A tesztelési folyamat integrált áramkörök, megjelent a „Young Scientist” magazin
Bibliográfiai leírása:
A jelenlegi fejlesztési mikroelektronikai technológiák által hajtott gyors növekedési ütem. A dinamikus fejlődés technológiák előírja, hogy a fejlesztő, hogy készen áll az új igények és a technológia piaci fejleszteni kifinomultabb és multifunkciós készülékek. Ezért a bonyolultabb lesz által kifejlesztett eszköz, a követelmények egyre merevebb vizsgáló berendezés. Meg kell végezni tesztelés, tinktúra, és teljes ellenőrzést a jövőbeni fejlesztéseket.
Test chips elő különböző eszközök és technikák, bonyolultságától függően és típusa gyártott chipek. Tesztelés lehetővé teszi egy osztályozási IP, nevezetesen:
- Magatartási funkcionális vezérlő áramkörök,
- Határozzuk meg a fejlődő hibák a mérési chipek az ostya,
- Mérjük villamos paraméterei a chip részeként a lemezeket, és a Hull teljesítményt [1-4].
Megalkotása során chipek legfontosabb szempont az ellenőrzési folyamat paramétereinek. A sikeres szervezet ennek ellenőrzése, hozam, a termelés jelentősen növekszik. Folyamatirányítás LSI és VLSI teljesen függ a gyártási folyamat és áll mérések és szemrevételezéssel történő létrehozásának IP tranzakciókat. három csoportja a termelési módszerek vezérlő chipek lehet azonosítani [5,6]:
- operatív ellenőrzési módszer,
- szemrevételezés módszer,
- A vizsgálati struktúrák a szubsztrátum (lapka).
Miután az ilyen gyártási folyamatok, a lapkakészlet, epitaxia és diffúziós szükséges, hogy végezzen mérése rétegvastagság, mélységben p-n átmenetek, felületi koncentrációja, és mások. Ezek a mérések az egyes mintákban.
A nagy mennyiségű adat a gyártott ostya nyerhető szemrevételezéssel, és lehetséges, hogy azonosítani olyan tényezőket, mint a felületi státusban, túlzott vagy elégtelen maratással, eltérés a vastagsága az oxidréteg, és más átmeneti helyességét.
szemrevételezés technika talán a leginkább triviális módszer a három felsorolt, de egyszerűsége ellenére, fontos szerepet játszik a gyártása és tesztelése chipek. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy az ellenőrzés a lemezek mikroszkóp alatti sok szeres növekedést (80 x 400 x), és használja a különböző képalkotó eszközt megfigyelésére termográfia és más hasonló eljárások.
Van egy különböző hibák, amelyek ki lehetnek téve lemezen gyártani. A legsúlyosabb és veszélyes hiba a porozitás a oxidréteg, amely könnyen kimutatható során szemrevételezéssel a chipek az ostyát a mikroszkóp alatt. A porozitás a oxidréteg - amelyek a kis lyukak a oxidréteget, amelyek por okozta, amikor bevonjuk a szubsztrát fotoreziszt, vagy hibás a fotomaszk. Ha a hiba akkor tekinthető jelennek meg a kritikus pont a lemez, az ezt követő diffúziós primesti szolgálhat átmeneti illesztés, és ez a hatás meghibásodását okozhatja a teljes chip.
A hatékony eljárás megvalósítása vizuális ellenőrzése chipek használata pásztázó elektronmikroszkóp, amely révén az üzemeltető tartsa be a topográfiai és elektromos IC megkönnyebbülés. Az eljárás szerint megkönnyíti észlelni a szennyeződése az átmenet, a különböző porrészecskék lyukak az oxidréteget, és kisebb károkat egy vékony réteg fémezés.
Ahhoz, hogy a forró pontok azonosításához során a termikus tesztelése chipek a lapka létezik infravörös pásztázó mikroszkóppal, amely tartalmaz egy infravörös érzékelő, nagy felbontású, társult egy adott felvevő készüléket. A berendezés használata során a minőség értékelése tekintetében a tervezés, a lemez és a hőleadás kapacitás.
A IC chip tartalmaz egy nagy számú összetett elemek, amelyek között kombinálják a fém nyomok, a kereszteződés, amely eléri a több százezer, továbbá, a lemez egy nagyszámú átmenetek az egyik rétegről a másik (a kontakt ablakok), a következtetéseket az aktív és a passzív alkatrészek, több érintkező oldalakat, és így tovább. Ennek eredményeként az ilyen bonyolult az elemek elrendezése és nyom, gyakorlatilag lehetetlen a teljes irányítást minden elem miatt nagy bonyolult művelet. Azonban a szükségesség ez a művelet nyilvánvaló, különösen abban a fázisban, a javulás az IP technológia.
A szabályozás a villamos paramétereit a struktúrák és eljárási lépések végrehajtása minőségű speciális teszt chip, a lemezre helyeztük együtt dolgozó kristályok. Egy teszt chip gyártják, hogy ugyanazon az útvonalon, mint a hagyományos chip az ostya, ez tartalmazza az összes elemet egy meghatározott kombinációja, hogy a könnyű ellenőrzését ezen elemek és a termék minősége értékelési folyamat. Hála a soros vagy párhuzamos könnyű IC tesztelés érhető el egy áramkör vezérlő elemeket.
További teszt vezérlő chipek külön a kiválasztott komponensek, nevezetesen, diódák és tranzisztorok lehet megvalósítható a vizsgálati kristályok. Ez kristályokat tartalmaznak egy specifikus izolált elemek vannak az integrált áramkör. A méretei a teszt chip hasonló a méret a chip az ostya. Az ilyen technológia lehetővé teszi a termelés a high-tech IP-ellenőrzés és csökkenti azt az időt és összetettsége munka során Test lemezeken.
