Kiválasztása egy fröccsöntő gép
Válogatás a befecskendező berendezés egyik leggyakoribb problémát kell megoldani a tervezési folyamat a gyártási folyamatok gyártási hőre lágyuló. A kezdeti adatok ezt a feladatot a részleteket a mennyiség és a termékskála előállított vagy fel kell szabadítani. Ez a meghatározás szerint a listát típusú (méretű) fröccsöntő gépek, alapján, amelyek azt tervezik, hogy elvégzi a műszaki berendezések a termelés. Minden termék mérete fröccsöntő gép van kiválasztva, oly módon, hogy ugyanabban az időben elérésének biztosítása a szükséges termék minőségét, és a legjobb műszaki és gazdasági mutatók a termelés.
Azonban amellett, hogy az alapvető paramétereket, amelyek meghatározzák a méret (szorítóerő formák, injektált térfogat és plastikatsionnaya teljesítmény), a szakember kell oldani számos más kapcsolódó problémák öntési technológia, különösen a tervezés jövőbeni termékek, a gazdaság, stb Sőt, megoldás lehet alapvetően más, amikor az új berendezés vásárlása, illetve a használata tartalék kapacitás fröccsöntő gépek, amelyek már ebben a produkcióban.
1. osztályozása fröccsöntő gépek
Fröccsöntő gépek közül a legnépszerűbb fajta műanyag-feldolgozó berendezések. Természetesen ezért a termelés széles skáláját fröccsöntött vállalat gyártja a nagyon széles körű gépek különböző tervezési és célját. Ez a körülmény hozzájárult az a tény, hogy sok osztályozási hívtak szervezni ezt a sokszínűséget.
Típusának megfelelően a feldolgozott polimer fröccsöntő gépek vannak osztva (a feldolgozása termoplasztikus anyagok), reaktoplastavtomaty (feldolgozására hőre keményedő műanyagok), Formázó gépek gumi vegyületek. A célkitűzések a tanulmány útmutató tartalmazza a kiválasztási fröccsöntő technikával.
Előzetes megbeszélés fröccsöntő gépek vannak osztva univerzális, speciális laboratóriumi és gépek öntéssel.
Univerzális gép gyártására tervezték a termékek széles skáláját, a kialakítás a kényelem és a sebesség helyett a penészgombák és az ellenőrzési rendszer lehetővé teszi, hogy módosítsa a sokféle öntési folyamat paramétereit. Vezetés egyik lehetséges változata az egyetemes tervezés a gép ábrán látható. 1. A fő összetevői a fröccsöntő gép - lágyítószert egység és a fröccsöntő szerszám befogó egység és hajtóelemek, beleértve az elektromos vezérlőrendszer.
Speciális gépek jönnek létre a termelés egy szűk körű hasonló termékek és tervek rendszerint további komponenseket nem járó univerzális gépekkel. Elég gyakran,
Ezek a gépek úgy vannak kialakítva, hogy készítsen csak egyféle termék. Bizonyos esetekben speciális gépek része a komplex automatizált gyártósorokon. Néha használják a „nem-standard” fröccsöntő technológiával (táblázat. 1).
Ábra. 1 ábrája egy lehetséges kiviteli alakja az egyetemes gép szerkezetét
Osztályozása speciális fröccsöntési technológia
Laboratóriumi készülékek általában nem nagy méretű, vagy, mint általában, tesztelésre termékek öntési technológiával az új minőségű polimer anyagok, az ellenőrzési rendszer lehetővé teszi, hogy módosítsa a sokféle öntési eljárás paramétereit. Úgy van kialakítva, hogy gyors csere a fröccsöntő szerszám, és összehasonlítva a termelési gépek fel vannak szerelve kiegészítő érzékelők lehetővé teszik a pálya minden folyamat lépéseit az öntést.
Injekció térfogata gépek megoszlanak függően maximális befecskendezett anyag térfogata ciklusonként. Sokáig úgy vélték, a fő osztályozási funkció azonban az utóbbi években, ő valamilyen okból ment az út. Ennek ellenére, ez az összeg a befecskendező együtt záróerővel formák meghatározza a végső méretét a gép, és az a lehetőség, benne e, vagy más termékek.
Az alapja a teremtés számos gépek gyártására termékek különböző méretű, a legtöbb mérnöki vállalat most szóló névleges szorítóerő formában, amely szintén az egyik osztályozási kritériumok.
Szerint a színek számát a polimer vagy a különböző polimer szerkezetek képviselt öntött termékek, gépek sorolják egykomponensű, kétkomponensű és többkomponensű. A jelenleg ismert préselő gép a nyolc alkatrészeket.
A kölcsönös elrendezése csomópontok, hogy ugyanazt a funkciót látja működés közben a gép oszlanak vízszintes berendezésben (2a ábra), a szögletes gép vízszintes elrendezés (2B., Felülnézetben), a sarokban a gép függőleges elrendezése (Fig. 2 , c) és függőleges gép (ábra. 2d).
Az elrendezés a gép határozza meg számos tényező: a technológiai követelményeknek, a design az öntött termék, az automatizálás mértéke és robotika folyamat megfontolások gazdaság termelési tér, és így tovább ..
Ábra. 2 fröccsöntő gépek különböző kölcsönös elrendezése csomós
Kiviteli alakok ábrán látható elrendezésben. 2, jellemző gépekhez tervezett egykomponensű öntvény. Formázó gépek többkomponensű nagyon bonyolult kombinációját mutatja a fenti példák.
A leggyakoribb a termelés vízszintes típusú gép, de velük együtt széles körben használják az iparban, mint a függőleges fröccsöntő gép, és a gép szöget zár be a vízszintes vagy függőleges elrendezése csomópontok derékszögben.
