A működési elve az ultrahangos érzékelő hibája
1. Az elv ultrahangos vizsgálat
Az ultrahangos vizsgálat a módszer a roncsolásmentes módszerek. Ezt a módszert széles körben tesztelésére használt hegesztett kötések az ötvözet és az alacsony széntartalmú acélok, alumínium, réz és ötvözeteik.
Szaporító egy rugalmas test mechanikai deformációt nevezzük akusztikus vagy rugalmas hullámok. Ők vannak osztva infrahangnak (hullámfrekvenciától legfeljebb 30 Hz), audio (20-20 • április 10 Hz), ultrahang (közötti 2 • április 10 - szeptember 10 Hz) és hiperszonikus (több mint 10 9 Hz). Amikor az akusztikus hullám terjedési közeg részecskék, amelyen tesztelik, lengjen az egyensúlyi pont. Ha részecskék mentén rezeg, ezek a hullámok nevezzük hosszirányú, ha a merőleges - kereszt. A szilárd jelentkezik mind hosszirányú és keresztirányú hullámok. Megkülönböztetni a felületi hullámok mentén terjed a test felületén csak. A tesztelés a hegesztett kötések során ultrahangos hibakereső általában használ keresztirányú és hosszanti ultrahang hullámok. A sebesség a ultrahang hullámok függ az anyag tulajdonságait, vagy a közegből, amelyben oszlanak.
Ultrahangos hullám hordozza annak a mozgás irányában egy bizonyos energia, amely jellemzi az ultrahang intenzitásának (az energia mennyisége átvitt per hullám 1c keresztül 1 cm 2 terület merőleges a terjedési irányát). Mivel az ultrahangos hullámterjedés intenzitású esik. A hossza a hullám utat lehet megítélni a nagysága a csillapítási együttható. A szilárd, ez az összeg az abszorpció és szórás tényező.
Ahhoz, hogy gerjeszti az ultrahangos rezgés piezoelektromos hatás alkalmazunk, amelynek lényege abban a tényben rejlik, hogy a feszültség és a tömörítés néhány kristály egy bizonyos irányba a felületükön elektromos töltéssel. Elektromos rezgések a nagyfrekvenciás oszcillátor alkalmazásával a piezoelektromos kristályokat alakítjuk mechanikai rezgéseit a frekvencia akár 500 és 1000 MHz-es.
Ha a munkadarab felülete csatolni piezokerámia lemez, amely össze van kötve egy nagyfrekvenciás generátort, a fém fognak terjedni ultrahang hullámok, amelyek érintkezésbe kerüljenek a másik piezokerámia-lemezek okoz piezoelektromos díjak ott. Ezeket a díjakat lehet táplálni egy erősítővel és reprodukálható mutató.
A bemeneti és a fogadó visszaverődött ultrahanghullámok hibák, valamint a védelem piezokerámia-lemezek a mechanikai sérüléstől és kopását az utolsó helyeztük egy speciális eszköz úgynevezett piezoelektromos ultrahang átalakítók (PET), próbák, csúszómászó.
AED-k vannak osztva típusok: Kombinált - kibocsátó és felfogó ultrahang hullámok egy házban PEP; Külön - emissziós és fogadását ultrahanggal működik két különböző próbát; duals - emissziós és fogadását ultrahang hullámokat végzik két egyéni kristály, amelyek úgy vannak elrendezve egy házban AED-k. A hullámok folyamatosan kiterjedhet, vagy impulzusok. Attól függ, hogy a működési mód a generátor.
speciális ultrahangos hibakereső készülékek vezetésére használt ultrahangos vizsgálat. amelyek sugárzás ultrahangos rezgések, a vétel és rögzítése a visszavert jelek és meghatározzuk koordinátáit hibák. Ultrahangos érzékelő hibája tartalmaz egy elektronikus egységet (tényleges hiba), a próba készlet, összekötő kábeleket és különböző kiegészítő eszközöket.
