javítási technológia orsók
A technológiai módszerek meghatározásakor a hibákat, és hogyan javítsa orsók vágó berendezés. Különös figyelmet fordítanak a megőrzése a kezdeti mérete végrehajtó, mint megkövetelhetik változás szerszámok utómunka, ami gazdaságtalan helyreállítást.
Az orsó az egyik legkritikusabb része szerszámgépek. A pontosság és merevség az orsó, valamint a pontosság egy adott mozgás nagymértékben függ a minőségi elvégzett műveletek a gépek és alkatrészek gyártása közben. Az a gép működése orsó felület eredményeként számos kopás tényező. Eltérés mérete és az eltérés a szabályos mértani forma bevihető egy nagyon szűk tartományban. Ez határozza meg a konkrét javítási orsók. Termelés az új orsó egy komplex és költséges folyamat. Azokban az esetekben, ahol a javítás jár a javítás vagy gyártás az új, a párzási vele alkatrészek cseréje elhasználódott új orsó gazdaságosabb lehet. Ezt a problémát meg kell oldani, hogy összehasonlítjuk a javítási költségeket a munka és az építőipar egy új orsó. A legtöbb esetben célszerű javítani orsók [1].
Orsók végén lévő kúpos menetes furatok, ültetés nyak vagy a kúpok szerszámozás alapú. Ha a javítás átméretezése végrehajtó orsó felület, akkor nem lenne szükség eltérése a géphez csatlakoztatott szerszám, ami gazdasági szempontból hátrányos. Ezért, amikor az orsó javítás általában visszaállítja az eredeti mérete a felületek, különösen a végrehajtó felületeken.
Visszaállítani az orsó kell választani a legésszerűbb eljárás például megmunkálás (A módszer javítás méretei), amelyben a kopás kompenzátor, galvanizáló eljárás, stb Choice helyreállítási orsó felületek határozzák meg a mértékét a romlás. [2].
Megmunkálási pontosság csökken geometriai kopott felület: kiveszik minimális fémréteg (esztergálás, köszörülés, átfedésben), hogy eltávolítsuk nyomait kopás (mentés nélkül névleges méretű), amely a tervezett és amelyben az új pontossági orsó érdessége [3]. A megmunkálás nemcsak önálló javítási módszer, hanem mint egy kiegészítő művelet végzésekor hegesztés, galvanizálás, krómozás.
Azáltal orsók szabhat különösen magas pontossági követelményeknek: megengedhető eltérés a egytengelyűségi és hengeres leszállás nyakkal ≤ 0,005 mm; elülső és hátsó kúpos lyukak kell lennie koncentrikus nyak ültetés, a megengedett ütését 0,01 ÷ 0,02 mm per 300 mm hossz [4, 5].
Előállítás, például egy üreges orsó tartására javításra megmunkálási készül a következőképpen. Először is, meg nem kopott felület használható, mint egy alap központosító elemek végzett telepítésének speciális technológiai dugókkal. Ez a művelet pontos végrehajtását. Ez nagyban meghatározza a minőségi javítás. A telepítés előtt dugók állapotának ellenőrzése az orsó lyuk kard: a levágtuk karcolások, kopások, ellenőrizze a festéket a vezérlő dugók (kinyomtatja festék kellene legalább 70% -át a felülete a nyílás, a kapcsolatot a dugóval felület); ha szükséges, fordult a lyuk van beállítva őrléssel vagy átfedésben. A 3 dugó (ábra. 1) van egy menetes része, egy anya csavarozható rá (az ábra. 1, az ábrán nem látható), amelyen keresztül a dugót extrudáljuk károsítása nélkül orsónyíiás [1].
Központosító orsó 5 (.. lásd az 1. ábrát) végezzük a következő sorrendben: blank 2 osztott csőcsap szerelt és egy tartóhoz pin furat homlokegyenest mérete szerint az orsó szár kell javítani; egyik végét az orsó szerelt forgócsapos, és egy elülső nyaki lunetta 4; a kekszet háttámla követjük a mutató főorsó helyzetét (ütés tűrés 0,01 mm); véglegesen rögzítve osztott pólusú központosító és átviszi a folyamat 3 cső (fúrt középső lyuk és telepített); távolítsa el az orsót a gép 6; pin furat további átmérős méretét a elülső felülete a bázis; ismét a gépre szerelt orsó és rögzítve a csap elülső végére, egy szára és a háttámla; További orsópozíció kell igazolni kekszet háttámla; A második eljárást úgy hajtjuk végre központosító dugó 1. Center furatokkal kialakított folyamatban csövekben 1, 3-ot használunk, mint a technológiai bázisok a javítási munkálatok alatt meghatározott folyamat útvonalat térképen.
Egy eljárás a javítási kopott felületek az orsó használata vékony falú perselyek és kopás gyűrűk, melyek szerelt epoxi ragasztó. Javítás a tapasztalat azt mutatja, hogy az élettartam orsók hosszabb, és bizonyos esetekben jobban működnek, mint az újak, ha a kopás gyűrűk és perselyek anyagokból készülnek, a nagyobb teljesítményt, mint a fő orsó anyaga [2].
