Polikarbonát ragasztása - Referencia vegyész 21
Rövid információ kötés műanyagok, mint a poli-sztirol. polyformaldehyde, polikarbonátok, és mások. „táblázat mutatja. 164 (lásd. o. 326). [c.325]
Üveg használják nem csak a szerkezeti anyag. hanem a termelés üvegszál. Mindkét esetben, a fontos a jó tapadás a polisztirol, epoxi, poliamid és ABS műanyagok, polikarbonátok, és mások. A üvegtáblák vagy öntött tárgyak lehet azonnal megköt zsírtalanítás után. néha csiszolás után és zsíroldó. Ragasztására javasolt poliuretán, epoxi és cianoakrilát ragasztók. [C.83]
Részletek polikarbonát lehet csatlakozott egymással vagy más anyagokkal (fém, fa, gumiból, polimer) csavarok segítségével, szegecsek, ragasztással, hegesztéssel. nyomásos hegesztés. [C.228]
Néha használják ragasztásához polikarbonát megoldások metilén-kloridban. A koncentráció a polikarbonát az oldatban nem haladhatja meg a 1-8% [19]. Ha a [c.229]
Ragasztók kötéséhez használt polikarbonát. nem igényelnek rendszerint gyógyítására emelt hőmérsékleten. Szilikon és poliszulfidtól ragasztók lehetővé ragasztó polikarbonát sok anyag, míg elérése nagyon erős kötés. Az ilyen ragasztó varratok működhet hőmérsékleten -70 és 200 ° C-on Ragasztjuk polikarbonátok használják ragasztók formájában poliamid olvadékok. A fűtött melt ragasztót képez nagy szilárdságú varrat néhány másodperc. Seam szilárdsága jelentősen csökken hőmérsékleten 100 ° C-on Ezek a ragasztók is hajlamosak hideg áramlás hatása alatt elhúzódó terhelés szobahőmérsékleten. [C.231]
módszer fúj üreges testek kapott kapacitása 5 ml-20 l. Polikarbonátok támadható kovácsolás, hengerlés, rajz, hegesztés (ultrahang), ragasztás és a vágás, egy oldószerrel. [C.252]
A termelés film fényképészeti anyagok, és a folyamat szükséges, hogy használják a kötés. A ragasztó készítmény jellemzően oldószer alapú. oldószermennyiség csökkenti az oldószert a szükséges mértékben aktivitását. és néhány esetben hozzáadjuk a polimer anyaggal. Mivel a polikarbonát sokféle oldószerben oldódik. ragasztás polikarbonát filmek nem sok nehézséget. Például két polikarbonát film lehet ragasztott egy metilén-klorid vagy diklór-etán (oldószer), aceton (hígító). A polietilén-tereftalát filmek [c.565]
A ragasztása a polikarbonátok ajánlott cianoakrilát, de hegesztési szilárdságot ebben az esetben alacsonyabb, mint a használata oldószerek vagy ragasztók oldószerek. Azonban, ha a ragasztás ragasztó nem szükséges nyomás és magas hőmérséklet. illeszkedő ragasztott részek nem kell nagyon pontos. Így lehet ragasztani polikarbonátok és egyéb építőanyagok. A megfelelő, Keményítők lehet elérni a végső szilárdság 45-120 percig. Ez az idő tovább csökkenthető a hőmérséklet emelésével. Továbbá cianoakrilát ragasztók vannak alkalmazva [c.176]
Hőállóság műanyag vegyületek. a legtöbb esetben, ez ugyanaz, mint a hőállóság a szubsztrát. Tehát, hogy értékelje a hőállóság szempontjából a működési feltételek a ragasztott kötés ahhoz, hogy tudja a hőállóság ragasztandó. Csak akkor, ha ragasztás műanyag nagy hőállóságú különös figyelmet kell fordítania a választott ragasztó. Ez vonatkozik például, polikarbonátok, de különösen rétegek. Azonban, ha ez érvényes ragasztóanyagok alapján azonos polimerek, mint a szubsztrát, akkor nincs probléma. [C.167]
Polikarbonát használják hangszerkészítés, de leggyakrabban a fogyasztási cikkek gyártása. Következésképpen egyre több igény van a saját kötés. Mivel polikarbonátok magas hőállóság, merevség és magas olvadáspontú, hegesztés őket nagyon nehéz. és hegesztés ultrahang segítségével általában lehetetlen. A polikarbonátok olyan ragasztó oldószerek, oldószer ragasztók, epoxi, poliuretán, gumi és más módosított ragasztók. [C.176]
