Az orosz bar-folyamatos termeléséhez
Versenyképességének javítása, a termékek a hazai és nemzetközi piacokon, az ágazat folyamatos termelés intézkedéseket hoznak az energiafelhasználás csökkentése, anyagi és munkaerő-intenzitása a termelés. A fő irány ebben az esetben a használata folyamatosan öntött tuskó előállítására kiváló minőségű termékek.
Az elmúlt évtizedben jelentősen megváltozott a hatálya alá a MNRS. Korábban ők szakosodott a termelés tuskó szén acélok kiváló minőségű általános célú acél. De annak a ténynek köszönhető, hogy a piac elkezdte uralni a gépgyártók kereslet, elsősorban az autógyártók, hanem építőipari cégek, hajtották azt végre jelentős javulását a folyamatos öntést, amely lehetővé tette a termelés kis keresztmetszetű hasáb mester széles választékát fém termékek gyártására kritikus alkalmazásokat.
A fő fogyasztói krupnosortovogo termékek (gerenda, csatorna, I-gerenda) olyan ipari gépek (fürtös, oszlopok és a mennyezet az épületek és építmények), mosto- és a hajógyártás.
A hossza vasúti Oroszország 87 ezer. Km, a számviteli 3/4 összforgalmához. Ezzel a vasúti teherforgalom ez csak néhány éve, így mintegy 2 millió. Rengeteg sínek évente cserélni.
A vasúti és üzletek termelnek sínek darabonként 75 kg méterenként, I-gerendák akár 400 mm-es, csatornák, szögletes profil 230Ѕ230 mm-es kerek rudak, amelyek átmérője 120-350 mm. Billet a hengermű egy virág. Mass virágzás 2-4 m. Blooms fűtés végezzük utóhevített kemencék.
Bloom a vasúti gördülő melegítjük 1180-1200 ° C-on Miután mechanikus doboz újrahevítő kemence azokat kibocsátották az adagoló henger edger. A edger öt halad előgyártmány, amelynek durva sín alakjának. A következő három-roll hengermű állni a három vagy négy menetben előállított további csökkenésének keresztmetszeti területe és annak közelítés a sín alakjának. Négy dolgozó hengermű áll elrendezve vonal (lineáris áramkör). Utolsó Double hengerállványkeretre működési, ez ad egy menetben bérleti végső alakját. Az egyik a virágzás kapott két sín 25 m hosszúságú. Attól függően, hogy a m tömegű vasúti hosszúságú hengerelt 12-14 részeket.
3.6.TRUBOPROKATNOE PRODUCTION
Csövek az egyik legnehezebb típusú fém, hiszen, ellentétben a legtöbb más típusú hengerelt termékek külső és belső felületek, ami gyakran lehet egyidejűleg működő, ami magas minőségi követelményeknek.
Oroszország rendelkezik a legnagyobb kapacitással a világon a termelés acél, öntöttvas csövek és hengerek, a fő amelyek középpontjában a 15 nagyvállalatok kohászati komplexum. Több, mint 70 a kisvállalkozások (helyszínek, üzletek) termel villamos-hegesztett csövek kis és közepes átmérőjű. Általában a legnagyobb orosz vállalatok kohászati komplexum termelési létesítmények képesek, hogy kiadja 13 millió tonna évente acélcsövek, beleértve a kisvállalkozások -. Több, mint 15 millió tonna ..
Ennek része a termelési kapacitása mintegy 110 Cső-hegesztő malmok és 15 üzlet és helyszínek a termelés speciális hideg precíziós csövek.
Annak ellenére, hogy a meglévő potenciált a termelés ilyen típusú termék van egy stabil hiány bizonyos típusú csövek: cső, nagy szilárdságú, korrózióálló, megnövekedett hideggel szembeni ellenállás és alakíthatóság; általános célú forró deformált; hideg falú szén és ötvözet.
A műszaki állapota a legtöbb növény termelésére varrat nem felel meg a korszerű és technológia: az egységek üzembe 1930-1940 gg.; viselni számos tárgyi eszközök 50% -ot meghaladja.
A West, körülbelül 65% a melegen hengerelt készített csövek folyamatos malmok, beleértve a 35% - a visszatartott tüskén malomban, 15% - a rack-malmok, 15% - a specializált malmok. Sok malmok jellemző a magas irányíthatóság és lehetővé teszi a cső széles minőségű és méretű választék. Oroszországban több mint fele forró csövek készülnek egységek avtomat- és Pilger malmok, amelyek főleg a termelés nagy tételekben csövek egy viszonylag szűk sávban, és nem nyújt szigorú követelményeket tűréseket és felületi minőség.