2. Az algoritmus az ultrahangos érzékelő hibája
A rövidebb próbák továbbított ultrahang jel az ellenőrzött objektum, a visszavert jel a vevőhöz mérjük áthaladás közben a hangjel a szonda a reflektáló felület és a hátsó.
Ez csak akkor lehetséges, ha van egy világosan meghatározott kezdési és befejezési idő. Ha a hang sebessége a vizsgálat tárgyában ismert, akkor, egyszerű számítások, lehetséges, hogy meghatározza a távolságot, hogy a fényvisszaverő felület, és így a pontos helyzetét egy folytonossági hiány a kontroll tárgy, ábra. 2.
Ábra. 2 A mérés elve idő és impulzus útvonal
Időmérés betárolásával kezdődik az elektromos impulzus átadásával - gerjesztő impulzus. Ez a nagyon rövid elektromos kisülés hatására a piezoelektromos elem egy hang impulzus adó. Sonic impulzus halad át rajta, és amikor tükröződés a folytonossági hiányokat vagy ellentétes felületén az anyag visszakerül vissza az adónak. A kapott rezgéseket alakítható át villamos impulzust, megállás az idő mérésére. A távolság a visszaverő felület ezután kiszámítható a következő képlettel:
s - utat, mint a hang impulzus [mm]; c - a hang sebessége az anyag [km / s]; t - idő az impulzus [c].
Ha itt az idő, az átviteli és ingeramplitúdó kijelző grafikus formában, akkor kap egy egyszerűsített modellje univerzális ultrahangos érzékelő hibája (Ris2.1.).
Ábra. 2.1. Grafikus kijelző a vett ultrahang jeleket modulárisan
3. Állítsa be az ultrahangos érzékelő hibája
Elvégzése előtt ultrahangos vizsgálat közvetlenül a valódi tárgyat vezérlő hibája beállítani. Beállítás hiba végzik két szakaszból áll:
- PES paraméterek beállítása
- beállítás hiba jelzések mintájára ismert paramétereit.
Paramétereit beállítani PEP a következők:
- beállítás a működési frekvencia PET-ek
- Boom konfiguráció próbák,
- beállítás a bemeneti szög próbák,
- Beállítása késések a szonda ék.
Beállítása szonda paraméterek hajtjuk végre standard minták ultrahangos ellenőrzés SB-1, SB-2, SB-3.
Konfigurálásával a hiba jelzések mintájára ismert paraméterek közé tartoznak
- tuning terjedési sebessége ultrahang hullámok a vizsgálat tárgya.
- érzékenység beállítása és az elfogadási szint
Az utolsó beállítás a mintákon végzett a pre-reflektorok (hibák), az ilyen minták nevezzük standard mintákkal SOP vállalkozás. SOP készülnek ugyanabból az anyagból, mint a tárgy az ellenőrzés, valamint a mesterséges hiba a legkisebb megengedett méretet jelenti, amelyeket egy adott objektumot.
Az ultrahangos vizsgálati módszer szerint GOST 14782-76 és GOST 20415-2 és tekintettel a meglévő ipari szabványokat az ultrahangos vizsgálat.
A hatékonysága ultrahangos vizsgálat függ számos tényezőtől.
Nagy jelentősége van a frekvencia az ultrahang hullámok. A növekvő gyakorisága, ezek hossza csökken, és ezáltal növeli az érzékenységet a módszer, azaz a bővülő a detektálási tartomány kisebb hibák. Azonban a növekvő frekvenciával ultrahangos rezgések terjedését egyre kezdődik, hogy tükrözze a befolyása a szabályozott fémszerkezet.
Az előnye, ultrahangos hibakereső az a képesség, hogy ellenőrizzék, ha egyoldalú hozzáférést biztosít a termék, az egyszerűség és a nagy teljesítmény, a módszer, a nagy áthatoló képessége, amely lehetővé teszi, hogy észleli a belső hibák nagy méretű termékek, a képesség, hogy automatizálják az ellenőrzési folyamatot, a teljes biztonságot az üzemeltető és a környező dolgozók, nagy érzékenységű, detektálására, kis hibák .