A kovasav-lemez teszt csík között található a dolgozó chipek. A vizsgálat előtt chipek az ostya, az első dolog, amit meg kell, hogy tudja ellenőrizni tesztcsíkok, majd a következő lépés a sikeres monitoring tesztcsíkok kell eljárni, hogy a mérési áramköröket. Ez az elrendezés számos előnnyel jár, nevezetesen a még jobb hozzáférést érintkező külön részletekben vizsgálati elemek és csökkenti annak valószínűségét, áramkör károsodás során lézerkarcolással ostya (elválasztó elemeket végre kovasav lemez előre meghatározott körvonal) [7-11].
Végrehajtása tesztelés és IP ellenőrzés szerves részét képezi a termelés és a sorozatgyártás. A főbb típusai a vezérlő IC-vizsgálatok a következők:
Funkcionális ellenőrzés hajtja végre ellenőrzéseket és VLSI és LSI alapul a statisztikai és dinamikus paramétereket a chip alapján az ellenőrzési és vizsgálati táblák által összeállított chip fejlesztők segítségével számítógépes technológia annak érdekében, hogy minél kevesebb input egyezik meg.
Parametrikus felügyelet chips előnyös a kis alkatrész integrációs programok. Ez a szabályozás mérésén alapul alapvető paramétereit az egyenáramú és emellett magában hitelesítési logikai függvények, és mérjük a kimeneti elektromos jeleket. Ez a szabályozás a hátránya fokozott mértékben, amely esetben az integráció áramköri elemek csökken a hatékonyság, a parametrikus mérési ellenőrzik a felemelkedését és bukását jelek értelmetlenné válik.
Diagnosztikai monitoring - egy speciális esete az ellenőrző chip, amely a leghatékonyabb a hibrid IC tesztelés. Ez a típusú chipek lehetővé teszi a csere a hibás elemet talált egy közös szubsztrátumon.
Figyelembe véve az egyes típusú folyamatirányító, akkor különös figyelmet kell fordítaniuk az IC vizsgálati módszerek. Ebben az esetben beszélünk mérésére statikus és dinamikus paramétereket a chip.
A statikus paraméterek közé szintjének mérése bemeneti feszültségek és áramok, amelyek megfelelnek a logikai nullák, Immunity chip miatt megőrzése valódi állapotát áramköri elemek feltételeit zavaró lépéseket. Továbbá, a statisztikai paraméterek közé tartozik az energiafogyasztás áramkör, az együttható nyomait fanout létrehozó elemek száma kimenetére csatlakoztatott a chip zavarása nélkül teljesítményt. Teljesítmény és zajvédettség chips leírt dinamikus paramétereket.
Az utolsó lépés létre teljesen befejezett és adaptált elektronikai termék egy tömegtermelése termékek. A kísérlet megkezdése előtt a szállítószalagon csak kapott mintákat kell, hogy megfelelően lássák el a tesztelés, és mérni a szükséges paramétereket deklarált vendég vagy az ügyfél chip. Ez arra utal, hogy amellett, hogy a fejlődés és az új IP elengedhetetlen az ellenőrzési és diagnosztikai rendszerek (CDS), amelyek lehetővé teszik a teljes irányítást a összhangban előállított termékeket a műszaki előírásoknak.
A növekvő funkcionális összetettsége chipek bonyolítja a tesztelését paramétereket. A mai napig, ez gyakorlatilag lehetetlen ellenőrizni az integrált áramkör használata nélkül számítógépes KIP áll.
Mérési és vizsgálati IC termelés szinte lehetetlen automatizálás nélkül folyamatok mérése és ellenőrzése a kísérlet folyamatát, mivel szükség van, hogy végre egy nagyon nagy számú műveletet a megfelelő sorrendben. A hagyományos megközelítés nehéz teszt során a drága és bonyolult szoftver rendszerek. Amellett, hogy a fejlesztési munka a szoftver környezet, az szükséges, hogy a speciális meghajtó az összes eszköz a próbapadon, vagy hogy drága mérési rendszerek beépített adatgyűjtő programokat, mérés-automatizálás, feldolgozását és megjelenítését az eredmények.
Jelenleg széles körben áll alapján egy moduláris, programozható mérőberendezést, amely lehetővé teszi, hogy hozzon létre egy rugalmas rendszer, amely képes rövid idő alatt, hogy igazolja a nagyszámú zsetonnal. Az előnye az ilyen CDS (ellenőrzési és diagnosztikai rendszerek), mint egy hagyományos stand, köztük egy sor egyedi eszközök, hogy a nyers adatokat a hardver, teljesen hozzáférhető a felhasználó számára, és meg tudja valósítani a saját mérési funkciók, a felhasználói felület . Egy ilyen szoftver-alapú megközelítés, a felhasználók végre nem szabványos mérések, összhangban fejlődik szabványokat, illetve módosítani a rendszert, ha szükséges (például, hogy adjunk eszközök, csatornák vagy funkciót). [20]
12. GOST 22261-94 mérésére szolgáló eszköz elektromos és mágneses mennyiségek. Általános előírások.
Alapvető kifejezések (automatikusan generált). vezérlő áramkörök, integrált áramkörök, áramköri paraméterek chips tesztek és vizsgálatok áramkörök és dinamikus paramétereket a chip, vizsgálati IC vezérlő logikai integrált áramkörök, mérési áramkörök gyártása ellenőrző chip módszer chipset ellenőrző mérést chips paraméterek vezérlő chipek előnyös ellenőrző vizsgálatok chips, chips eset-kontroll, vizsgálatok zsetont, hőteszt chip, ami a chip a termelés és testirova ue chip integrált áramkörök.