Szintén olaj- és gáziparban csöveket használunk, mint átviteli vonalak forró víz és gőz. Széles körben használják a szerkezeti anyag a repülőgép iparban.
Meleghengerlésénél csövek áll az alábbi műveletek: megszerzése egy vastag falú hüvelyt kerek tuskó vagy öntecs; gördülő a hüvely a csőbe; befejező a kész csövet.
Jelenleg, a gyakorlatban a cső gyártási sor, az alábbi módszerek előállítására ujjak: piercing tuskó egy kéthengeres malomban és firmware előforma egy présben egy vastag falú üveg hengerlés annak későbbi bélés. Az alapegység megszerzéséhez szükséges minősége a hüvely csavart hengermű. A tömegtermelés előnyös, hogy feldolgozza a spirális EEPROM, mint a sebesség a modern hengerművek piercing 1,0-1,4 m / s, a sebesség során átszúró egy sajtó (hidraulikus) általában 0,1-0,4 m / s. gördülő ciklus 8-12 bevonatokhoz átszúrt 5-7 m malmok axiális kibocsátása és préselési ciklus -. 20-40 a piercing 0,5-0,8 m hosszú ujjú EEPROM folyamat készített egy fúrómunkás tekercs, lemez, vagy gomba-típusú, a kúpos tüskén (ábra. 56).
Ábra. 55. Görgős a munkadarabon EEPROM (s), gomba (b) és a lemez (c) malmok
Az adatok nagy része a varrat nélküli cső gördülő bekapcsolja az automatikus cső malmok. A kiindulási anyagot a gördülő csövek egy automatizált malom nyersdarab kör keresztmetszetű átmérője 70-350 mm. kaliberű deformációs zóna a formázóheveder és a tüske (ábra. 56), a különbség köztük meghatározza a vastagsága a cső fala.
Gördülő végezzük több menetben a tüskének forgatását a együtt a cső 90 ° után minden menetben. A végén minden cső megy ki teljesen a hengerállványkeretre és dolgozik egy tüske. Amikor felemelt felső üzemi hengerállványkeretre hengerek cső visszatér az első oldalon a dolgozó állványt és a gördülési folyamat megismétlődik.
fordított adagológörgők fut szinkronban a dolgozó hengerek állni. Amikor gördülő a cső alsó henger leereszkedik, és a csövet szabadon átkerül a tüskéről. Miután befejezte gördülő, a cső teljesen kifejteni a tüske, az alsó görgő és megnyomja a cső emelkedik a felső görgő, ahol a cső vissza az első oldalon dolgozó állvány újrahengereléshez. Miután a cső alakú tuskó belép a malom automatikus áramlási hengerállványokkal.
A hengermű történik flow forming a lelátókon a kúpos görgők. Gördülő csövek a cső van rögzítve a rúdon. Cső kap előre mozgást, miközben forog a tengelye körül. Áramlási képező malom kiküszöbölődik és ovalitás raznostepennost cső. Áramlási hengerállványokkal vannak telepítve, és miután az automatikus kalibrálási művelet végrehajtása előtt a végső hengerlési csövek.
Végső hengerlési csövek végezzük a hét-állni folyamatos meleg hengermű kéthengeres áll váltakozó vízszintes és függőleges helyzetét a hengerek.
Kész 60-430 csövek átmérője és falvastagsága 3-60 mm adja a hűtőszekrénybe. Ezt követően a csövet kiegyenesített a szintező spirális görgők hideg kalibrációs átmérője. A leágazó cső befejező végre threading, csavarozott szerelvények, ellenőrzés és csomagolás.
Továbbá automatizált folyamatos előállítására csöveket használunk, Pilger, rack malmok.
Hideg készült cső különböző acélok és ötvözetek külső átmérője 0,3 és 450 mm vagy több, és a fal vastagsága 0,05 és 60 mm-es és így tovább. Hidegen hengerelt módszer orosz termék körülbelül 50% és külföldön mintegy 25% hidegen alakított csövek.