A telepítéshez a kopás gyűrűk vagy hüvelyek kopott felületi réteg fém eltávolított (megmunkálásával) a növény részeit CANCELLER névleges méret vagy megnagyobbodott mérete téríthetők javítandó felület. Cserélhető fémréteg legyen minimális: nem több, mint 10 -15% -a névleges diametrális mérete tömör szelvényű, vagy egy üreges orsótengely falvastagság.
Visszaállításához az orsó nyak alatti felszín a gördülőcsapágy (illesztéssel), a kopás gyűrű lehet vékony falú (0,5 ÷ 2 mm), és a felülete csökkentésének ez a rész a nyak alatt a siklócsapágy, vastagsága nem lehet kevesebb, mint 2,5 mm. Vékony Kopógyűrűk készült ugyanabból az anyagból, mint a javított orsó vagy egy anyag, amely megfelel a megnövekedett igényeket a kopásállóság. A belső átmérős méretét a felület végezzük egy olyan helyen, clearance-0,04 ÷ 0,05 mm, és egy érdességi paraméter Ra 20 és a külső - egy juttatás 3 ÷ 5 mm. A kopás gyűrű van szerelve a epoxi ragasztó. A végső kezelést úgy végezzük, 24 órán át a kikeményedés után a ragasztó a bőséges hűtés.
Kiegyenlítő hüvely falvastagsága 2,5 ÷ 3,5 mm vagy több edzett acélból. Átmérőméretűek visszanyerhető felülete (belső) a hüvely végezzük juttatás 0,2 ÷ 0,3 mm és átmérői a felületre, a illeszkedő felületén az orsó, - egy juttatás 3 ÷ 4 mm. Ez cementált felületet, ez azután eltávolítjuk a fémréteg cementált és a reakciót leállítottuk Bush 50 ÷ 68 HRC. Egy belső orsó felületkezeljük előkészítése a telepítéshez a hüvely. Keményítetlen külső felülete az utóbbi szerint kezeljük a méret a előkészített felület az orsó egy átmérőirányú rés 0,05 mm (felületi érdessége Ra 20). Egy hüvely van szereive az orsó lyuk a epoxi ragasztó. Keményített hüvely felülete őröljük után a végső kikeményedés ragasztó.
Rajznak kopógyűrűk és perselyek epoxi ragasztót a javítás szerszámgép orsók ábrán mutatjuk be. 2. orsó eszterga keresztül nyakgyűrű 1 helyreáll (2a ábra.) Az gördülőcsapágy gyűrűk 2 - edzett felület ellátott siklócsapágy gyűrű 3 - kúpos felülete, amely arra szolgál, szerelhető a patront.
Nyaki orsó fúrógép (ábra. 2b), visszaállított egy vékony falú gyűrűt (vastagsága kisebb, mint 1 mm) a hüvely 6 és 8. A gyűrű 6 készült két fél-gyűrű, amelyek rögzített, két csap 7 háruló epoxi ragasztó. Továbbá, a 9 gyűrű (. Ábra 2c) visszaállította a kúpos felület a csapágy gyűrű 10 - chambered felületre. Kúpos orsónyíiás helyreállítani a hüvely 11 belső felületén edzett.
Amikor a készre a kopás gyűrűk és perselyek nem szabad megengedni, hogy a túlmelegedés, mert képes lebontani a ragasztó film. Ezért szükséges, hogy valamely művelet bőséges hűtés.
Orsók, amelyek kopás oldalán elvékonyodik 0,005 ÷ 5-0,01 mm javítási átfedésben az eszterga. Őrlést egy speciális eszköz - zhimkom (3. ábra). Ez egy szorítógyűrű 1, egy csavart 2, osztott 3 hüvely és a csapkodó-nyél-tartót (nem látható az ábrán). Hüvely-tükrösítő készült vas, réz vagy bronz, és működtetni nyílás van méretezve téríthetők nyak 4 orsóval a kezelt felületen alkalmazzuk egy vékony réteg keverék, amely finom Emery por és az olaj. Ezután zhimok kikészített és enyhén csavarozva csavart 2. Az eszterga van beállítva, hogy olyan sebességre, amelynél a vágási sebesség, a tartomány 10 ÷ 20 m / perc. Ezek közé tartoznak a gépi és egyenletesen zhimok mozognak a kezelt felületen az orsó nyakát. Frissül időről időre átfedésben réteg keverék és csavarja fel a csavart 2. Megszüntetésével kopás, mossuk méhnyak, lappolás kerozin. Alkalmazzuk ezután a nyak egy vékony réteg paszta hónolás kerozinnal azonos módon és teljes feldolgozása.
Ha a főorsó folyóiratok kopás értéke meghaladja a 0,01 mm-es oldalán, azok javított egy vékony őrlést követően tükrösítő javítás alatt mérete. Azonban ez a javítási módszer csak akkor használható, ha van egy lehetőség, hogy ennek megfelelően változik átmérőjét a lyukakat a csapágyak vagy más részei, amelyek találkoznak az orsóval.