Előállítás polikarbonátok ragasztása egyszerű és lényege, hogy eltávolítjuk szennyeződések és pontos illesztése a ragasztási felületek, hiszen a nagy rugalmassági moduluszú egyenetlen Ragasztás is okozhat az intézkedés a nyíróerők delaminálásához. Polikarbonátok tisztított zsírtalanító szerek, amelyek nem oldódnak a szubsztrát. nem tartalmaznak aromás vegyületeket. így például a benzin frakciók, vagy vizes oldatok izopropanol. Oldószereket, például metilén-klorid, etilén-klorid, mert a magas illékonyságú kötéséhez használunk kis területen. Ezeket alkalmazzák 5-10 másodpercig, amely után a felület van behajtva és ragasztva rögzített formában préseljük nyomáson 0,3-1 MPa 80-90 ° C-on 6 órán át keverjük. Szobahőmérsékleten a végleges szilárdság után érhető el 120 óra, a hőmérséklet növelésével a 120 ° C csökkenti az idő, hogy 5 órán át. Ha a kötési végeztük szobahőmérsékleten. a varrás sokáig érzékeny az ütésekre. Ez az eset áll fenn, ha a ragasztók, amelyek 8% CI polikarbonát megoldások ezekben az oldószerekben. Az erőssége a kapott vegyületeket közel van az erejét a szubsztrát. [C.176]
Oldószerként kloroform is használható. dioxán, tetraklór. Ezek segítségével, polikarbonátok lehet ragasztott más oldható műanyag. Aromás szénhidrogének. a magasabb éterek és más származékai a polikarbonátok nem alkalmasak kötés. Ketonok, észterek, alkoholok és alifás szénhidrogének jár, mint egy darázs-turer vagy megrepedését a szubsztrátum terhelés alatt, és csak arra alkalmasak, például zsírtalanító szerek. [C.176]
Polikarbonát. A ragasztás fémek polikarbonátok segítségével epoxi és poliuretán ragasztó használható, és a melegen olvadó ragasztók, módosított alkil-fenol-gyanták. A legmagasabb nyírószilárdság megnedvesítsük színesfémek polikarbonátokkal alkalmazásával kapott cianoakrilát ragasztó - 12 MPa (esetében epoxi - 10 MPa, poliuretán - 7 MPa). Szívósság vegyületek, cianoakrilát vagy ragasztott [c.190]
Termékek polikarbonát biszfenol A alapú is lehet ragasztott útján oldószerek vagy szerek, amelyek duzzanatot okozhat a polimer, mint például a diklór-etán, benzol, sztirol vagy speciális ragasztók. Azonban, ha a részletek belső feszültségek. van egy repedés kockázatát a kötési területeket. [C.224]
Tartós polikarbonát kötés érhető el, ha a ragasztók. nem-oldószer, például epoxi-[21]. Ragasztásánál fémekkel Polikarbonát célszerű használni epoxi ragasztók. gyógyítására szobahőmérsékleten. Magas hőmérsékleten, a különbség a hőtágulási együtthatók mindkét anyag okoz igénybevételt, amely vezethet hegesztési repedések és csökkentett szilárdságú. [C.231]
A magas hő polikarbonát tudja használni, mint egy ragasztó, hogy csatlakozzon a részeket. működő feletti hőmérsékleten 100 ° C-on [29]. Használata 10% -os kloroformos oldat stabilizált polikarbonát. A tisztított és gondosan csiszolt felületet bevonjuk egy ragasztóréteg és állni hagyjuk 1 órán hogy az oldószer elpárologjon. Ezután a ragasztási felületeket, amelyek kialakítva likarb.onatnaya fólia egymáson, és egy kemencébe helyeztük 270 ° C-on nyomás alatt körülbelül 14,7 Pa-U elegendő ideig ahhoz, hogy megolvasszuk a polimer. Ez idő függ a méretétől és fajhője az alkatrészeket. Befejezésekor a fűtési részét nyomás alatt hűtik. Kötés technológiával egyszerűsíthető. Tárgyak felületét bevonva egy ragasztóréteggel, szárítjuk, egy kemencébe helyeztük 270 ° C-on, majd kivesszük, egymásra, és megszorította. [C.287]
Átlátszó, kopásálló képződése nélkül éles üvegszilánkok elő, amikor felvisszük egy lemezvastagság a síküveg (2,5-7) 10 m [ray hasíték (2,8-3,5) 10 m] vastag ragasztó (0,05 - 1,0) x 10 m és pressovyvanii polikarbonát lemez [vastagsága (0,5-2) 10> 3 m] a vneschnyuyu amelynek egy része alkalmazott vákuum réteg (510) g. Mivel a ragasztó réteg használható metil-metakrilát kopolimer etilhexil-akrilát (35 65) [145]. Amikor a ragasztás polikarbonát lemezek polivinilbuti-raluretanovoy törhetetlen üveg kapott kompozíció [146]. [C.273]