Ábra. 56. vezetői a hengermű az automatikus cső 1 - a hüvely; 2 - tüske; 3 - egy cső; 4 - munkahengerek; 5 - reverz adagológörgők
A fő előnye a módszer gördülő csövek egy tüskén közé tartozik gyakorlatilag teljes hiányát fémveszteség; megszerzésének lehetősége nagy tömörítési a fal mentén (75-85%) és az átmérő (akár 65%) és a cső beállításával teljes csökkentés 95%; jelentős csökkenését cső falvastagsága ingadozások; a használata vastag falú előformák forrást; jó minőségű a külső és belső felületek a csövek.
Hideghengerművek vannak osztva tekercs (HPT) és a görgő (náz) és keresztirányú hengerművek cső (PPT). Legutóbbi felhasználási precíziós csövek alacsony fokú deformáció.
A egyidejűleg számos hengerelt csövek malmok működhetnek egy-, két- és trehnitochnye. A gördülő csövek vasból vagy acélból használunk egy- és két-szálú hengerművek, amelyben a teljesítménye 1,6-1,7-szer magasabb, mint az egyszálú.
A tervezés HPT ikerhengeres malomban egy malom tételt, amelyben egy működő ketrecben a hengerlési folyamat végez alternáló mozgást útján forgattyús mechanizmus.
Szerelt hordozók állni a munkahengerek fogaskerekek segítségével ültettek nyakukat, és kapcsolódva fogaslécek oldalfalain a keret, végre együtt állvány alternáló mozgást szinkronban, és egyidejűleg elfordul egy bizonyos szögben a tengelye körül. Változtatható szélességű és mélységű roll kaliberű formálja a csövet az álló kúpos tüskén (ábra. 57). Takarmány és forgassa a munkadarab végzett swing-adagolóba.
Náz malom hideghengerléssel csövek vékony falak (0,10 mm) átmérőjű 4-120 mm, D / S 500.
A tervek és a malmok náz HPT sok közös. A náz malomnak dolgozik állvány, egy meghajtó mechanizmust, a tokmányt mechanizmus fogja a munkadarabot, a munkadarab eltávolító mechanizmus a gyorsított tokmány, amely hengerelt egy hengeres tüskét.
Ábra. 57. Az áramkör a cső hengermű HPT: 1 - forgattyús mechanizmus; 2 - üzemi állvány; 3 - a munkahengerek; 4 - fogaskerekeket; 5 - sínek; 6 - hajtott fogaskereket; 7 - útmutatók
Náz malmok a következő előnyöket malmok HPT:
jóval kisebb átmérőjű munkahengerek, ami csökkenti a gördülési erőket, és így a rugalmas deformáció a munka tekercs és az állvány;
egyszerűsége munkaeszközök (tekercs és terelőlapok) és annak a kis tömege;
lényegesen kisebb súlya a működő kocsi, így növelve a számát a löket percenként
minimális csúszási fém tekercs;
teljesebb lefedettség a három görgő deformálható anyag, amely lehetővé teszi a kemény hengerelt acél és ötvözetek.
A jelenléte a alternáló mozgása egy hatalmas dolgozó ketrecben HPT malmok és náz együtt nagy gördülő erő nagy dinamikus terhelés a malom berendezés és annak gyors romlása. Annak érdekében, hogy a tervezési és hátrányok kiküszöbölésére létrehozott MISA hideghengerlés csöveket egy álló üzemi állni. Az iker hideghengerlés csöveket egy rögzített előre feszült az üzemi ketrec (2HPTS) a gyártási csövek és rudak a nagy pontosságot a különböző fémek és ötvözetek, beleértve a kemény-és hajlamosak a ragasztás, mint például ötvözetek volfrám, molibdén, cirkónium, titán, stb .
Mills 2HPTS minimális átállási idő (20-30 perc), hogy a másik méret és hatékonyan lehet használni a termelés széles választék csövek.
A legjelentősebb előnye, hogy a malmok fix stand:
magas fokú deformáció lépésenként a munkadarab (95%) deformációja miatt csak előre és létesítése során a feszültségi állapot fém kandalló közel egyenletes tömörítés; ennek köszönhetően 2-3-szer, mint a malmok HPT csökkentett eljárási lépések száma, csökkenti a követelményeket a kezdeti munkadarab, hatékonyságának növelése a folyamat és a gördülő csövek 20-30% csökkenti a költségek;
nőtt 1,5-2-szor képest malmok HPT pontossággal cső jelenléte miatt stacionárius előtti feszült állvány nagy merevség és a kis Hírcsatornahiba; malmok hengerlésére csövek 2HPTS lehetséges nagyobb pontosság tolerancia: ± 0,3% a külső átmérő; ± 3% a falvastagság;
2-3-szer, mint a malmok HPT nagyobb termelékenység miatt egyidejű hengerléssel a két cső egy adott sebességgel, hogy 150-180 kettős löket percenként.
