Alumínium sajtolás egy kis elmélet

sajtolt alumínium

Az az aluminium profil gyártására kritikus művelet gomb megnyomásával. Sajtolása alumínium és ötvözetei egy olyan folyamat, a képlékeny deformáció, ahol az előforma nyomás alatt áramoltatjuk egy vagy több pontot a mátrix a keresztmetszeti területe jóval kisebb, mint az eredeti tuskó. Interval préselési hőmérséklet, az átfolyási mennyiség és a feszültség feltételek fém súrlódási jellemzőinek meghatározására a szerszám sajtolása alumíniumötvözetek. Interval hőmérsékletű extrudálás alumínium profilok 350 és 550 ° C, és függ az ötvözet típusa, a minőségi követelményeket a szárnyszelvény felülete és a mechanikai tulajdonságai.

Alumínium és ötvözetek szinte mindig sűrített profilok közvetlen érintkezésben a tartály és egy mátrixot, amely készült hőálló acélok. Alumínium van egy jelentős kémiai affinitás és a tapadást a vas akár szilárd állapotban, hajlamos arra, hogy „bot”, hogy a felület a szerszámacél. Alumínium tömörítés jellemzője az, hogy növeli a nyomást a tartályban közötti súrlódás a tartály fala acél és alumínium olyan nagy, hogy a nyírási képlékeny alakváltozás alumínium a belső rétegek az előgyártmány előtt kezdődik elcsúszása a tartály falára.

elmélet plaszticitás

Ahhoz, hogy megértsük fémolvadék áramlását az elmélet plaszticitás használnak. Egy egyszerű, egytengelyű, nyomó vagy húzó a fém elkezd folyni képlékenyen egy stressz meghaladó a folyáshatár. A műanyag áramlása alumínium extrudálás során egy komplex háromdimenziós nyíró áramlás. Feature nyíró áramlás alumínium és ötvözetei, egyéb fémek, hogy a belső rétegek az alumínium tuskó kezdenek plasztikusan deformálódik az első, és a kerületi rétegek - később. fémáramlást során megnyomásával számos tényezőtől függ, mint például:

• tulajdonságait a munkadarab anyaga;
• körülmények közötti súrlódás a tartály és a tuskó, és a fém mátrix;
• a sűrítési aránya.

Klasszikus típusú áramlási kompresszió közben homogén anyag különböző körülmények között a súrlódási a tartály és a mátrix az 1. ábrán látható.

Típusú alumínium áramlási

A súrlódás nélkül

S típusú áramlás alakul a súrlódás hiánya miatt a tartályban és a mátrix. Ez javítaná a egységes tulajdonságokat alumínium profilok. Ez a fajta áramlás tekinthető tisztán elméleti, mivel az alumínium szinte soha nem préselt kenni. Ebben az esetben, a halott zóna a fémáramba nem merül fel.

Során a súrlódást a mátrix

A típusú áramlással történik a préselés során a súrlódás a tükör mátrix és a súrlódás hiánya miatt a tartályban. Ez jellemző a fordított megnyomásával. A központban a fém tuskó gyorsabban mozog, mint a periférián. A sarkokban elülső vége a munkadarab közötti a tükör és a mátrix a tartály fala van kialakítva holt zónák „rögzített” fém. Ez holt zóna alakul ki azonnal a szakítás. Munkadarab anyaga mentén áramlik a kúpos határ a zóna eredményeként a képlékeny deformáció és nyíró mozog „diagonális” mátrix a nyílást képező külső rétegek alumínium profil.

Alatt a „kabát”

alumínium áramlási tényezők

Így a tulajdonságai extrudált alumínium profilok nagymértékben függ az áramlási jellemzői a fém során a tömörítés. Az áramlás a fém számos tényező befolyásolja:

• Az eljárás megnyomásával, direkt vagy fordított.
  
• A legnagyobb nyomja erő, a mérete és alakja a tartály.
  
• Processes súrlódás a mátrix és a tartály.
  
• Típusa, mérete és kialakítása a mátrixban.
  
• A hossza az előforma és a ötvözet típusú.
  
• Sűrítési arány (csökkentési tényező).
  
• A hőmérséklet a mátrix és a sajtolószerszám.
  
• A préselés sebességét.

Tanulmány fémből

A fokú deformációt a fém tanulmány nagyban függ a típus, tervezési és mérete a mátrix. Például az üreges mátrixok fordított deformáció az anyag, sokkal több energiát, mint egy folytonosság. Mint már említettük, a szögek között a tartály és a mátrix képződik kúpos „holt zóna”. Az anyagot annak mozgását a tartályon keresztül, hogy a matrica deformálja eltolódás határa mentén ebben a zónában. Ez holt zóna szerepét játssza a kúpos felület a mátrix. Méretek a holtzóna szöggel meghatározott α a kúpos felületen tengelyéhez képest a tartály (2. ábra). Ez a szög függ a sűrítési aránya, az áramlás a stressz az anyag, a súrlódási tényező között a buga és a tartály, valamint a között, a jelenlegi tükör és a fém mátrix. Ugyanakkor közötti súrlódási együttható a tartály és a tuskó kúp fél-szög holt zóna függ a kompressziós arány: növekvő tömörítési arány, ez a szög növeli és csökkenti a hossza a nyírási vonalat.

Nyomja meg a többi

A végén minden ciklusának megnyomásával munkadarab maradékot üresen marad - nyomjuk maradékot - vastagsága nagyobb, mint a hossza a halott résben. Ez megakadályozza, hogy a formáció a alumínium profil a felszíni és felszín alatti hibák miatt behatolását anyagot a felületi réteg a munkadarab. Az iparban általában „hold” nyomja meg maradékot 5-től 15% -a az eredeti üres hossza. Mivel a vastagsága a visszaengedett társított Holt-megnyomásával zónát, ez is függ a tömörítési arányt, A mátrix típusától, az előgyártmány hőmérséklete, súrlódási viszonyok között a tartály és a munkadarab és a munkadarab anyagának áramlását a stressz. A 2. ábra a kapcsolatát vastagsága az eldobott kúpos felülete nyomja a holtzóna. Ne nyomja biztonságos távolságban fekszik a holt zóna megakadályozza, hogy a formázott terméket a nem kívánt fémes és nem fémes zárványok, amelyek felhalmozódnak azokban.

Általában minden prés gyárt saját tapasztalata a megengedett minimális vastagsága az eldobott különböző sürgető körülmények között, amelyek megerősítik az eredményeket rézkarc szakaszok a sajtó nyugszik makrostruktúra. Az eredmény egy változás a megértése a kúpos szög holtsáv (és a megengedett nyomja meg maradékot vastagság) egy változás a megnyomásával paraméterek, az alakja és méretei a mátrix pontok (pontok száma), és a mátrix típusú (szilárd vagy üreges).

Megosztani ezt a bejegyzést