Az előnyök a függőleges fröccsöntő gépek:
az általuk elfoglalt egy kis terület; Könnyen integrálható a folyamat lánc és egyéb berendezések,
kényelmes öntés félig alakú vízszintes síkban csatlakozó, amely nagyban megkönnyíti a telepítést a levehető részek rajz (karakterek és menetes gyűrű, különféle betéteket, szelepek és egyéb elemek).
Attól függően, hogy a funkciók telepített őket alakító eszközt és használt robotika függőleges fröccsöntő gépeket lehet üzemeltetni manuális vagy félautomata üzemmódban. Automatikus üzemmódban működnek, viszonylag ritka, mert ahhoz egy meglehetősen bonyolult robotikai eszközök eltávolítását a késztermékek.
A fő hátránya a függőleges fröccsöntő gépek a korlátozott hatalom, amely együtt növekszik magasság és a gépek, így nehéz a szolgáltatás, és megköveteli a nagy magasságban titkársági.
A szögletes elrendezés egyes gépek által használt gyártók számára autókat öntvény nagy és kemény megerősített termékeket, mert könnyen karbantartható, különösen, ha nagy formázó cikkek nehezen eltávolítható a formából. Széleskörű elterjedése alapján szögletes autók berendezések többszínű vagy többkomponensű (3. ábra).
Ábra. 3. hely és lágyító egység fröccsöntő gép a sarokban háromállású casting tricolor részletek
A gép ábrán látható. 3, van egy központi függőleges szorító egység, amely körül vannak elrendezve egy vízszintes síkban képlékenyítő és injekciós egységeket. Az ömledéket általában beadni a elválás vonal. Az egyik öntőforma fél, általában a felső fele körül forgatni lehet egy függőleges tengely (forgási szög 180 °, 120 °, illetve 90 °), és mozgassa a formázott terméket a 1-es pozíciótói 2, akkor a 3. helyzetbe Mindegyik ilyen pozíciók a formaüregben szabad után kialakult záró és visszazárható, az új anyag kerül bevezetésre.
Az előnyök a tervezési adatok a fröccsöntő berendezések, először is, a termelés egy munkaciklusát színezett cikkeket meghatározott az öntőforma (1, 2, 3, stb) gnozdnosti. Ezek az előnyök nagyobb termelékenység megszüntetésével építmények külön öntött színes részleteket. Másodszor, az alacsony maradó feszültség és nagyon alacsony hiba arány termékek miatt többszínű „forró” egymáshoz kapcsolódó egyedi színelemeket.
2. Jellemzői és célja lágyító egység különböző típusú
A módszer szerint a lágyító anyagot fröccsöntő gép lehet besorolni a következő tulajdonságokkal:
konstruktív tervezési (egyszeres vagy dupla hengeres);
száma (egyszeri és ikercsigás), a csavart az egyik hengerben;
A design és a technológia (a gép előre nem rágás és a pre-rágást).
A legtöbb kompakt, gyárthatóság és lehetővé teszi szabályozása a fő öntési paraméterek széles tartományon belül van csavar típusú egyhengeres építési (ábra. 1). Az ilyen minták, amikor lágyítására csavar forog, és végrehajtja a transzlációs mozgást az injektálás során.
Egycsigás típusúakra egyhengeres építési használják casting a termékek széles skáláját, beleértve a gyártás vastag falú cikkek. Kéthengeres kialakítása egyetlen csavaros teszik lehetővé olyan kétszínű, vastag falú cikkeket.
Egyedülálló henger típusú ikercsigás kialakítás feldolgozására használatos polimer porok.
A autók nélkül pre-képlékenyítő csavart, miközben biztosítja képlékenyítő olvadék dugattyúként működik az injektálás során az olvadék az öntőformába; ebben az időben, a lágyító rész egy vonalban van az injekció beadását.
A gép előre-polimer lágyított a képlékenyítő hengerben plastikatsionnom majd a formába injektáljuk, amikor a dugattyú (csavarral) a fröccsöntő hengert, azaz. E. lépés képlékenyítő és injekciós elválasztjuk.
Jelenleg használt két henger formatervezési plastikatsionnym hengeres csavaros típusú, például a formázó előformák (4.ábra).
Ezekben a konstrukciókban Auger plastikatsionnom henger forog, amely egy gyanta dagasztási, ami után a gyúrt polimer áthalad a kapcsoló szelep a befecskendező henger.
A legfontosabb eleme a lágyító egység - csavart. Csavar felelős szállítás, melegítés, keverés és az intravénás polimer anyagot az öntőformába, és néhány esetben, és a gázoknak az eltávolítása a hengerből a csavar. Augers általánosan használt három sávos (5. ábra) A csiga hosszúság és az átmérő aránya (L / D) 20: 1 ± 10%. Az alkalmazás rövid csavar olvadék minősége romlik. Hosszabb csavarok az arány L / D = 24: 1, és többet is vezet a megsemmisítése számos polimer anyagok miatt megnövekedett időben való tartózkodás a csavart.
4. ábra. Injekciós kéthengeres dugattyúegység kialakítás
plastikatsionnym hengeres csavaros
Ábra. 5. A három sávos csavar feldolgozásra hőre lágyuló
A fő polimerek tulajdonságait meghatározó csavar profil, való átmenet jellegét vannak képlékeny állapotban (meghatározza az arány a hossza zónák és gyúró teljesítmény), termikus stabilitása és érzékenysége az anyag nyíró igénybevételnek (meghatározva interturn mennyiség és tömörítési arány). Ennek alapján a polimerek három csoportra oszthatók. Az egyes csoportok esetében speciális csavar használni.