Előállításának módszerei hegesztett csövek különböző:
hőmérséklet alakítható fém. hidegalakító lap (minden típusú modern elektromos hegesztő cső egységek); amely egy forró lapon (folyamatos kemence szerelvények csövek hegesztése);
eljárás annak előállítására kész csövek végső méretek: ketrecek nyomtávú alakítás és hegesztő egység; fogadó elektromos hegesztés cső szerelvények cső üres korlátozott számú méretben és a végleges kialakulása az átmérő és a falvastagság a stretch-redukáló malomban forró vagy hideg deformáció;
folyamatábra jellegű. folytonos és diszkrét;
számát és az irányt az ízületek a csöveken. Egyetlen-varrás, dupla varrás, hosszirányban hegesztett és spirálisan;
Öntési eljárás a lapot a cső üres. roller, préselés, roll-on gépek vagy poluvtulochnogo típus;
hegesztő eszköz. kemence, ívű, elektromos ellenállás, indukciós, nagyfrekvenciás áramok, elektromos inert gáz atmoszférában, elektronsugár egyenáramú plazma és ultrahang;
fémrétegek számát a cső. egy, kettő, vagy több.
Hegesztett csövek kapott 6-2520 mm átmérőjű, falvastagságú 0,4-25,0 mm.
Attól függően, hogy a műszaki követelmények csövek, a választék, a lehetőségek a kezdeti tuskó és a szükséges felszerelés termelékenységét egy adott hegesztési eljárás és fröccsöntő előforma, a folyamat a legmegfelelőbb kiválasztásában tervezés és a csövek.
Ábra. 58. Az áramkör kialakítva egy cső alakú tuskó hajlító görgők (a) és prések cső gyártásához egy (b), és két (b) varratok
Tekintsük egyik alapvető műveletek a technológiai folyamatok a termelés a hegesztett csövek - alakítás (hajtás) a tábla (öv, lemez, szalag).
Ez a folyamat kevesebb energiát igényel, mint a gördülő. Forming tuskó a forró állapotban alkalmazzuk egy folyamatos kemence csövek és hegesztési végezzük a hajtógörgő. Ennek eredményeként, a magas alakíthatóság forró fém lehet összecsukható szalag a cső a két hengerpár kis hengerrésben hossza.
Kialakítása egy tekercs, és prések (ábra. 58) gyártásához használt nagy átmérőjű cső (több mint 426 mm) lapokat. Egy modern módja képező hosszirányú csövek nagy átmérőjű van üzemét, amely lehet például egy henger alakú tuskó előzetes podgibkoy élek egy görgős malomban, és a két fél-henger alakú munkadarabok hegesztés közben a két lapot csövek.
A gyártás a spirális csövek csőszerű előformát műanyagból van kialakítva csíkok hajlítást egy síkban elhelyezett szögben a hossztengellyel a lemez (ábra. 59).
Ábra. 59. Az áramkör alkotó bugák egy spirális hegesztett csövek
Így, a szélessége egy csíkot lehet előállítani különböző átmérőjű csövek, gördülő be egy spirális különböző szögekben. Jellemzően hegesztési spirális csőben, valamint a hosszirányú csövek nagy átmérőjű, hajtjuk fogyóelektródás ívű.
A gyakorlatban, a nagy számú kalibrálások alkotó tekercs (ábra. 60). Kiválasztása a kalibrációs függ a feldolgozhatóság, a lehetőségét, a folyamatok intenzitásának hajlító és fröccsöntő vékony falú cső, a kopás a tekercsek, a komplexitása építési és méreteit.
Most Oroszország hiányos cső átmérője több, mint 1 420 mm-es fő csővezetékek, ezért mielőtt a kohászok feladata, hogy új és felújítása meglévő vállalkozások számára a termelés magas minőségű széles lemezek és csövek.
Ábra. 60. A típusú kalibrálások fröccsöntő Mills: egy - odnoradiusny; b - dvuhradiusny sugárral a perifériás területeken; a - központi része dvuhradiusny sugara