Abban romlása nagyobb felületein orsók és 0,05 mm oldalán az első végre előzetes csiszolás helyreállítani pontossága geometriai alakját a felületeket. Ezután a króm-szélesztéssel - elektrolitikus lerakódást króm bevonatok. Ez a folyamat alapul tulajdonát néhány fém által letétbe helyezett elektromos áram oldataiból sóik (elektrolit) felületére fém alkatrészek egy vastag. A folyamat a krómozás egy munkaigényes, időigényes és költséges. Való leválasztására réteg 0,1 mm vastag króm töltött 6 ÷ 15 órán át. A krómbevonat magas keménységű (HRC 65), egy alacsony súrlódási együttható, nagy kopásállóság. Nagy keménység okozza az elektrolitikus króm rács által okozott torzítás belső feszültségek és bevezetése hidrogénatom. A hátránya ennek a módszernek a hasznosítás hámlás a bevonat. A növekedést a vastagsága a csökkentett szilárdságú. Őrlés után a felületet egy krómbevonat rétege eltávolítjuk, hogy 0,03 mm-es oldalanként. A megengedhető legnagyobb vastagsága egy réteg króm után köszörűorsó csúszófelületek nem haladhatja meg a 0,12 mm-es - egy nyomás ≤ 50 MPa; 0,05 ÷ 0,1 mm - nyomáson 50 ÷ 200 MPa; 0,03 mm - nyomáson legfeljebb 200 MPa és a dinamikus terhelés hő.
Ha kopott több mint 0,05 mm az oldalfelületeken a fém lerakódás végezzük az egyik ismert módszerekkel, például hegesztéssel vibrodugovoy majd mechanikai feldolgozása [6].
Amikor köszörűorsó nyakuk adnak irányában hátsó vége az orsó konu- megfelelés 0,01 mm, úgy, hogy amikor a csapágy kaparás festék réteget visszük fel a nyak, teljesen használt festés a csapágy felületén. Kúpos lyukak végeinél az orsók a reakciót általában földre, majd kúpos kaliberű díszítve végei. A homlokfelület a perem végén az orsó gyógyulás után kúpos ülés a nyak is kínáltak.
Amikor visszaállítja a megmunkálási felület a kúpos lyuk az orsó végezhetjük speciális szerszámok nélkül eltávolítja az orsót a készülékből. Ez biztosítja a pontos központosítását az orsó tengelye a kúpos furat forgástengelye.
A szabályozás a pontosságát csökkentett kúpos orsó kúpos furat segítségével normál nyomtávú, a vezérlő a kockázat, amely nem adja meg a lyukat. Között a bevágás és az orsó homlokfelület, hogy a távolság 1 ÷ 2 mm. Heartbeat furat tengelye van jelölve a mutató által a kontroll tüskén helyezünk a lyukba.
Ábra. A 4. ábra egy példát javítási rajz orsó eszterga és táblázat - a javítási folyamat meghatározott adatokat a vizsgálat során. Wear felületek 1 [M48] × 1,5-0,4 mm oldalanként. Felületi 2 - Ø49,96 mm [Ø50kb]; 3 felület - Ø59,95 mm [Ø60 kb]; a felszínen 4 - [M64] x 6 - szál elakadt 0,25 mm oldalanként. Terület 5 - Ø74,97 mm [Ø75kb]; felületi 6 - Ø69,87 mm [Ø70 kb]; a felületen a 7 - [M68] x 2 - menet elakadt 0,3 mm oldalanként; a felületen 8 - mélypont nickek 0,75 mm. A test 10 felülete és a 11-6,07 mm - [6js6], ütését felülete 2 [Ø50kb] jelentése 0,035 mm, a felület 6 [Ø70kb] - 0,055 mm, a gyöngy felülete 6 - 0,05 mm legyen. Zárójelben a névleges méretek az orsó (mielőtt a károsodás) [4].
A javítás az orsó (.. lásd a 4. ábrát) használunk Lathe, marógép, köszörűgép, pad a pad csavarral és galvanizáló fürdő, valamint a megfelelő szerszámok, amely magában foglalja: chetyrehkulachkovyi és cam, rögzített háttámla, gépi csavar központosító satu, eszközök belső csiszolás orsótokmány telepítés, villáskulcs, esztergaközpontok, forrszemre, csipesz, hajlított halad, unalmas és menetvágó, marók , A köszörűkorong PP x 400 x 40 x 127 - E5 - K ékelt dugó 6,5js6, nóniuszos tolómércével, mikrométerrel kart, indikátor kúpos kaliberű (Morse 5).
Ha javítási menete általában vágva egy teljes profilt, nem szabványos dió nekik készülnek a semmiből.
Annak megakadályozása érdekében deformációja az orsók függőlegesen kell elhelyezni speciális állványok.
Technológiai sorozata orsó javítás