob bázis egy alumínium henger, meg kell figyelni, hogy mérőkészülékei bevonattal felvitt vastartalmú fémek (nem-mágneses fémek és ötvözetek). Hasonló vastagsága mérési módszer mérésére használt örvényáramok (Foucault áramok), és legtöbbször az előtagot [FN], amikor hivatkozva az eszköz modellt. Nem tévesztendő össze egy vastagságmérő eszközzel, amelyek mérik a bevonatok ferromágneses anyagok (vas, acél, stb), és meg kell mérni a indukciós módszer (általában az előtag használt jelölés ezen eszközök [F]).
Ismét, már elérhető a piacon több tucat különböző eszközök mérésére rétegvastagság. Mindez a sokszínűség akkor lehet megítélni, ha beállítja a „hézagmérőt” a keresési sáv minden kereső.
Az egyik legjobb mérő- vastagsága PosiTector 6000 (1. ábra). Nem fogjuk megvitatni a jellemzők és funkciók különböző vastagság mérés - ezzel meg fogja találni az interneten „e elegendő azt mondani, hogy a költségek az ilyen eszközök között van 12 és 70 ezer rubel, attól függően, hogy a funkcionális eszközök és a gyártó (. bár nincs határa tökéletesség, nincs határ és a felső határ az ár). Meg kell jegyezni, hogy a vastagsága mérés áll rendelkezésre, és a hazai ipar.
Az alkalmazott módszer a munka vastagság méréshez előzetes statisztikai adatok gyűjtése a kezdeti bevonat vastagsága az új fényvezető különböző gyártók. A bevonat vastagsága dob a különböző gyártók egy nyomtató modellt - különböző, a bevonat vastagsága dob egy gyártó különböző modellek nyomtatók is raznaya.Dalee új dob bevonat vastagsága keli vonni 40% -át kapjuk az értékeket a bevonat vastagsága, amelyben a dob még figyelembe kell venni alkalmas . Vastagság 50% a kiindulási érték a határ, azaz a Dobok már jobb nem használni. 40% -os számadat közelítő és az alapján a tényleges munka akkor valószínű, hogy be kell állítani.
Ellenőrző fényvezető rétegvastagság kell végrehajtani több pontján található különböző helyeken, mind a teljes hossza és kerülete. Minél többet teszel a mérés, annál pontosabb képet kaphatunk, bár ez meglehetősen korlátozottak, és öt vagy hat mérést. Az így kapott értékek a mérési folyamat, stb kell hasonlítani a korábban összegyűjtött adatokat, és dönteni. Bevezetés a kezdeti bevonat vastagsága dob és a kopási sebesség lehet az 1. táblázatból