Az első típusú rézkarc - maratással sima, ami annak tudható be, a polikarbonát etch oleum kevés érdeklődést rátétezések célra, mintha módosítja poverhnsst képező poláros csoportokat rajta. de ez nem teremt kedvező struktúra kialakulása egy erős köztes réteg. és amely tipikusan biztosítja a jó tapadást a fém bevonat műanyag. Sima maratással lehet használni, hogy a felület előkészítése ragasztására műanyag, színező, lakkozás és a vákuum fémezés. mivel az utóbbi végezzük a alapbevonat réteg lakk és fém kötés erőssége műanyag függ kötés erőssége a rétegek lakk azt. a primer és védő. [C.42]
A kötési szerves üvegek, és egyes műanyagok (például polikarbonát) kell kiválasztani ragasztók, amelyek nem tartalmaznak oldószert agresszív hatása a anyagokat. A termék ilyen oldószerek a ragasztó okozhat az ezüst (finom repedések) felszínén Plexiglas és ridegség a műanyag alkatrész, közel a ragasztó közös, miáltal akkor is, ha egy jól végrehajtott ragasztó ízületi pusztulás következik be, viszonylag alacsony terhelés [349]. Erős ragasztó kötések szerves üveg állítható elő abban az esetben, ragasztók kopolimerjeinek alapján metilmetakrilát akril-észterek (ragasztó HMM-1), egy úttörő akrilát odaadással-technikai (ragasztó ACT T) vagy butil-akrilát. Ezek a ragasztóanyagok szobahőmérsékleten [89, p. [C.202]
PVC, polikarbonát, poliolefin, celofán, papír, alumíniumfólia. Általában azt használják kötés a száraz eljárás, amikor az egyik a két komponens - egy három rétegű laminált gödrök yavlyaetoya polietilén. [C29]
A felület részei a polikarbonát ragasztandó zsírtalanítjuk kerozinnal, heptán, izopropil-alkohol. vagy metanollal mossuk és 403 K, hogy eltávolítsuk a nedvesség [361]. Amikor erősen szennyezett polikarbonát meleg tisztított vízben. amelyhez hozzáadunk detergenst [111]. A tapadást után fokozódik a felület csiszolás. opeskostruiva-CIÓ vagy gőz kezelést. [C.258]
maratás hőmérséklet általában nem haladja meg a 40 ° C, időtartama - 5-300 másodperc. Az ilyen oldatok felhasználhatók maratás műanyagok alapuló cellulózszármazékok. poliészter, poliamid, polikarbonát és poliuretán. Ha szükséges, a felület lehet kezelni, és más műanyagok, mint például bizonyos akrilátok, epoxi. melamin, karbamid gyanták és kazein műanyagok. és egy blokk polisztirol és annak kopolimerjei metakrilátok, és akril-nitril. Ez a maratási eljárás alkalmas főleg ragasztásánál ezekből az anyagokból a fémek és az üveg és egy szilán adhéziós -Kifogyott talajok. [C.82]
A japán cég Toa Gosei Kagaku „kifejlesztett egy új, alacsony költségű szintetikus apo-narufa amelyek kiemelkedően magas tapadási tulajdonságait. Összeerősítés fordul elő néhány másodpercig, amely lehetővé teszi, hogy alkalmazzák a szállítószalag, amikor ragasztási műveletet. Tapadási erő műanyagok 176 kgf / cm. Polikarbonát 236 kg / cm2 neoprén 38 kgf / cm. neoprén vas 36 kgf / cm. [C.16]
Feldolgozása polikarbonátok az előállított termék, a standard felszerelés. szokásos hőre lágyuló. Molding végezzük hőmérsékleten 260-300 ° C, a nyomás akár 2200 kgs1sm. extrudálás és - nyomással 1050-1400 kgf / cm. Gépi cikkek bélyegzés, bejelentés és polírozás. Felhasználásra forró levegő hegesztés. Ragasztás előállított epoxi [c.728]
Telítetlen poliészter, bizonyos esetekben lehet használni, mint ragasztók. Például egy polikarbonátok tapad acél vagy alumínium végezhetjük poliefirstirol-Chogo ragasztó. Mosás után metanollal a polimer felületére és a kötést fém kötés nyírószilárdság eléri 131 kgasmR- [131]. [C.753]
Feldolgozása polikarbonátok az előállított termék, a standard felszerelés. szokásos hőre lágyuló. Molding végezzük hőmérsékleten 260-300 ° C és nyomása 2200 kgf / cm. extrudálás és - nyomáson 1050-1400 kgsk.ch-. Gépi cikkek kovácsol, és a polírozó opi.lovke. Felhasználásra forró levegő hegesztés. Ragasztás végezzük egy epoxi ragasztó. tagjai: 100 óra. Az epoxigyanta és a 40 órán át. ftálsavanhidridet beállítás tart 24 órán keresztül 120 ° C-on [c.705]